УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ НА МОНТАЖНОЙ ПАНЕЛИ

Изобретение относится к устройству для монтажа выключателя или тому подобного на монтажной панели, содержащей переднюю сторону, заднюю сторону, а также монтажное отверстие. Выключатель содержит корпус, имеющий верхнюю сторону корпуса и по меньшей мере один крепежный выступ, выполненный с возможностью вставки с задней стороны монтажной панели в монтажное отверстие. Для фиксации выключателя предусмотрены как средства для опирания крепежного выступа на переднюю сторону монтажной панели, так и противоположные опорные элементы для опирания верхней стороны корпуса на заднюю сторону монтажной панели.

Известно закрепление выключателя на монтажной панели посредством того, что, например, снабженный наружной резьбой крепежный выступ корпуса выключателя вставляют с задней стороны монтажной панели в монтажное отверстие и навинчивают гайку на наружную резьбу крепежного выступа, выступающего над передней стороной монтажной панели. При этом верхняя сторона корпуса выключателя преимущественно непосредственно прилегает к задней стороне монтажной панели. Поэтому в зависимости от толщины монтажной панели крепежный выступ выключателя выступает на различные расстояния над передней стороной монтажной панели. Таким образом, расположенные преимущественно внутри крепежного выступа управляющие элементы, например рычаг переключателя, возвышаются над передней стороной монтажной панели на различную величину в зависимости от толщины монтажной панели.

Чтобы иметь возможность компенсации различных толщин монтажной панели, по состоянию техники известны регулируемые противоположные опорные элементы, при помощи которых верхняя сторона корпуса может опираться на заднюю сторону монтажной панели, при этом расстояние между верхней стороной корпуса и задней стороной монтажной панели может регулироваться. Такое устройство упомянутого выше типа известно, например, из DE 102008057147 В3. С целью опирания верхней стороны корпуса на заднюю сторону монтажной панели это устройство включает в себя несколько расположенных в корпусе резьбовых штифтов, которые путем вращения могут выдвигаться из верхней стороны корпуса, вследствие чего может быть установлено желаемое расстояние между верхней стороной корпуса и задней стороной монтажной панели. Однако регулирование резьбовых штифтов является относительно трудоемким и должно производиться при помощи инструмента. Также является трудоемким монтаж выключателя, так как перед выдвиганием резьбовых штифтов отсутствует опирание верхней стороны корпуса на заднюю сторону монтажной панели. Если крепежный выступ уже вставлен в монтажное отверстие монтажной панели, выключатель может слегка сдвигаться или слегка проворачиваться и поэтому должен удерживаться в заданном положении во время выдвигания резьбовых штифтов из верхней стороны корпуса. Чтобы предотвратить небольшое нежелательное проворачивание выключателя, резьбовые штифты после окончательного монтажа должны снова немного вдвигаться, что также требует занимающей время процедуры, которая может быть произведена лишь при помощи специального инструмента.

Поэтому задачей изобретения является предложить устройство упомянутого выше типа, которое позволяет производить компенсацию различных толщин монтажных панелей и, кроме того, обеспечивает возможность простого и быстрого монтажа без инструментов.

Задача решена посредством признаков независимого п.1 формулы изобретения. В соответствии с этим решение задачи согласно изобретению состоит в том, что противоположные опорные элементы для опирания верхней стороны корпуса на заднюю сторону монтажной панели образованы пружинами. При соответствующем ходе пружины верхняя сторона корпуса может оптимально опираться на заднюю сторону монтажной панели даже при различных расстояниях между верхней стороной корпуса и задней стороной монтажной панели. Регулирование пружин не требуется, благодаря чему также исключается трудоемкое регулирование при помощи специального инструмента.

Благоприятные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

В одном особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения пружинами являются пластинчатые пружины, которые соединены с корпусом и упруго прижаты к задней стороне монтажной панели, так что по меньшей мере верхний край пластинчатой пружины или непосредственно примыкающая к верхнему краю область верхней стороны пластинчатой пружины находится в контакте с задней стороной монтажной панели. Благодаря этому получается очень экономичный и просто изготавливаемый тип опоры.

Каждая пластинчатая пружина предпочтительно проходит, отходя от края верхней стороны корпуса, наклонно вверх, в направлении задней стороны монтажной панели, предпочтительно отходя от края верхней стороны корпуса внутрь, в направлении крепежного выступа, отходящего посередине от верхней стороны корпуса. Благодаря этому, во-первых, достигается стабильное опирание выключателя, а во-вторых, под монтажной панелью не требуется дополнительного монтажного пространства вокруг корпуса выключателя.

