ПЫЛЕУДАЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРИВОДНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПРИВОДНОЙ ИНСТРУМЕНТ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к пылеудаляющему устройству приводного инструмента, которое монтируется на приводной инструмент, такой как электрическая дрель или перфоратор и т.д., и к приводному инструменту, на который монтируется пылеудаляющее устройство приводного инструмента.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Патент США №7017680, например, раскрывает пылеудаляющее устройство приводного инструмента, на которое монтируется перфоратор и которое обеспечено корпусом, в котором всасывающее отверстие выполнено выступающим образом. Камера для электродвигателя, удерживающая электродвигатель, камера для вентилятора, размещающая пылеудаляющий вентилятор, прикрепленный к выходному валу электродвигателя, и камера для сбора пыли, в которой фильтр смонтирован на стороне ближе по ходу камеры для вентилятора, обеспечены в корпусе пылеудаляющего устройства приводного инструмента. Пыль, всосанная из всасывающего отверстия вследствие вращения пылеудаляющего вентилятора, собирается посредством фильтра.

Однако в вышеописанном пылеудаляющем устройстве приводного инструмента, на которое монтируется приводной инструмент, такой как перфоратор и т.д., если электродвигатель удерживается посредством ребер на внутренней стенке камеры для электродвигателя, вибрация, возникающая во время работы приводного инструмента, непрерывно передается на электродвигатель посредством ребер. Следовательно, ротор электродвигателя непрерывно крутится, что заставляет коллектор, обеспеченный на роторе, входить в контакт со скольжением с щеткой. Следовательно, щетка легко изнашивается, и срок службы электродвигателя уменьшен.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение было разработано, учитывая вышеописанные обстоятельства, и обеспечивает пылеудаляющее устройство приводного инструмента, препятствующее уменьшению срока службы электродвигателя, и приводной инструмент, на который монтируется пылеудаляющее устройство приводного инструмента.

Пылеудаляющее устройство приводного инструмента в соответствии с первым аспектом изобретения включает в себя корпус, имеющий выступающий всасывающий канал, и на который монтируется приводной инструмент, камеру для электродвигателя, удерживающую электродвигатель, имеющий щетку, которая входит в контакт со скольжением с вращающимся коллектором ротора, который выполнен за одно целое с выходным валом, камеру для вентилятора, размещающую пылеудаляющий вентилятор, который прикреплен к выходному валу электродвигателя, и камеру для сбора пыли, в которой фильтр, через который проходит воздух, всасывающийся из всасывающего отверстия вследствие вращения пылеудаляющего вентилятора в соответствии с приведением в движение электродвигателя, и который собирает пыль в воздухе, смонтирован на входе камеры для вентилятора, при этом пылеудаляющее устройство приводного инструмента отличается тем, что демпфирующий элемент расположен между внутренней стенкой камеры для электродвигателя и внешней периферийной поверхностью электродвигателя.

Второй аспект изобретения отличается тем, что в конфигурации первого аспекта предусмотрено множество резиновых штифтов, подлежащих использованию в качестве демпфирующего элемента, и расположенных параллельно выходному валу на заданном интервале вдоль внешней периферийной поверхности.

Предпочтительно, на внутренней стенке камеры для электродвигателя образованы пары выступающих частей, которые выступают к внешней периферийной поверхности электродвигателя из положений, отделенных друг от друга в направлении вверх-вниз камеры для электродвигателя противостоящим образом как на левой, так и на правой сторонах, размещая между собой электродвигатель, и резиновые штифты расположены между каждой из выступающих частей и внешней периферийной поверхностью.

Более предпочтительно, каждая из пар выступающих частей расположена в два ряда в направлении вперед-назад камеры для электродвигателя.

Предпочтительно, каждая из выступающих частей имеет колоннообразную форму, и на передней концевой части каждой из выступающих частей образована поперечная канавка, расположенная параллельно выходному валу, и каждый из резиновых штифтов посажен в каждую из поперечных канавок.

Третий аспект изобретения отличается тем, что в конфигурации первого или второго аспекта корпус содержит разделительную стенку, образующую разделение между камерой для электродвигателя и камерой для вентилятора, и через которую проходит выходной вал, при этом в разделительной стенке образовано отверстие, через которое проходит выходной вал, и в указанном отверстии расположен уплотнительный элемент, препятствующий сообщению между камерой для электродвигателя и камерой для вентилятора.

