Результат интеллектуальной деятельности: МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КОНСТРУКЦИЯ, СЛУЖАЩАЯ ВНУТРЕННЕЙ ОПОРОЙ ДЛЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к металлической конструкции, которая служит внутренней опорой или каркасом зубного протеза.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Зубная имплантoлогия представляет собой медицинский способ, позволяющий разместить искусственные зубные протезы в полости рта пациента посредством использования в качестве опоры остеоинтегрированных зубных имплантатов. Для этого один или более зубных имплантатов устанавливаются в полости рта пациента и впоследствии конструируется протез различного размера и сложности, который соединяется с указанным зубным имплантатом или имплантатами.

Процесс планирования и конструирования зубного протеза, предназначенного для установки на зубные имплантаты, в основном содержит нижеперечисленные этапы. Сначала зубной протез планируется путем изучения формы полости рта и зубов пациента для получения после более или менее сложного процесса слепка окончательной наружной формы искусственных зубов и положения, в котором они должны быть установлены. Затем следует разработка и конструирование зубного протеза. Зубной протез в основном состоит из двух частей: внутренней металлической конструкции, которая служит опорой и в целом изготавливается из титанового, кобальто-хромового, циркониевого сплавов, сплавов благородных металлов (AU, PD), полублагородные или основные сплавы, применяемые в области зубопротезирования; наружного покрытия или наружной видимой части, которая обеспечивает наружный окончательный вид зубного протеза, имеющего сходство с естественными зубами, и которая в целом изготавливается из акриловой пластмассы, композита или фарфора. Обычно слой непрозрачного материала наносится между металлической конструкцией и наружным покрытием для закрытия металлического цвета металлической конструкции, чтобы наружное покрытие не затемнялось расположенной ниже металлической конструкцией.

В настоящее время существуют различные способы разработки и конструирования металлической конструкции, среди которых имеются два, которые в целом выделяются: традиционный ручной способ и передовой способ с использованием программного обеспечения.

Традиционный ручной способ в своей основе состоит во временном присоединении временных титановых цилиндров к зубным имплантатам и последующем взаимосоединении соседних временных цилиндров с помощью титанового стержня. Титановые стержни отрезаются вручную до требуемой длины и соединяются с временными цилиндрами посредством лазерной сварки. Этот способ имеет преимущество, заключающееся в относительно легком понимании и выполнении. С другой стороны, способ имеет некоторые недостатки: для него требуется лазерная установка, которая в целом является дорогой и не имеется во многих лабораториях, и она требует специально подготовленного персонала, который может обращаться с установкой этого типа. Этот ручной способ обеспечивает возможность конструирования металлических конструкций, служащих опорой акрилового или композитного покрытий, которые не требуют высокотемпературных воздействий, как это происходит в случае фарфоровых покрытий (при высоких температурах металлическая конструкция может подвергнуться изменениям).

При передовом способе сложный процесс для планирования реставрации и изготовления частей (включающих в себя механическую обработку металлической конструкции и наружного покрытия или зубного протеза) выполняется посредством CAD/CAM процесса, то есть является полностью автоматизированным, компьютеризированным процессом. Этот способ обеспечивает возможность конструирования металлических конструкций, подходящих для любого вида покрывного материала. CAD/CAM процедуры имеют много преимуществ, наиболее важным из которых является то, что они обеспечивают реставрации высокой точности и качества. Тем не менее, они также имеют значительные недостатки, например, необходимость значительных инвестиций из-за высокой стоимости устройств и необходимого программного обеспечения и необходимости высококвалифицированного персонала для работы с указанными устройствами и программным обеспечением.