В следующем особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения пластинчатые пружины шарнирно установлены на корпусе с возможностью откидывания к задней стороне монтажной панели и выполнены с возможностью стопорения в откинутом положении. Благодаря этому усилие пружины после образования опирания крепежного выступа на переднюю сторону монтажной панели может быть либо впервые образовано, либо же усилено. Посредством откидывания пластинчатых пружин они в известной степени напрягаются, при этом образованное посредством напряжения противоположное опорное усилие может поддерживаться посредством стопорения пластинчатых пружин в откинутом положении.

В следующем особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения пластинчатые пружины соответственно постоянно соединены с держателем, который содержит среднюю часть и две боковых части, выступающие на противоположных сторонах средней части, при этом держатель шарнирно установлен на корпусе с возможностью поворота вокруг оси в области верхней стороны корпуса, причем держатель обхватывает одну сторону корпуса в откинутом положении пластинчатой пружины, при этом первый стопорный элемент каждой боковой части в этом положении зацеплен с соответствующим вторым стопорным элементом корпуса. Это вариант выполнения представляет собой очень простую возможность стопорения пластинчатых пружин в откинутом положении. Держатели могут быть вручную и без специального инструмента откинуты вниз вокруг оси поворота в области верхней стороны корпуса, так что средняя часть держателя прилегает к обхватываемой стороне корпуса, а стопорные элементы обеих боковых частей входят в зацепление со стопорными элементами корпуса. При этом пластинчатая пружина, соединенная с держателем, откидывается вверх в направлении задней стороны монтажной панели или же прижимается к этой задней стороне.

Предпочтительно первым стопорным элементом является выемка в соответствующей боковой части, а вторым стопорным элементом является соответствующий выемке выступ корпуса. Это обеспечивает возможность простого и экономичного изготовления. Выемка в соответствующей боковой части может быть совершенно простым способом высечена из боковой части. Особенно предпочтительно выступом корпуса является кнопка, выполненная с возможностью вдвигания в корпус или выдвигания из него при помощи отвертки. Благодаря этому зафиксированное положение держателя, которое соответствует откинутому положению пластинчатой пружины, может быть разъединено простым способом, посредством того, что кнопку, выполненную с возможностью вдвигания и выдвигания, ввинчивают в корпус при помощи отвертки.

Кроме того, особенно предпочтительно каждая боковая часть содержит третий стопорный элемент, который выполнен с возможностью зацепления с соответствующим четвертым стопорным элементом корпуса, при этом шарнирное сочленение держателя обеспечено при помощи установки с возможностью поворота третьего стопорного элемента на четвертом стопорном элементе. Посредством этого держатель может, так сказать, защелкиваться на двух стопорных элементах, расположенных на противоположных сторонах корпуса в области его верхней стороны, и благодаря этому она становится установленной на корпусе с возможностью поворота вокруг оси в области верхней стороны корпуса. Это означает очень простой монтаж держателя на корпусе.

Особенно предпочтительно третьим стопорным элементом является круглая выемка в соответствующей боковой части держателя, при этом четвертым стопорным элементом соответственно является круглый выступ корпуса. Благодаря этому также обеспечивается экономичное изготовление держателя посредством того, что круглая выемка, которая представляет собой третий стопорный элемент соответствующей боковой части, может быть просто высечена из боковой части держателя.

Особенно предпочтительно четвертым стопорным элементом является головка винта корпуса. Благодаря этому винты корпуса, и так уже находящиеся на корпусе, могут использоваться в качестве стопорных элементов, вследствие чего обеспечивается экономичное изготовление устройства. На корпусе не должно быть предусмотрено дополнительных стопорных элементов для установки держателя с возможностью поворота.

В следующем предпочтительном варианте выполнения изобретения пластинчатые пружины и держатель высечены как один элемент из листа пружинной стали. Таким образом, держатель и постоянно соединенные с ней пластинчатые пружины могут быть изготовлены экономичным способом, а также очень быстро.

В следующем предпочтительном варианте выполнения пластинчатая пружина имеет на верхнем крае центральный вырез. Благодаря этому обеспечено, что углы верхнего края пластинчатой пружины в любом случае прилегают к задней стороне монтажной панели, вследствие чего обеспечена параллельная ориентация корпуса выключателя по отношению к монтажной панели.

Чтобы обеспечить улучшенную фиксацию верхнего края пластинчатой пружины на задней стороне монтажной панели и благодаря этому предотвратить нежелательное проворачивание выключателя, в следующем варианте выполнения изобретения верхний край пластинчатой пружины или непосредственно примыкающая к верхнему краю область верхней стороны пластинчатой пружины могут быть гуммированными. Предпочтительно гуммированной является вся верхняя сторона пластинчатой пружины, обращенная к монтажной панели. Альтернативно углы верхнего края могут быть также отогнуты в направлении задней стороны монтажной панели. Отогнутые углы соответственно образуют таким образом опорный шип, который прижимается к задней стороне монтажной панели и повышает таким образом трение сцепления между пластинчатой пружиной и задней стороной монтажной панели.