Предпочтительно, на передней концевой части кожуха электродвигателя, удерживающего электродвигатель, выполнена выступающая цилиндрическая часть, через которую проходит выходной вал, при этом цилиндрическая часть вставлена в указанное отверстие, и уплотнительный элемент представляет собой кольцевой резиновый элемент, посаженный между внутренней периферийной поверхностью отверстия и внешней периферийной поверхностью цилиндрической части.

Приводной инструмент в соответствии с четвертым аспектом изобретения, отличается тем, что пылеудаляющее устройство приводного инструмента по любому из всех аспектов смонтировано на приводном инструменте.

С пылеудаляющим устройством приводного инструмента в соответствии с первым аспектом изобретения и приводным инструментом в соответствии с четвертым аспектом изобретения, даже когда вибрация, возникающая во время работы приводного инструмента, передается на корпус, может предотвращаться передача вибрации на электродвигатель благодаря демпфирующему элементу. Следовательно, кручение ротора электродвигателя уменьшено. Соответственно изнашивание щетки, которая входит в контакт со скольжением с коллектором, обеспеченным на роторе, может быть уменьшено. Таким образом, является возможным предотвратить уменьшение срока службы электродвигателя.

В соответствии со вторым аспектом изобретения, например, по сравнению с традиционным случаем, в котором демпфирующий элемент имеет цилиндрическую форму, закрывающую внешнюю периферийную поверхность электродвигателя, количество резины, подлежащей использованию для демпфирующего элемента, может быть уменьшено. Таким образом, стоимость демпфирующего элемента может быть уменьшена.

В соответствии с третьим аспектом изобретения, даже если пыль входит в камеру для вентилятора, может быть предотвращено прохождение пыли в камеру для электродвигателя.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе перфоратора, на котором смонтировано пылеудаляющее устройство приводного инструмента, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 представляет собой вертикальный поперечный разрез основной части пылеудаляющего устройства приводного инструмента.

Фиг. 3 представляет собой перспективный вид полукорпусов, которые образуют корпус пылеудаляющего устройства приводного инструмента.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вариант осуществления настоящего изобретения будет объясняться со ссылкой на фиг. 1 - фиг. 3. На фиг. 1 показано пылеудаляющее устройство 30 приводного инструмента (в дальнейшем называемое пылеудаляющим устройством 30), смонтированное на перфораторе 1. Перфоратор 1 представляет собой пример приводного инструмента настоящего изобретения и обеспечен основным корпусом 2, выполненным из полимера. На фиг. 1 левая сторона представляет собой переднюю сторону основного корпуса 2, а правая сторона представляет собой заднюю сторону основного корпуса 2. Как показано на фиг. 1, электродвигатель 4, имеющий направленный вверх выходной вал 3, размещен в нижней части на передней стороне внутри основного корпуса 2. Над выходным валом 3 внутри основного корпуса 2 распределительный вал 5 поддерживается в осевом направлении, пересекающемся с выходным валом 3, и крутящий момент передается от выходного вала 3 на распределительный вал 5 посредством конических зубчатых колес 6. Распределительный вал 5 обеспечен первым зубчатым колесом 7, муфтой 8 и выпуклой втулкой 9 в указанном порядке с передней стороны. Над распределительным валом 5 внутри основного корпуса 2 инструментодержатель 10 поддерживается в осевом направлении параллельно с распределительным валом 5, и рабочий орган 11 может быть вставлен в передний конец инструментодержателя 10. Поршневой цилиндр 12 свободно вставлен на задней стороне инструментодержателя 10, и рычаг 13, прикрепленный к выпуклой втулке 9, соединен с задним концом поршневого цилиндра 12. Ударный стержень 14 размещен внутри поршневого цилиндра 12 на передней стороне, и ударник 16, ударяющий ударный стержень 14, размещен на задней стороне ударного стержня 14. Как ударный стержень 14, так и ударник 16 размещены таким образом, что они могут перемещаться в направлении вперед-назад. Первое зубчатое колесо 7 зацепляется со вторым зубчатым колесом 17, смонтированным на инструментодержателе 10.

