КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНЪЕКЦИОННОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к области строительства, а именно к составам для инъекционного закрепления грунтов, преимущественно лессовых, в основании существующих и вновь строящихся зданий и сооружений.

Известны составы на основе различных реагентов для инъекционного закрепления просадочных грунтов, в том числе и лессовых (Пособие по химическому закреплению грунтов инъекцией в промышленном и гражданском строительстве (к СНиП 3.02.01-83), Москва, Стройиздат, 1986).

Недостатком их является многокомпонентность, сложность выдержки в технологическом процессе и недостаточно высокие прочностные характеристики закрепляемого грунта, а для некоторых составов еще и дополнительный расход энергии, затрачиваемой на подогрев используемых нефтепродуктов.

Известен состав для закрепления грунта по патенту РФ №2035544 (заявка №5023052/33, опубл. 20.05.1995 г.). Изобретение направлено на инъекционное закрепление лессового грунта составом, включающим в себя раствор силиката натрия плотностью 1,4-1,5 г/см³ и дополнительно 2-9%-ный водный раствор содощелочного плава.

Недостатками указанного изобретения являются также сложность выдержки в технологическом процессе и недостаточно высокие прочностные характеристики закрепляемого грунта.

Прототипом заявленного изобретения является особо тонкодисперсное вяжущее (ОТДВ) «Микродур» для инъекционного раствора, которое обеспечивает высокую прочность и долговечность закрепления грунта (Инъекционное закрепление лессовых грунтов г.Грозный особо тонкодисперсными веществами типа «Микродур» / С-А.Ю. Муртазаев [и др.] // Вестник ДГТУ. Технические науки. - 2014. - №4 (35). - С. 114-120).

Недостатком является предельно высокая стоимость и дефицитность ОТДВ «Микродур» производства Dyckerhoff как импортного продукта.

Техническим результатом является снижение затрат и повышение эффективности инъекционных растворов при закреплении лессовых грунтов.

Технический результат достигается тем, что инъекционный раствор требуемого водовяжущего отношения готовят на основе композиции из ОТДВ «Микродур» и карбонатной породы, доведенной до тонкодисперсного состояния, при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Микродур - 20-50;

Карбонатная порода - 50-80.

В качестве карбонатной породы используют известняк (состав минеральных компонентов, % маcс.: СаО - 55,58; СO₂ - 24,56; SiO₂ - 9,42; Аl₂O₃ - 2,90; MgO - 2,08; Fe₂O₃ - 1,05; SO₃ - 0,53; CuO - 0,27; K₂O - 0,19), доведенный до тонкодисперсного состояния (S_УД - до 9200 см²/г) путем помола в лабораторной роликовой мельнице МЛР-15 в течение 40 мин.

Сначала подготавливают композицию на основе ОТДВ «Микродур» и карбонатной породы при разном соотношении компонентов по массе. Далее путем тщательного перемешивания готовится водный раствор требуемого водовяжущего отношения.

Готовый раствор нагнетают в грунт обычным способом через инъектор.

Основными прочностными и деформационными характеристиками инъекционно закрепленных грунтов оснований зданий и сооружений являются предел прочности при сжатии (R_СЖ) и модуль деформации (E_CS).

Для определения данных характеристик образцы-цилиндры лессового грунта с искусственно сформованной структурой в лабораторных условиях инъекционно закрепляют растворами на основе предлагаемой композиции.

По истечении времени выдерживания (28 суток) образовавшиеся образцы грунтобетона извлекают из цилиндров и подвергают испытанию согласно ГОСТ 12248-2010 «Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости». - М.: Стандартинформ, 2011.

Предел прочности при сжатии определяют на прессе ИП-500, а модуль деформации с помощью установки для трехосного сжатия ST1034-1B 30 кН.

Характеристики прочности и деформируемости образцов грунтобетона, полученных путем инъекционного закрепления растворами на основе предлагаемой композиции, представлены в табл. 1.

Особое влияние на лессовые грунты оснований зданий и сооружений имеет водная среда, так как при промачивании лесса происходит просадка и резкое уменьшение прочности грунта.

Следовательно, проведены исследования по определению водостойкости образцов грунтобетона (фиг. 1), где под №1 и 4 представлены керны лессового грунта, отобранные с помощью специальной буровой установки, а под №2, 3 и 5 - образцы грунтобетона.

Общая продолжительность испытания составляет 48 ч.

Значения прочностных и деформационных характеристик, полученные в результате проведения лабораторных исследований искусственно сформованных образцов грунтобетона, сравнивались с аналогичными характеристиками образца, отобранного из грунтобетонного массива, полученного в реальных условиях.

Экспериментальная площадка выбрана в Старопромысловском районе г.Грозного, где на тот период проводились земляные работы для строительства жилого комплекса из 3-этажных домов.

Расхождение данных, полученных при проведении лабораторных и полевых испытаний, составляет не более 10%.

Внедрение полученных результатов осуществлено предприятием ООО «УСПЕХ» при проведении работ по укреплению оснований фундаментов под электрооборудование растворами на основе предлагаемой композиции на объекте строительства подстанции «Черноречье-110» в г.Грозный.

Таким образом, заявляемое изобретение позволяет получить грунтобетонные массивы с высокими прочностными свойствами (до 17 МПа) и повышенной водостойкостью при максимальном сокращении (до 80%) местным сырьем дорогостоящего импортного продукта ОТДВ «Микродур», что обеспечивает снижение затрат и повышение эффективности при выполнении инъекционных работ по закреплению лессовых просадочных грунтов.