Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ В ГЕРМЕТИЧНОМ ОБЪЕКТЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области защиты органов дыхания и может быть использовано для повышения эффективности очистки газовой среды в обитаемом герметичном объекте с регенерацией кислорода.

Известен способ очистки газовой среды в герметичном объекте с регенерацией кислорода, включающий восполнение в герметичном объекте расходуемого на дыхание кислорода, подачу на вдох газовой среды из герметичного объекта, поглощение диоксида углерода из выдыхаемого газового потока поглотителем в поглотительном патроне дыхательного аппарата и подачу очищенной газовой среды в герметичный объект. Подачу газовой среды на вдох производят через буферный объем между поглотителем и лицевой частью дыхательного аппарата, который по физиологическим соображениям составляет 0,2÷0,6 от объема вдоха в покое, при этом поглотитель выполнен в виде регенеративного химического продукта на основе надперекиси щелочного металла, выделяющего при реакции взаимодействия с респираторной влагой и диоксидом углерода кислород (патент РФ №2303472, МПК А62В 11/00, 2007 г. ).

Этому способу присущи следующие недостатки:

- необходимость использования лицевой части затрудняет действие пользователя;

- сложность аппаратурного оформления, включающего вспомогательный буферный объем, поглотительный патрон, побудитель расхода воздуха (вентилятор) и клапанную коробку;

- невозможность поддержания оптимального парциального давления кислорода в герметичном объекте.

Известен принятый за прототип способ очистки газовой среды в герметичном объекте, включающий восполнение в герметичном объекте расходуемого на дыхание кислорода, подачу на вдох газовой среды из герметичного объекта, поглощение диоксида углерода из выдыхаемого газового потока поглотителем в поглотительном патроне дыхательного аппарата и подачу очищенной газовой среды в герметичный объект (ЕР 0171551 A3, А62В 18/10, 1986).

Основной недостаток данного решения заключается в необходимости выполнения вдоха газовой среды из герметичного объекта через клапан, размещенный непосредственно на дыхательной маске дыхательного аппарата, откуда через клапан выдоха выдыхаемый газовый поток направляется в поглотительный патрон, что не обеспечивает возможности использования физиологических особенностей организма для повышения эффективности очистки газовой среды в обитаемом герметичном объекте.

Известен способ удаления углекислого газа из воздуха (патент РФ №2444387, МПК А62В 7/00, 2008), содержащий этапы, на которых обеспечивают протекание сжатого воздуха через двигатель, приводимый в действие текучей средой для приведения в действие двигателя без применения электричества, вращают вентилятор при помощи работающего двигателя и втягивают воздух в камеру корпуса при помощи вентилятора, пропускающего воздух через слой поглотителя углекислого газа - натронной извести в камере, который очищает воздух от углекислого газа, и выпускают наружу через отверстие в камере выше слоя, причем слой поглотителя содержит платформу, расположенную в камере, на которой расположена натронная известь. Этап обеспечения протекания содержит этап, на котором обеспечивают протекание сжатого воздуха и сжатого кислорода в камеру после того, как они прошли через двигатель для приведения двигателя в действие. Этап обеспечения протекания содержит этап, на котором соединяют резервуар со сжатым воздухом с линией сжатого воздуха, соединенной с распределителем, соединенным с двигателем. Способ содержит этап, на котором объединяют сжатый воздух из линии сжатого воздуха и сжатый кислород из линии сжатого кислорода при помощи распределителя и подают к двигателю сжатый воздух и сжатый кислород вместе, а также этап, на котором устанавливают корпус в замкнутом пространстве.

Недостатком известного способа является необходимость стравливания избыточного давления при подаче сжатого воздуха на привод вентилятора, сложность обеспечения равномерной отработки адсорбента по всему слою и повышенная материалоемкость.

Известно устройство для регенерации воздуха в герметично закрытом помещении, содержащее вентилятор и патрон с регенеративным продуктом на основе супероксида калия, закрепленный на стойке. Патрон выполнен в виде рукавов из эластичного материала, соединенных на входе коллектором. Рукава на выходе снабжены подпорными элементами, а патрон снабжен теплозащитным кожухом. В этом устройстве регенеративный продукт выполнен в виде пластин супероксида калия на пористой волокнистой матрице. Теплозащитный кожух снабжен силовыми лентами, снабженными люверсами для соединения со стойкой. Коллектор снабжен стыковочным узлом, выполненным в виде шайбы из упругого материала. На выходном патрубке вентилятора установлен конический наконечник (Патент РФ №2401145, МПК А62В 11/00, 2010).

Такое устройство неприменимо в герметичных объектах, в которых может изменяться давление воздуха, так как при снижении давления уменьшается парциальное давление кислорода ниже допустимого.