Более того, как показано на фиг. 1, рукоятка 20, имеющая переключатель 18, и рычаг 19 переключателя обеспечены на верхней части на задней стороне основного корпуса 2. Аккумуляторная батарея 21 в качестве источника питания смонтирована под рукояткой 20. Дополнительно передняя поверхность нижней части на передней стороне основного корпуса 2 наклонена вниз и по направлению вперед таким образом, чтобы выступать спереди аккумуляторной батареи 21, и образует монтажную часть 22, на которую монтируется пылеудаляющее устройство 30. Контроллер 23 размещен во внутренней части монтажной части 22, и обмотка электродвигателя 4, переключатель 18 и аккумуляторная батарея 21 электрически соединены с контроллером 23. Кроме того, направляющая канавка 24 образована в виде углубления, проходящего в направлении вперед-назад в центре нижней поверхности монтажной части 22 в направлении влево-вправо таким образом, что передний конец направляющей канавки 24 открывается на передней стороне.

Соединитель 25 обеспечен на верхней части на передней стороне контроллера 23 в монтажной части 22. Соединитель 25 имеет три розеточных контакта, для источника питания и для коммуникации, расположенных в ряд на заданном интервале в направлении влево-вправо. Соединитель 25 имеет прямоугольную цилиндрическую форму, которая является открытой на передней стороне, и затворная часть 26 обеспечена в виде одного целого с передним концом верхней поверхности соединителя 25 таким образом, что затворная часть 26 ориентирована вверх. Более того, в центре нижней поверхности монтажной части 22, ниже соединителя 25, прижимной элемент 27 поддерживается таким образом, что он может перемещаться в направлении вверх-вниз.

Дополнительно имеющее квадратную форму гнездо 28 обеспечено в виде отверстия на передней поверхности монтажной части 22 на передней стороне соединителя 25. Соединитель 25 может поворачиваться в соединенное положение, в котором затворная часть 26 отводится к верхней стороне гнезда 28, и отверстие располагается непосредственно за гнездом 28, и в несоединенное положение, в котором затворная часть 26 располагается непосредственно за гнездом 28, и отверстие побуждается отводиться ниже гнезда 28. Следует отметить, что в состоянии, в котором пылеудаляющее устройство 30 не смонтировано на перфораторе 1, соединитель 25 побуждается во вращение посредством торсионной пружины, которая не показана на чертежах, в несоединенное положение, в котором затворная часть 26 блокирует гнездо 28. В несоединенном положении, прижимной элемент 27 прижимается посредством соединителя 25, отведенного к нижней стороне, таким образом, чтобы проникать в монтажную часть 22 и выступать в направляющую канавку 24.

Пылеудаляющее устройство 30 обеспечено с корпусом 31, имеющим L-образную форму на виде сбоку, как показано на фиг. 1. Как показано на фиг. 2 и фиг. 3, корпус 31 обеспечен посредством сборки левого и правого полукорпусов 32 и 33, выполненных из полимера. На фиг. 2 левая сторона представляет собой левую сторону корпуса 31, а правая сторона представляет собой правую сторону корпуса 31. На фиг. 3 правая сторона представляет собой переднюю сторону корпуса 31, а левая сторона представляет собой заднюю сторону корпуса 31. Как показано на фиг. 2 и фиг. 3, часть 34 углубления для сцепления, которая сцепляется с монтажной частью 22 (см. фиг. 1) перфоратора 1, образована в верхней части на задней стороне корпуса 31.

Как показано на фиг. 3, ребро 35 обеспечено выступающим образом на внутренней стеновой поверхности на задней стороне левого полукорпуса 32. Полукруглый вырез обеспечен рядом с центром ребра 35 в направлении вверх-вниз. Более того, ребро 35 (см. фиг. 2), обеспеченное с вышеупомянутым вырезом, также обеспечено выступающим образом на внутренней стеновой поверхности на задней стороне правого полукорпуса 33. В собранном состоянии левого и правого полукорпусов 32 и 33, показанном на фиг. 1 и фиг. 2, ребро 35 левого полукорпуса 32 обращено к ребру 35 правого полукорпуса 33, и, таким образом, первая разделительная стенка 37 (см. фиг. 1 и фиг. 3), имеющая в ее центре сквозное отверстие 36 (см. фиг. 3), обеспечена на задней стороне внутри корпуса 31. Как показано на фиг. 1, на задней стороне внутри корпуса 31 камера 38 для вентилятора и камера 39 для электродвигателя, расположенные рядом в направлении вперед-назад корпуса 31, разделены посредством первой разделительной стенки 37. Следует отметить, что первая разделительная стенка 37 представляет собой пример разделительной стенки настоящего изобретения.