В следующем особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения на противоположных сторонах корпуса предусмотрены ровно две пластинчатые пружины. Благодаря этому обеспечено простое параллельное ориентирование корпуса выключателя по отношению к задней стороне монтажной панели.

Варианты выполнения изобретения поясняются ниже при помощи чертежей.

На них изображено:

фиг.1 - перспективное изображение выключателя, смонтированного на монтажной панели согласно первому варианту выполнения изобретения,

фиг.2 - вид спереди выключателя согласно фиг.1 в незафиксированном состоянии пластинчатых пружин, применяемых для опирания на заднюю сторону монтажной панели,

фиг.3 - перспективное изображение пластинчатой пружины с крепежным держателем согласно фиг.1 и 2,

фиг.4 - вид сбоку пластинчатой пружины согласно фиг.3,

фиг.5 - следующее перспективное изображение пластинчатой пружины согласно фиг.3 и 4,

фиг.6 - вид сбоку выключателя согласно фиг.1,

фиг.7 - вид спереди выключателя согласно фиг.1 с зафиксированными пластинчатыми пружинами,

фиг.8 - перспективное изображение альтернативной пластинчатой пружины согласно второму варианту выполнения изобретения,

фиг.9 - вид сбоку пластинчатой пружины согласно фиг.8,

фиг.10 - следующее перспективное изображение пластинчатой пружины согласно фиг.8 и 9,

фиг.11 - вид спереди выключателя согласно второму варианту выполнения.

В дальнейшем описании одинаковые элементы обозначены одинаковыми номерами позиций.

На фиг.1 показан выключатель 1, который смонтирован на монтажной панели 2 при помощи устройства согласно первому варианту выполнения изобретения. На фиг.1, 2, 6 и 7 соответственно показаны различные виды выключателя, при этом на фиг.1, 6 и 7 выключатель показан в окончательно смонтированном состоянии.

Выключатель 1 содержит корпус 6, имеющий две противоположные узкие стороны 16 и две также противоположные широкие стороны 17. На верхней стороне 7 корпуса выполнен крепежный выступ 8, который снизу, то есть с задней стороны 4 монтажной панели 2, вставлен в монтажное отверстие 5 монтажной панели 2. Сверху, то есть с передней стороны 3 монтажной панели 2, на крепежный выступ 8 по типу байонетного замка надето крепежное кольцо 9, которое показано на фиг.2. На верхнем конце крепежное кольцо 9 имеет декоративную розетку 26, которой крепежный выступ 8 и, таким образом, весь корпус 6 опирается на переднюю сторону 3 монтажной панели 2. Кроме того, декоративная розетка 26 обеспечивает эстетичный внешний вид передней стороны монтажной панели. Внутри декоративной розетки 26 расположен управляющий рычаг 25 выключателя, установленный в опорах в крепежном выступе 8.

Между верхней стороной 7 корпуса 6 выключателя и задней стороной 4 монтажной панели 2 имеется определенное расстояние, чтобы иметь возможность монтажа выключателя 1 даже на толстых монтажных панелях. Вследствие расстояния между верхней стороной 7 корпуса и монтажной панелью верхняя сторона корпуса должна опираться на заднюю сторону 4 монтажной панели. Для этого согласно изобретению служат две пластинчатые пружины 10, которые подробнее показаны на фиг.3-5. Каждая пластинчатая пружина 10 выполнена как одно целое с крепежным держателем 12. Каждый держатель 12 состоит из средней части 13, к противоположным сторонам 14 которой соответственно примыкают боковые части 15, которые отстоят от средней части 13 под углом примерно 90°. В окончательно смонтированном состоянии каждый из обоих крепежных держателей 12 соответственно обхватывает верхнюю область одной из обеих узких сторон 16 корпуса 6. В окончательно смонтированном состоянии, показанном на фиг.1, 6 и 7, средняя часть 13 ориентирована параллельно соответствующей узкой стороне 16 корпуса, при этом обе боковые части 15 соответственно прилегают к широкой стороне 17 корпуса.

Пластинчатая пружина 10, показанная на фиг.3-5, имеет верхний край 11, при этом в пластинчатой пружине на верхнем крае 11 предусмотрен центральный вырез 22. Кроме того, примыкающая к верхнему краю 11 верхняя область пластинчатой пружины слегка отогнута вниз вдоль сгиба 27. Вся верхняя сторона 23 пластинчатой пружины 10 является гуммированной. На фиг.7 можно увидеть, что в окончательно смонтированном состоянии пластинчатая пружина 10 откинута к задней стороне 4 монтажной панели и прижата к ней, так что примыкающая к верхнему краю 11 область верхней стороны 23 прилегает к задней стороне 4 монтажной панели. Гуммирование обеспечивает невозможность проскальзывания пружины, прижатой к задней стороне 4 монтажной панели 2. Центральный вырез 22 пластинчатой пружины, который показан на фиг.3 и 5, обеспечивает прилегание пластинчатой пружины к монтажной панели 2 соответственно наружной областью верхней стороны 23. Благодаря этому обеспечено параллельное ориентирование выключателя 1 на монтажной панели 2.

