Результат интеллектуальной деятельности: Смеситель для вязких композиций

Изобретение относится к устройству для смешивания вязких композиций и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен смеситель для вязких композиций, содержащий цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана, с размещенным внутри него перемешивающим устройством с валом и приводом перемещения, и крышку, при этом перемешивающее устройство выполнено в виде поршня с радиальными отверстиями, установленного по скользящей посадке относительно внутренних стенок цилиндрического корпуса, а вал установлен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню и центрируется подшипником скольжения, установленным в крышке (патент РФ на полезную модель №134820, опубл. 27.11.2013 г.).

Однако недостатком данного устройства является низкая производительность работы из-за отсутствия разгрузочного устройства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является смеситель для вязких композиций, содержащий цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана, с размещенным внутри его перемешивающим устройством с валом и приводом перемещения, и крышку, при этом перемешивающее устройство выполнено в виде поршня с радиальными отверстиями, установленного по скользящей посадке относительно внутренних стенок цилиндрического корпуса, а вал установлен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню и центрируется подшипником скольжения, установленным в крышке, при этом над поршнем подвижно расположена заглушка радиальных отверстий, которая выполнена в виде дополнительного поршня на дополнительном валу с расположенными на поверхности дополнительного поршня с возможностью перекрытия радиальных отверстий уплотнителями, а на дне стакана расположено разгрузочное отверстие (патент РФ на изобретение №2563014, опубл. 10.09.2015 г.).

Недостатком данного устройства является низкая производительность работы из-за несовершенства конструкции разгрузочного устройства, так как уплотнители выполнены в виде цилиндров и недостаточно плотно перекрывают радиальные отверстия в поршне при разгрузке смесителя. Кроме того, цилиндры быстро изнашиваются и недостаточно точно центрируются относительно радиальных отверстий.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение производительности работы смесителя.

Техническая задача совпадает с техническим результатом.

Решение технической задачи достигается тем, что в предлагаемом смесителе для вязких композиций, содержащем цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана, с размещенным внутри его перемешивающим устройством с валом и приводом перемещения, и крышку, при этом перемешивающее устройство выполнено в виде поршня с радиальными отверстиями, установленного по скользящей посадке относительно внутренних стенок цилиндрического корпуса, а вал выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню и центрируется подшипником скольжения, установленным в крышке, при этом над поршнем подвижно расположена заглушка радиальных отверстий, которая выполнена в виде дополнительного поршня на дополнительном валу с расположенными на поверхности дополнительного поршня с возможностью перекрытия радиальных отверстий уплотнителями, а на дне стакана расположено разгрузочное отверстие, согласно изобретению уплотнители выполнены в виде монолитной резиновой прокладки, охватывающей всю нижнюю поверхность дополнительного поршня и приклеенной к ней.

Выполнение уплотнителей в виде монолитной резиновой прокладки ,охватывающей всю нижнюю поверхность дополнительного поршня и приклеенной к ней, обеспечивает надежную блокировку разгрузочных отверстий резиновой прокладкой, что позволяет повысить производительность за счет увеличения скорости разгрузки смеси и увеличения давления на поршень.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид смесителя.

Смеситель для вязких композиций содержит цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана 1, с размещенным внутри его перемешивающим устройством с валом 2 и приводом перемещения (не показан). Стакан 1 имеет крышку 3. Перемешивающее устройство выполнено в виде поршня 4 с радиальными отверстиями 5. Поршень 4 установлен по скользящей посадке относительно внутренних стенок цилиндрического корпуса (стакана 1), при этом вал 2 выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню 4 и центрируется подшипником скольжения 6, установленным в крышке 3.

Над поршнем 4 подвижно расположена заглушка радиальных отверстий 5, которая выполнена в виде дополнительного поршня 7 на дополнительном валу 8 с расположенными на поверхности дополнительного поршня 7 с возможностью перекрытия радиальных отверстий 5 монолитной резиновой прокладкой 9, охватывающей всю нижнюю поверхность дополнительного поршня и приклеенной к ней. На дне стакана расположено разгрузочное отверстие 10, которое снабжают клапаном (не показан).

Смеситель работает следующим образом.

Смешиваемый материал, например эпоксидная смола и порошкообразные наполнители (фторопласт, графит, рубленное стекловолокно), в требуемых соотношениях загружают в стакан 1. Затем закрывают стакан 1 крышкой 3 и включают возвратно-поступательное движение вала 2. Качество перемешивания достигается за счет циркуляции смеси в вертикальной плоскости за счет прохождения смеси через радиальные отверстия 5 в поршне 4.

После получения однородной смеси поршень 4 располагают в верхней точке стакана 1 и с помощью монолитной резиновой прокладки 9 блокируют радиальные отверстия 5. С помощью дополнительного поршня 7 посредством дополнительного вала 8 смесь выпрессовывают через разгрузочное отверстие 10 и цикл перемешивания повторяют. Использование монолитной резиновой прокладки 9 обеспечивает надежное перекрытие всех радиальных отверстий 5 и исключает рассоединение их во время перемещения поршней 4 и 7 при выгрузке композиции из стакана 1.

Предлагаемая конструкция является высокопроизводительной и обеспечивает быструю разгрузку смеси по сравнению с аналогами за счет того, что монолитная резиновая прокладка за счет упругих свойств надежно перекрывает радиальные отверстия и исключает утечку композиции.