Цель настоящего изобретения заключается в обеспечении металлической конструкции, которая изготавливается и собирается вручную, обеспечивая способ более легкого и более быстрого изготовления и сборки по сравнению со способом, обеспеченным традиционными металлическими конструкциями, основу которых составляют временные цилиндры и сваренные лазерной сваркой стержни, так, что металлические конструкции могут в целом быть изготовлены любым зубным техником без необходимости специальной квалификации и в любой протезной лаборатории. В то же время точность посадки и другие свойства металлической конструкции по изобретению равноценны или даже превосходят традиционные металлические конструкции.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Объектом изобретения является металлическая конструкция, служащая внутренней опорой зубного протеза, при этом указанная металлическая конструкция, как и традиционные металлические конструкции, содержит по меньшей мере два опорных штифта, расположенных вдоль соответствующих продольных осей для прикрепления на соответствующие зубные имплантаты, и по меньшей мере один стержень для соединения двух соседних опорных штифтов. Металлическая конструкция по изобретению имеет особенность, заключающуюся в том, что по меньшей мере один опорный штифт содержит по меньшей мере один выступающий элемент, который выступает из наружной поверхности боковой стороны опорного штифта. В то же время по меньшей мере один стержень содержит первый конец, снабженный несквозным отверстием, выполненным для вмещения первого выступающего элемента опорного штифта, таким образом обеспечивая сочлененное соединение, действующее подобно сферическому шарниру, и продольный паз, выполненный для вмещения второго выступающего элемента соседнего опорного штифта (после того, как стержень обрезан до требуемой длины).

Таким образом, соединение между опорными штифтами выполняется посредством стержней, у которых один конец шарнирно соединен (как сферическое шарнирное соединение) с выступающим элементом опорного штифта. Стержни затем обрезаются до требуемой длины и прикрепляются к выступающему элементу другого опорного штифта и так далее.

Эта металлическая конструкция выполнена для предварительных случаев, включающих в себя так называемые случаи "немедленного использования" (при этом протез изготавливается в течение того же дня). Таким образом, опорный штифт обычно называется временным цилиндром (хотя изобретение не ограничивается тем, что опорный штифт обязательно является цилиндрическим или временным). Кроме того, конструкция, обеспеченная изобретением, подходит для покрытия акриловой пластмассой или композитом. Использование акриловых покрытий рассматривается как исключительно предпочтительное, поскольку горячая смесь акриловых материалов, нанесенная поверх металлической конструкции, обладает способностью заполнять щели и полые пространства металлической конструкции, таким образом придавая блоку большую жесткость.

Металлическая конструкция по изобретению имеет множество преимуществ. Она не только позволяет особенно быстро изготовить металлическую конструкцию, поскольку она упрощает выполнение соединения концов двух стержней, но она также требует меньшего первоначального вложения по сравнению с традиционными, полученными лазерной сваркой металлическими конструкциями, поскольку не требуется лазерной сварки, и, таким образом, нет необходимости в лазерной установке. Это позволяет небольшим лабораториям, в которых часто отсутствует полный комплект необходимого оснащения, изготавливать и собирать металлическую конструкцию по изобретению. Дополнительное преимущество заключается в том, что зубному технику не требуется быть подготовленным специалистом в этой области, поскольку соединения стержня выполняются легко. Более того, металлическая конструкция по изобретению обеспечивает возможность хорошей припасовки зубного протеза на зубные имплантаты, поскольку не имеется элементов, создающих напряжение (благодаря отсутствию точек сварки).

Другим объектом изобретения являются отдельно опорный штифт и стержень, которые содержатся в металлической конструкции по изобретению.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Подробности изобретения изображены на сопроводительных чертежах, предназначенных для иллюстрации и не являющихся ограничивающими:

фиг. 1 - очень схематичный вид сверху металлической конструкции, снабженной различными опорными штифтами и соединительными стержнями между ними, согласно как традиционному способу, так и способу по настоящему изобретению.

Фиг. 2 - один вариант осуществления опорного штифта и стержня, содержащихся в металлической конструкции по изобретению.

Фиг. 3 - вид в разрезе стержня, изображенного на фиг. 2.

Фиг. 4 и 5 - два вида в перспективе стержня, изображенного на фиг. 2.

