Сырьевая смесь для изготовления газобетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, кварцевый песок, алюминиевую пудру, воду [1].

Задача изобретения – повышение прочности газобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, кварцевый песок или золу-унос, алюминиевую пудру, воду, дополнительно содержит 1 н раствор NaOH и частицы пеностекла фракции 5-10 мм при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 270-290; кварцевый песок или зола-унос 270-290; алюминиевая пудра 1-1,5; вода с температурой 75-80°С 180-220; 1 н раствор NaOH 4-6; частицы пеностекла фракции 5-10 мм 30-60.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты. Портландцемент, кварцевый песок или золу-унос, частицы пеностекла фракции 5-10 мм, алюминиевую пудру смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют нагретую до температуры 75-80°С воду, 1 н раствор NaOH и еще раз смешивают. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом и нагретых до 35-40°С металлических форм (заполняют формы примерно на их объема), выдерживают в формах в течение 12-16 часов, затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 10-12 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°С. Возможна обработка изделий в пропарочных камерах при температуре 85-92°С в течение 8-16 часов.

Источник информации

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С. 213-216.