Как показано на фиг. 1, электродвигатель 41 размещен в камере 3 9 для электродвигателя таким образом, что выходной вал 40 направлен к передней стороне, и электродвигатель 41 ориентирован в боковом направлении. Контроллер 47 размещен в камере 39 для электродвигателя, на задней стороне электродвигателя 41. Как показано на фиг. 2 и фиг. 3, множество колоннообразных выступающих частей 42 и 43 расположено в два ряда на внутренней стеновой поверхности камеры 39 для электродвигателя в левом полукорпусе 32. Множество выступающих частей 42 и 43 выступает в камеру 39 для электродвигателя из положений, которые отделены друг от друга в направлении вверх-вниз. Выступающие части 42 и выступающие части 43 расположены отдельно друг от друга в направлении вперед-назад левого полукорпуса 32. В настоящем варианте осуществления две выступающие части 42 обеспечены на передней стороне левого полукорпуса 32, и два выступа 43 обеспечены на задней стороне левого полукорпуса 32. Поперечные канавки 45 образованы в передних концевых участках соответствующих выступающих частей 42 и 43. Резиновые штифты 44 (см. фиг. 1 и фиг. 2), служащие в качестве демпфирующего элемента, могут быть посажены в поперечные канавки 45 в состоянии, в котором резиновые штифты 44 выступают.

Аналогичным образом на левом полукорпусе 32 две выступающие части 42 (см. фиг. 2) и две выступающие части 43 также обеспечены на внутренней поверхности правого полукорпуса 33, и поперечные канавки 45 образованы в соответствующих выступающих частях 42 и 43. Когда левый и правый полукорпусы 32 и 33 собраны, выступающие части 42 левого полукорпуса 32 обращены к выступающим частям 42 правого полукорпуса 33, и выступающие части 43 левого полукорпуса 32 обращены к выступающим частям 43 правого полукорпуса 33. Закрывающий элемент 46 электродвигателя, прикрепленный к внешней периферийной поверхности электродвигателя 41, удерживается, при этом будучи расположенным между выступающими частями 42 и 43 левого полукорпуса 32 и выступающими частями 42 и 43 правого полукорпуса 33. При этом восемь резиновых штифтов 44, посаженных в соответствующие поперечные канавки 45 выступающих частей 42 и 43, расположены между соответствующими выступающими частями 42 и 43 и внешней периферийной поверхностью закрывающего элемента 46 электродвигателя в состоянии, в котором восемь резиновых штифтов упруго деформированы и крепко присоединены к внешней периферийной поверхности закрывающего элемента 46 электродвигателя. В настоящем варианте осуществления, соответствующие поперечные канавки 45 выступающих частей 42 и 43 расположены параллельно с выходным валом 40 электродвигателя 41 в вышеописанном собранном состоянии. Следовательно, восемь резиновых штифтов 44 расположены параллельно с выходным валом 40. Кроме того, как показано на фиг. 3, выступающие части 42, имеющие поперечные канавки 45, расположены в положениях, которые отделены друг от друга в направлении вверх-вниз, и выступающие части 43, имеющие поперечные канавки 45, расположены в положениях, которые отделены друг от друга в направлении вверх-вниз. Таким образом, восемь резиновых штифтов 44 расположены на заданном интервале вдоль внешней периферийной поверхности закрывающего элемента 46 электродвигателя.

Более того, как показано на фиг. 1, выходной вал 40 входит в камеру 38 для вентилятора из сквозного отверстия 36 первой разделительной стенки 37. Пылеудаляющий вентилятор 50, прикрепленный к выходному валу 40, размещен в камере 38 для вентилятора. Когда выходной вал 40 входит в камеру 38 для вентилятора, цилиндрическая часть 51, через которую проходит выходной вал 40, вставляется в сквозное отверстие 36. Цилиндрическая часть 51 обеспечена таким образом, чтобы выступать от передней концевой поверхности кожуха 48 электродвигателя. Кольцевой уплотнительный элемент 52, выполненный из резины, посажен между внутренней периферийной поверхностью сквозного отверстия 36 и внешней периферийной поверхностью цилиндрической части 51. Уплотнительный элемент 52 предохраняет камеру 38 для вентилятора и камеру 39 для электродвигателя от сообщения друг с другом посредством сквозного отверстия 36. Следует отметить, что сквозное отверстие 36 представляет собой пример отверстия в разделительной стенке настоящего изобретения, через которое проходит выходной вал.