Известно также устройство для очистки воздуха, принятое в качестве прототипа (патент РФ №2444387, МПК А62В 7/00, 2008), содержащее: корпус, имеющий камеру; слой поглотителя углекислого газа, расположенный в камере, который очищает воздух, проходящий через слой поглотителя, от углекислого газа; и нагнетающий элемент, который втягивает воздух в очиститель и вызывает прохождение воздуха через слой поглотителя и который приводится в действие без применения электричества, причем нагнетающий элемент в виде вентилятора содержит двигатель и распределитель, сообщающийся по текучей среде с двигателем, через который текучая среда подается к двигателю, для приведения в действие двигателя. Нагнетающий элемент включает в себя двигатель, приводимый в действие текучей средой, механически зацепленный с вентилятором для приведения в действие вентилятора, который втягивает воздух в камеру и вызывает прохождение воздуха через слой натронной извести, расположенной на платформе. Распределитель содержит отверстие, соединенное с линией сжатого воздуха и линией дозированной подачи сжатого кислорода. Сжатый воздух и сжатый кислород проходят в камеру после протекания через двигатель для приведения двигателя в действие.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, высокая материалоемкость и энергоемкость.

Технический результат заявляемого изобретения-способа заключается в обеспечении более полной отработки поглотителя диоксида углерода и упрощении обслуживания.

Технический результат заявляемого изобретения-устройства заключается в упрощении конструкции и снижении энергоемкости процесса очистки воздуха.

Технический результат по изобретению-способу достигается тем, что согласно способу очистки газовой среды в герметичном объекте, включающему восполнение в герметичном объекте расходуемого на дыхание кислорода, поглощение диоксида углерода из газовой среды поглотителем, причем очистку газовой среды производят путем помещения в герметичный объем поглотителя диоксида углерода, который в виде пластин или ленты закрепляют на жесткой подложке и подвергают вращательному либо возвратно-поступательному перемещению.

Восполнение в герметичном объекте расходуемого на дыхание кислорода может осуществляться дозированной подачей кислорода.

Жесткой подложкой с поглотителем диоксида углерода может создаваться общеобменная вентиляция газовой среды в герметичном объекте.

Поглотитель диоксида углерода может наноситься на подложку слоем от 1 до 3 мм.

Технический результат по изобретению-устройству достигается тем, что в устройстве для очистки газовой среды в герметичном объекте, содержащем помещенный в герметичный объект поглотитель диоксида углерода и линию подачи кислорода, поглотитель диоксида углерода закреплен на подложке, соединенной через промежуточный элемент с приводом вращательного либо возвратно-поступательного перемещения.

Подложка может быть выполнена из полимерного материала.

Промежуточный элемент может быть соединен с приводом быстросъемным креплением.

Привод может быть выполнен в виде электрического либо пневматического двигателя, соединенного с промежуточным элементом через редуктор либо преобразователь вращательного движения в возвратно-поступательное.

Пневмопривод может быть соединен с линией подачи кислорода.

Поглотитель диоксида углерода в виде пакета пластин закреплен на оси и соединен с приводом качания.

Привод может быть дополнительно снабжен ручным приводом.

Отличием предлагаемого способа от известного является то, что поглотитель диоксида углерода в виде пластин или ленты закрепляют на жесткой подложке и подвергают вращательному либо возвратно-поступательному перемещению, это обеспечивает более полную отработку поглотителя диоксида углерода и упрощает обслуживание. При перемещении поглотителя в герметичном объеме происходит интенсификация работы продукта за счет перемешивания газовоздушной среды в герметичном объеме и диффузии диоксида углерода к поверхности поглотителя.

Осуществление восполнения в герметичном объекте расходуемого на дыхание кислорода дозированной подачей кислорода обеспечивает постоянство заданного парциального давления кислорода независимо от давления газовой среды в герметичном объекте, что особенно важно при изменении давления на таких объектах, как камеры декомпрессии, камеры гипербарической оксигенации и т.п.

Создание общеобменной вентиляции газовой среды в герметичном объекте при перемещении жесткой подложки с поглотителем диоксида углерода позволяет отказаться от использования вентилятора и позволяет интенсифицировать процесс массообмена на поверхности поглотителя диоксида углерода.

Нанесение на подложку поглотителя диоксида углерода слоем от 1 до 3 мм обеспечивает более полную отработку поглотителя, что обеспечивает более эффективное использование поглотителя.

Отличием предлагаемого устройства от известного является закрепление поглотителя диоксида углерода на подложке, соединенной через промежуточный элемент с приводом вращательного, либо возвратно-поступательного перемещения. Это обеспечивает снижение массы за счет исключения герметичного корпуса патрона и соединенного с ним побудителя расхода газовоздушной среды и соединительных патрубков. Поскольку обеспечивается визуальный контроль над перемещением поглотителя достигается повышение надежности работы устройства. При прекращении перемещения поглотителя персонал всегда может обеспечить процесс очистки воздуха вручную.

Выполнение подложки из полимерного материала обеспечивает снижение материалоемкости и снижение затрат на изготовление за счет использования прогрессивной технологии: прессования, литья под давлением и др.

Соединение промежуточного элемента с приводом быстросъемным креплением обеспечивает удобство замены отработанного поглотителя на свежий, упрощает обслуживание устройства.