Фиг. 6-8 - последовательность изготовления и сборки металлической конструкции, изображенной на предыдущих чертежах.

Фиг. 9 - схематический вид второго варианта осуществления опорного штифта металлической конструкции по изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1 представлен очень схематичный вид сверху металлической конструкции, которая служит внутренней опорой зубного протеза, изготовленной согласно традиционным способам или согласно настоящему изобретению. Как можно наблюдать, металлическая конструкция содержит группы опорных штифтов (1), расположенных вдоль соответствующей продольных осей (2) для прикрепления к соответствующим зубным имплантатам (не видны на имеющемся чертеже), и группы стержней (3), объединяющие соседние опорные штифты (1).

На фиг. 2 представлен один вариант осуществления опорного штифта (1) и стержня (3), содержащихся в металлической конструкции по изобретению. Опорный штифт (1) по изобретению содержит по меньшей мере один выступающий элемент (4a, 4b), который выступает из наружной поверхности боковой стороны опорного штифта (1). В представленном варианте осуществления опорный штифт (1) содержит, в частности, два выступающих элемента (4a, 4b), которые также имеют сферическую форму. Кроме того, стержень (3) по изобретению содержит первый конец (5), снабженный несквозным отверстием (6), выполненным для вмещения первого выступающего элемента (4a) опорного штифта (1), таким образом обеспечивая сочлененное соединение с указанным первым выступающим элементом (4a), действующим как сферический шарнир. Стержень (3) дополнительно содержит продольный паз (7), выполненный для вмещения второго выступающего элемента (4b) соседнего опорного штифта (1) (не изображен).

Предпочтительно продольный паз (7) проходит по всей длине до второго конца (8) стержня (3), как представлено на чертеже. Этот вариант осуществления с пазом, проходящим до второго конца (8), обеспечивает возможность легкой механической обработки стержня (3), то есть делает производство стержня (3) более простым и менее дорогим.

Предпочтительно первый конец (5) стержня (3) содержит паз (9), то есть он не имеет нескошенной кромки, для облегчения перемещения соединения для действия в качестве сферического шарнира между первым выступающим элементом (4a) и несквозным отверстием (6). В представленном варианте осуществления указанный паз (9) имеет коническую форму.

В представленном варианте осуществления опорный штифт (1) содержит два выступающих элемента (4a, 4b), которые выступают из наружной поверхности опорного штифта (1), при этом указанные выступающие элементы (4a, 4b) расположены напротив друг друга, по одному с каждой стороны продольной оси (2) опорного штифта (1). Этот тип опорного штифта (1) в целом используется в промежуточных местах металлической конструкции, то есть в любом месте, которое не включает в себя концы указанной конструкции, поэтому он обеспечивает возможность соединения стержня (3) с каждой боковой стороной опорного штифта (1).

В этом варианте осуществления выступающие элементы (4a, 4b) предпочтительно расположены на различной высоте относительно основания опорного штифта (1), как представлено на фиг. 2. Это делает опорный штифт (1) более универсальным и может также служить для большего числа клинических случаев: следует принимать во внимание, что расстояние между имплантатом и десной может изменяться, и что время от времени опорный штифт приходится прикреплять к имплантату, даже на поддесневом уровне (ниже десневой линии).

На фиг. 3-5 представлены различные виды описанного стержня (3) для облегчения понимания этой детали.