Кроме того, соединительная часть 53 (см. фиг. 1) емкости 70 для пыли, которая будет описываться позже, обеспечена на стороне ближе по ходу камеры 38 для вентилятора в корпусе 31. Соединительная часть 53 имеет углубленную форму, в которой является открытой только передняя сторона, и отверстие 55 для сообщения образовано во второй разделительной стенке 54, образующей дно соединительной части 53. Отверстие 55 для сообщения обеспечено соосно с пылеудаляющим вентилятором 50 таким образом, что соединительная часть 53 соединена сообщающимся образом с камерой 38 для вентилятора.

Как показано на фиг. 1 и фиг. 2, три пластинчатых вилочных контакта 56, для источника питания и для коммуникации, расположены в ряд в направлении влево-вправо с заданным интервалом на задней поверхности верхней части корпуса 31 таким образом, что они выступают к задней стороне. На верхней поверхности задней части корпуса 31 прижимной рельс 57, который сцепляется с направляющей канавкой 24, обеспеченной в монтажной части 22 перфоратора 1, обеспечен выступающим образом в направлении вперед-назад корпуса 31. Наклонная поверхность образована на заднем конце прижимного рельса 57, при этом высота наклонной поверхности становится меньше дальше к задней стороне. Пара направляющих рельсов 58 обеспечена неподвижным образом в направлении влево-вправо на обеих - левой и правой сторонах прижимного рельса 57, с интервалом, обеспечивающим возможность сцепления с нижней частью монтажной части 22. На верхнем крае каждого из направляющих рельсов 58 выступ 59 (см. фиг. 2 и фиг. 3) образован выступающим образом по направлению к внутренней стороне, и выступ 59 может сцепляться с соединительной канавкой (не показана на чертежах), образованной в боковой поверхности монтажной части 22.

Как показано на фиг. 1, выше соединительной части 53 в корпусе 31 направляющий проход 60 образован в направлении вперед-назад корпуса 31. Передняя сторона направляющего прохода 60 является открытой, а задняя сторона согнута в U-образную форму и оборачивается сзади соединительной части 53. Сопло 61, имеющее L-образную форму на виде сбоку, соединено с передним концом направляющего прохода 60, и всасывающий канал 62, выполненный на переднем конце сопла 61, выступает вверх от корпуса 31. Гибкий шланг 63 размещен в сопле 61 и направляющем проходе 60 таким образом, чтобы проходить как через сопло 61, так и направляющий проход 60. Канал 64, соединенный с задним концом гибкого шланга 63, имеет цилиндрическую форму, согнутую назад в U-образую форму вдоль формы заднего конца направляющего прохода 60. Выпускное отверстие 65 открывается на заднем конце канала 64, и выпускное отверстие 65 проникает во вторую разделительную стенку 54 и выступает в соединительную часть 53.

Как показано на фиг. 2, емкость 70 для пыли, имеющая кубовидное тело 71 емкости и крышку 72, разъемно смонтирована на соединительной части 53. Крышка 72 шарнирно соединена с отверстием тела 71 емкости. Впуск 73 образован на стороне одного конца крышки 72 в направлении вверх-вниз, и выпуск 74 образован на стороне другого конца крышки 72. Внутри емкости 70 для пыли фильтрационный узел 75 расположен так, что он закрывает выпуск 74, и фильтрационный узел 75 смонтирован таким образом, что фильтрационная поверхность 77 бумажного фильтра 76 выступает. Когда емкость 70 для пыли смонтирована на соединительной части 53, задний конец канала 64 размещается во впуск 73, выпускное отверстие 65 выступает в емкость 70 для пыли, и выпуск 74 обращен к отверстию 55 для сообщения.