Также на фиг.3-5 видно, что каждая боковая часть 15 крепежного держателя 12 имеет две высеченные круглые выемки. Обоими верхними выемками 20 крепежный держатель 12 может защелкиваться на двух стопорных элементах 21, выступающих от обеих широких сторон 17 корпуса 6, что лучше всего показано на фиг.6. Оба стопорных элемента 21 образованы одним или же двумя винтами корпуса, которые стягивают две половины корпуса 6 в области верхней стороны корпуса. Благодаря круглым выемкам 20 оба крепежных держателя 12 могут поворачиваться вокруг одной оси, которая образована обоими расположенными на корпусе стопорными элементами 21. Так как пластинчатая пружина вместе с соответствующим крепежным держателем высечена в виде одного элемента из листа пружинной стали, то поворот крепежного держателя 12, показанного на фиг.2, вниз приводит к тому, что соединенные с крепежными держателями 12 пластинчатые пружины 10 откидываются к задней стороне 4 монтажной панели, а затем к ней прижимаются. Максимально возможное усилие пружины достигается тогда, когда оба крепежных держателя, как это показано на фиг.1, 6 и 7, полностью откинуты вниз, соответственно к узкой стороне 16 корпуса 6. В этом положении крепежные держатели 12 зафиксированы посредством того, что следующая круглая выемка обеих боковых частей 15, а именно показанная на фиг.3-5 нижняя выемка 18, соответственно зацеплена с соответствующим стопорным элементом 19 корпуса 6. Как показано на фиг.6, стопорные элементы 19 также выступают от обеих широких сторон 17 корпуса 6 и соответственны образованы круглой кнопкой, которая при помощи отвертки может вдвигаться в корпус или же выдвигаться из него. Все стопорные элементы 19 и 21 корпуса имеют маленькую фаску, благодаря чему облегчается защелкивание или же зацепление крепежных держателей 12.

Для монтажа выключателя 1 крепежный выступ 8, как это было описано выше, вначале вставляют в монтажное отверстие 5 монтажной панели 2, после чего на крепежном выступе 8 фиксируют крепежное кольцо 9 или другое эквивалентное крепежное средство для опирания крепежного выступа на переднюю сторону 2 монтажной панели. До этого момента времени обе пластинчатые пружины 10 не прижаты к задней стороне 4 монтажной панели 2. В соответствии с этим до данного момента времени крепежные держатели 12 отстоят под углом от корпуса 6 выключателя, как это показано на фиг.2. В заключение осуществляют полную фиксацию выключателя 1 на монтажной панели 2 посредством откидывания вниз обоих крепежных держателей 12 до тех пор, пока круглые выемки 18 соответственно не войдут в зацепление со стопорным элементом 19 корпуса 6 выключателя. Посредством этого пластинчатые пружины 10 прижимаются к задней стороне 4 монтажной панели, вследствие чего осуществляется самостоятельное ориентирование верхней стороны 7 корпуса параллельно монтажной панели 2. Таким образом выключатель 1 может быть простым способом ориентирован и смонтирован на монтажной панели без специального инструмента. Чтобы ослабить напряжение пластинчатых пружин 10, стопорные элементы 19, выполненные в виде вдвигаемых или же выдвигаемых кнопок, могут быть вдвинуты в корпус 6 выключателя при помощи обычной отвертки. Посредством этого фиксация обоих крепежных держателей 12 на стопорных элементах 19 рассоединяется, благодаря чему одновременно могут ослабляться пластинчатые пружины 10.

На фиг.8-10 показан альтернативный вариант выполнения обеих пластинчатых пружин 10. В этом варианте выполнения пластинчатые пружины не гуммированы, а наружные углы 24 верхнего края 11 отогнуты, так что эти отогнутые углы 24 в окончательно смонтированном состоянии, показанном на фиг.11, ориентированы к задней стороне 4 монтажной панели 2. Благодаря отогнутым углам 24 повышается трение сцепления между верхним краем 11 пластинчатых пружин 10 и нижней стороной 4 монтажной панели 2. Этот вариант выполнения особенно пригоден, если монтажная панель по меньшей мере внизу состоит из более мягкого материала, чем пластинчатые пружины 10, так что отогнутые углы 24 легко вдавливаются в заднюю сторону 4 монтажной панели 2. Благодаря этому может быть предотвращено нежелательное проворачивание выключателя.

Следует указать на то, что изобретение пригодно не только для монтажа выключателя, но и для монтажа аналогичных электронных конструкционных элементов.