На фиг. 6-8 представлена последовательность сборки металлической конструкции по изобретению. Сначала, как представлено на фиг. 6, первый опорный штифт (1) устанавливается (обычно посредством вкручивания) на зубной имплантат (10). Затем, как представлено на фиг. 7, первый конец (5) первого стержня (3) приближается к опорному штифту (1) до тех пор, пока первый выступающий элемент (4a) опорного штифта (1) не попадет в несквозное отверстие (6) первого конца (5) стержня (3). Эта выемка работает как сферический шарнир, создавая сочлененное соединение между опорным штифтом (1) и стержнем (3). Затем стержень (3) обрезается до требуемой длины (отмеченной буквой C). После этого, как представлено на фиг. 8, второй опорный штифт (1) устанавливается на соседнем зубном имплантате (10), и стержень (3) легко опускается, так что второй выступающий элемент (4b) недавно установленного опорного штифта (1) попадает в продольный паз (7) стержня (3). Этот простой процесс обеспечивается секцией конструкции, расположенной между двумя соседними опорными штифтами (1), и путем продолжения этого процесса будут последовательно создаваться остальные секции. Как только сборка завершена, элементы фиксируются посредством нанесения цианакрилата, цемента, химического адгезива или любого другого наносимого фиксатора. Следующий этап, как только металлическая конструкция завершена, в целом включает в себя процессы, которые также включены в традиционные процессы, например, пескоструйную обработку оксидом алюминия при давлении 2 бара для создания шероховатости на поверхности металла и, таким образом, создания механических микроретенционных участков на поверхности, нанесение непрозрачного материала, покрытие акриловым материалом и придание формы элементам зубов.

Альтернативно опорному штифту (1), представленному на чертежах, опорный штифт (1) может содержать только первый выступающий элемент (4a), что представляет особый интерес для опорных штифтов (1), расположенных на наружных концах металлической конструкции, поскольку их необходимо соединить только с одним стержнем (3). В этом случае крайние опорные штифты (1) предпочтительно содержат дополнительный жестко соединенный стержень (11) без какого-либо сочленения, образующий единый элемент с остальной частью опорного штифта (1). Указанный жестко соединенный стержень (11) расположен на свободной боковой стороне, то есть на стороне, противоположной первому выступающему элементу (4a), или, другими словами, жестко соединенный стержень (11) и первый выступающий элемент (4a) расположены по одному на каждой стороне от продольной оси (2) опорного штифта (1). Жестко соединенный стержень (11) обеспечивает возможность прикрепления последнего искусственного зуба поверх этого стержня без какого-либо риска поломки указанного искусственного зуба при использовании зубного протеза.

В другом варианте осуществления, отличающемся от представленного, стержень (3) не является единым элементом, а содержит по меньшей мере два сегмента, соединенных промежуточным сочлененным соединением.

Изобретение также предполагает другие варианты или варианты осуществления, отличные от представленных на чертежах. Например, геометрическая форма выступающего элемента (4a, 4b), который представлен на чертежах в виде полной сферы, может также принимать другие формы (эллипсоидную, части сферы и т. д.). Несквозное отверстие (6), представленное имеющим цилиндрическую форму, может иметь любую подходящую форму, если только она обеспечивает поворот второго выступающего элемента (4b) внутри указанного несквозного отверстия (6). Также предполагается, что стержень (3), представленный на чертежах имеющим снаружи по существу цилиндрическую форму, может также иметь любую подходящую геометрию. Продольный паз (7) представлен имеющим плоские внутренние поверхности, но он может иметь любую подходящую геометрию, если только она обеспечивает возможность размещения второго выступающего элемента (4b) внутри указанного продольного паза (7).

Ниже приведены некоторые примеры размеров, подлежащих использованию в металлической конструкции с наилучшими характеристиками. Таким образом, в конкретном варианте осуществления опорный штифт (1) имеет высоту 12 мм, а выступающие элементы (4a, 4b) имеют сферическую форму с диаметром 2 мм. Первый выступающий элемент (4a) и второй выступающий элемент (4b) имеют соответственно расстояние 4-5 мм от основания опорного штифта (1). Как и для стержня (3), несквозное отверстие (6) имеет цилиндрическую форму глубиной 1,3 мм и диаметром 2 мм, и продольный паз (7) начинается на расстоянии по меньшей мере 1,8 мм от места, где заканчивается несквозное отверстие (6), и имеет длину 10,9 мм и плоские внутренние поверхности высотой 2 мм и шириной 2 мм.