Питатель-дозатор сыпучих материалов

Изобретение относится к дозирующим устройствам сыпучих материалов.

Известен питатель-дозатор сыпучих материалов позволяющий осуществлять подачу сыпучих материалов в рабочую зону с наименьшим износом шнекового и подшипникового узлов за счет съемной антифрикционной вставки, защищающей корпус от воздействия материала, винтовой канавки, расположенной в зоне трения вала, и уплотнителя с навивкой, направленной в сторону, аналогичную направлению навивки шнека, благодаря которой материал отводится от подшипника в сторону шнекового узла. Изобретение позволяет регулировать подачу материала в рабочую зону, а также повысить ресурс подшипникового и шнекового узлов (патент РФ №2545303, B01F 15/04, опубл. 27.03.2015).

Недостаток - изменение подачи сыпучего материала за счет изменения числа оборотов электродвигателя или использования транспортирующего газа.

Известен спиральный питатель-дозатор сыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами и размещенной в нем транспортирующей спиралью, привод, стержень, размещенный в полости транспортирующей спирали с противоположной стороны от привода с возможностью осевого перемещения на требуемую глубину, отличающийся тем, что транспортирующий орган выполнен из транспортирующего и дозирующего участков, в дозирующем участке в зоне разгрузочной горловины трубчатый корпус выполнен коническим, транспортирующий участок выполнен в виде винтовой конической спиральной пружины, размещенной со стороны разгрузочной горловины, причем в винтовую коническую спиральную пружину установлен конический стержень с возможностью вращения и осевого перемещения (патент РФ №2469942, B65G 33/14, B65G 33/26, опубл. 20.12.2012).

Недостатком конструкции является низкая производительность вследствие использования спиральной пружины.

Известен питатель-дозатор сыпучих материалов непрерывного действия, содержащий сужающийся книзу бункер с выгрузным патрубком, размещенный на днище бункера транспортирующий орган и привод, при этом транспортирующий орган выполнен в виде расположенной на валу спирали с изменяющимся шагом, причем спираль одним своим концом связана с валом посредством втулки с фиксатором, отличающийся тем, что транспортирующий орган выполнен комбинированным и состоит из транспортирующего и дозирующего участков, при этом транспортирующий участок выполнен в виде жестко соединенной с валом ленточной спирали с постоянным шагом витков, а дозирующий участок - в виде цилиндрической пружины сжатия, размещенной на валу со стороны выгрузного патрубка, причем один конец пружины сжатия соединен с валом посредством втулки с фиксатором, а свободный конец пружины контактирует с ленточной спиралью с возможностью перемещения по ее поверхности при регулировочных изменениях шага витков пружины сжатия. Свободный конец вала выполнен в виде цапфы для вращения вала относительно цилиндрической пружины сжатия при регулировочных изменениях шага витков последней (патент РФ №92293, А01С 7/00, опубл. 20.03.2010).

Недостатком является малый диапазон регулирования подачи.

Изобретение решает задачу регулируемой подачи сыпучего материала (далее материала) в рабочую зону без изменения частоты вращения шнека.

Технический результат достигается тем, что питатель-дозатор сыпучих материалов, включающий в себя двигатель, загрузочный резервуар, корпус, шнек, подшипниковый узел, согласно изобретению дополнительно содержит цилиндрическую винтовую пружину, растяжение которой осуществляет соленоид, управление соленоидом и двигателем осуществляет электронный блок управления (ЭБУ), при этом излишки материала, проходящие через зазоры, образованные витками пружины, ссыпаются в сборник.

На фигуре 1 изображена принципиальная схема питателя-дозатора.

На фигуре 2 изображен питатель-дозатор в момент регулирования подачи.

Питатель-дозатор сыпучих материалов состоит из загрузочного резервуара 1, подшипникового узла 2, корпуса 3, цилиндрической винтовой пружины 4, двигателя 5, шнека 6, соленоида 7, ЭБУ 8, сборника 9.

Устройство работает следующим образом.

Двигатель 5 передает вращающий момент на шнек 6, имеющий консольное закрепление в подшипниковом узле 2. Материал из загрузочного резервуара 1 самотеком подается в корпус 3 и далее посредством шнека 6 в цилиндрическую винтовую пружину 4.

ЭБУ 8 осуществляет управление двигателем 5 и соленоидом 7, который в свою очередь натягивает или отпускает цилиндрическую винтовую пружину 4, при этом часть материала просыпается через зазоры, образованные ее витками, в сборник 9, тем самым осуществляется изменение подачи материала через основной выход питателя.