Далее будет объясняться работа, в которой пылеудаляющее устройство 30 смонтировано на перфораторе 1, и пыль, поднимающаяся от заготовки, собирается. Когда пылеудаляющее устройство 30 смонтировано на перфораторе 1, в состоянии, в котором нижняя часть монтажной части 22 перфоратора 1 выровнена с направляющими рельсами 58 корпуса 31, и монтажная часть 22 расположена над задней частью корпуса 31. Следовательно, пылеудаляющее устройство 30 скользит по направлению назад таким образом, что часть 34 углубления для сцепления сцепляется с монтажной частью 22 спереди. Затем прижимной рельс 57 пылеудаляющего устройства 30 сцепляется с направляющей канавкой 24 монтажной части 22 и скользит к задней стороне. При этом выступ 59 каждого из направляющих рельсов 58 сцепляется с соединительной канавкой монтажной части 22 и скользит к задней стороне. Затем прижимной рельс 57 входит в контакт с прижимным элементом 27, и наклонная поверхность прижимного рельса 57 толкает прижимной элемент 27 по направлению вверх. Соединитель 25 перемещается в соединенное положение, в котором затворная часть 26 отводится по направлению вверх, и отверстие располагается непосредственно за гнездом 28. Затем вилочные контакты 56 пылеудаляющего устройства 30 входят в основной корпус 2 перфоратора 1 из открытого гнезда 28. Более того, когда монтажная часть 22 сцепляется с частью 34 углубления для сцепления, одновременно вилочные контакты 56 вставляются в розеточные контакты и, таким образом, электрически соединяются.

Когда переключатель 18 включается посредством нажатия для управления рычагом 19 переключателя перфоратора 1, электродвигатель 4 приводится в движение и вращает распределительный вал 5. При этом посредством операции скольжения муфты 8 снаружи основного корпуса 2 положение выбирается из переднего положения, в котором муфта 8 только сцепляется с первым зубчатым колесом 7, задним положением, в котором муфта 8 только сцепляется с выпуклой втулкой 9, и промежуточным положением, в котором муфта 8 сцепляется с первым зубчатым колесом 7 и выпуклой втулкой 9 одновременно. Посредством этого выбора является возможным выбирать между тремя режимами, которые представляют собой режим сверления, в котором инструментодержатель 10 вращается посредством второго зубчатого колеса 17 и вращает рабочий орган 11, режим отбойного молотка, в котором поршневой цилиндр 12 возвратно-поступательно перемещается посредством качания рычага 13, и связанный ударник 16 ударяет рабочий орган 11 посредством ударного стержня 14, и режим ударного сверления, в котором вращение инструментодержателя 10 и ударение рабочего органа 11 выполняются одновременно.

Более того, когда переключатель 18 включен, контроллер 23 подает питание на контроллер 47 пылеудаляющего устройства 30. В результате, контроллер 47 проводит электричество на коллектор (не показан на чертежах) ротора, который вращается в виде одного целого с выходным валом 40 электродвигателя 41, посредством щетки (не показана на чертежах), и приводит во вращение выходной вал 40, тем самым, вращая пылеудаляющий вентилятор 50. Когда пылеудаляющий вентилятор 50 вращается, внешний воздух, всасываемый внутрь из всасывающего канала 62 сопла 61, проходит через гибкий шланг 63 и канал 64 и выпускается в емкость 70 для пыли из выпускного отверстия 65. Воздух, выпущенный в емкость 70 для пыли, проходит к передней стороне фильтрационного узла 75 и проходит от фильтрационной поверхности 77 через фильтр 76. Воздух, проходящий через фильтр 76, входит в камеру 38 для вентилятора из выпуска 74 через отверстие 55 для сообщения и выпускается наружу камеры 38 для вентилятора из выпускного отверстия для воздуха (не показано на чертежах), что заставляет внешнюю часть пылеудаляющего устройства 30 сообщаться с камерой 38 для вентилятора. Таким образом, пыль, поднимающаяся от рабочего органа 11 с места сверления заготовки, всасывается посредством всасывающего канала 62 наряду с внешним воздухом и входит в емкость 70 для пыли, где пыль захватывается посредством фильтра 76 и удерживается. Следует отметить, что емкость 70 для пыли представляет собой пример камеры для сбора пыли настоящего изобретения.

Когда перфоратор 1 приводится в действие, например, когда заготовка сверлится посредством использования вышеописанного рабочего органа 11, вибрация возникает вследствие удара и т.д., так как рабочий орган 11 входит в контакт с заготовкой. Вибрация непрерывно передается от корпуса 31 пылеудаляющего устройства 30 на электродвигатель 41 посредством соответствующих выступающих частей 42 и 43. Если ротор электродвигателя 41 непрерывно крутится посредством вибрации, коллектор входит в контакт со скольжением со щеткой в этом состоянии кручения. В результате, изнашивание щетки увеличивается. Для предотвращения изнашивания щетки в настоящем варианте осуществления вибрация уменьшается посредством восьми резиновых штифтов 44, расположенных между соответствующими выступающими частями 42 и 43 и внешней периферийной поверхностью закрывающего элемента 46 электродвигателя. Соответственно предотвращается передача вибрации на электродвигатель 41, и кручение ротора посредством вибрации также уменьшается. Следовательно, изнашивание щетки, которая входит в контакт со скольжением с коллектором, уменьшено.

Результаты настоящего варианта осуществления

В пылеудаляющем устройстве 30 настоящего варианта осуществления и перфораторе 1, на котором смонтировано пылеудаляющее устройство 30, даже когда вибрация, возникающая во время работы перфоратора 1, передается на корпус 31 пылеудаляющего устройства 30, вибрация, передающаяся на электродвигатель 41, может быть уменьшена посредством восьми резиновых штифтов 44. Следовательно, кручение ротора электродвигателя 41 уменьшено, что препятствует вхождению в контакт со скольжением щетки с коллектором, обеспеченным на роторе. Таким образом, изнашивание щетки может быть предотвращено, что увеличивает срок службы электродвигателя 41.

Более того, например, по сравнению с традиционным случаем, в котором демпфирующий элемент, расположенный между каждой из выступающих частей 42 и 43 и внешней периферийной поверхностью закрывающего элемента 46 электродвигателя, имеет цилиндрическую форму, закрывающей внешнюю периферийную поверхность закрывающего элемента 46 электродвигателя, количество резины, подлежащей использованию для демпфирующего элемента, может быть уменьшено. Таким образом, стоимость демпфирующего элемента может быть уменьшена.

Более того, уплотнительный элемент 52 используется для предохранения камеры 38 для вентилятора и камеры 39 для электродвигателя от сообщения друг с другом через сквозное отверстие 36 первой разделительной стенки 37. Следовательно, даже если пыль, проходящая через фильтр 76 без захватывания фильтром 76, достигает камеры 38 для вентилятора, может быть предотвращено вхождение пыли в камеру 39 для электродвигателя.

Настоящее изобретение не ограничено вышеописанным вариантом осуществления, и часть конфигурации может быть изменена, по необходимости, в пределах объема и не отступая от идеи настоящего изобретения. Например, в отличие от вышеописанного варианта осуществления количество резиновых штифтов 44 не ограничено восемью, и соответствующее количество (например, четыре) резиновых штифтов 44 может быть расположено между внешней периферийной поверхностью закрывающего элемента 46 электродвигателя и колоннообразными выступающими частями 42 и 43, которые выступают в камеру 39 для электродвигателя. Более того, вместо резиновых штифтов 44, например, цилиндрический элемент, выполненный из резины или пористого материала, закрывающий внешнюю периферийную поверхность закрывающего элемента 46 электродвигателя, может использоваться в качестве демпфирующего элемента, и цилиндрический элемент может быть расположен между внешней периферийной поверхностью и выступающими частями 42 и 43.

Кроме того, уплотнительный элемент 52, который посажен между внутренней периферийной поверхностью сквозного отверстия 36 и внешней периферийной поверхностью цилиндрической части 51 кожуха 48 электродвигателя, не ограничен уплотнительным элементом, выполненным из резины, и он может быть выполнен из синтетического полимера или тому подобного. Дополнительно в вышеописанном варианте осуществления показан пример, в котором пылеудаляющее устройство 30 смонтировано на перфораторе 1. Однако настоящее изобретение не ограничено этим примером, и настоящее изобретение может быть применено к приводному инструменту, такому как электрическая дрель, при условии что пылеудаляющее устройство является монтируемым.

Четко обозначено, что все признаки, раскрытые в описании и/или формуле изобретения, подразумеваются для раскрытия по отдельности и независимо друг от друга с целью первоначального раскрытия сущности изобретения, а также с целью ограничения заявленного изобретения независимо от сочетания признаков в вариантах осуществления и/или формуле изобретения. Четко обозначено, что все диапазоны значений или обозначения групп объектов раскрывают любое возможное среднее значение или средний объект с целью первоначального раскрытия сущности изобретения, а также с целью ограничения заявленного изобретения, в частности в качестве границ диапазонов значений.