Выполнение привода в виде электрического либо пневматического двигателя, соединенного с промежуточным элементом через редуктор либо преобразователь вращательного движения в возвратно-поступательное обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства: в полевых условиях предпочтительным является пневмопривод либо привод от баллона с кислородом, так как в полевых герметичных объектах полезно создавать избыточное давление для исключения подсоса окружающего воздуха. На стационарных объектах предпочтительным является электропривод.

Соединение пневмопривода с линией подачи кислорода позволяет более эффективно создавать общеобменную вентиляцию газовой среды в герметичном объекте.

Закрепление поглотителя диоксида углерода в виде пакета пластин на оси и соединение его с приводом качания дополнительно позволяет осуществлять перемещение пакета в герметичном объекте за счет изменения пространственного положения объекта (бортовая или килевая качка судов, прерывистое движение транспорта и т.д.).

Дополнительно снабжение привода ручным приводом обеспечивает повышение надежности работы устройства при отключении энергопитания.

На чертежах изображены:

фиг. 1 - общий вид устройства для очистки газовой среды (вариант с пластинами, закрепленными на промежуточном устройстве, соединенном с электроприводом);

фиг. 2 - то же, что на фиг. 1, вид с торца;

фиг. 3 - общий вид устройства (вариант с пакетом пластин поглотителя на качающейся подвеске);

фиг. 4 - общий вид устройства (вариант в виде диска с приводом из баллона с кислородом и двигателем в виде чашечной вертушки);

фиг. 5 - сечение по Б-Б фиг. 4;

фиг. 6 - общий вид устройства (вариант в виде плоской спирали и с приводом вращения в виде электродвигателя с редуктором);

фиг. 7 - вид спирали по стрелке Г;

фиг. 8 - показан разрез плоской спирали (сечение по Д-Д);

фиг. 9 - то же, что на фиг. 8, спираль в герметичной упаковке;

фиг. 10 - общий вид устройства (вариант с пакетом пластин, соединенным с приводом в виде пневмоцилиндра);

фиг. 11 - то же, что на фиг. 10, вид по стрелке Е;

Перечень позиций, указанных на чертежах:

1. поглотитель диоксида углерода;

2. подложка;

3. промежуточный элемент;

4. электродвигатель

5. редуктор;

6. ручной привод;

7. рама;

8. ось;

9. привод;

10. подвеска;

11. кулисный механизм;

12. стойка;

13. пакет пластин поглотителя диоксида углерода;

14. вал;

15. чашечная вертушка;

16. сопло;

17. баллон с кислородом;

18. манометр;

19. вентиль;

20. редуктор;

21. дроссель;

22. переключатель;

23. упругий элемент;

24. оболочка;

25. траверса;

26. шток;

27. цилиндр;

28. патрубок;

29. патрубок;

30. уравновешивающий механизм;

31. шкив;

32. груз;

33. гибкая связь.

На фиг. 1 и 2 показан вариант выполнения устройства очистки газовой среды в герметичном объекте в виде радиально установленных подложек, соединенных с приводом вращения. Поглотитель 1 в виде пасты наносится на выполненную из полимерного материала подложку 2 либо в виде пластин или ленты закрепляется на подложке 2, которая соединяется с промежуточным элементом 3 под углом в радиальной плоскости. Промежуточный элемент 3 соединен с электродвигателем 4 через редуктор 5, снабженный ручным приводом 6 (пример 1).

На фиг. 3 показан вариант устройства с пакетом пластин поглотителя на качающейся подвеске. Устройство содержит раму 7, на которой закреплена ось 8 и привод 9. На оси 8 установлены подвески 10, выполняющие функцию промежуточного элемента, соединенные с приводом 9 кулисным механизмом 11. Рама 7 установлена на стойках 12, между которыми на подвесках закреплен пакет пластин поглотителя диоксида углерода 13 (пример 2).

На фиг. 4 и 5 показан вариант в виде диска с приводом из баллона с кислородом и двигателем в виде чашечной вертушки. На валу 14 закреплен промежуточный элемент 3, соединенный с подложками 2 с поглотителем диоксида углерода 1 и с чашечной вертушкой 15. К чашечной вертушке 15 примыкает сопло 16, соединенное с кислородным баллоном 17 с манометром 18 через вентиль 19, редуктор 20, дроссель 21 и переключатель 22 (пример 4).

На фиг. 6, 7, 8 и 9 показан вариант в виде спирали с приводом вращения в виде электродвигателя с редуктором. Подложка 2 выполнена в виде плоской спирали из полимерного материала - листового полипропиленового листа толщиной 2 мм и соединена с промежуточным элементом 3. На подложке 2 с обеих сторон закреплен поглотитель диоксида углерода 1 в виде спиральной ленты и упругий элемент 23 из пружинной проволоки из стали Ст65Г диаметром 0,8 мм. Промежуточный элемент 3 соединен с электродвигателем 4 через планетарный редуктор 5, дополнительно снабженный ручным приводом 6. Подложка 2 в сложенном виде помещается в герметичную оболочку 24 из Терафола (триплекс, включающий алюминиевую фольгу, плакированную с одной стороны полиэтиленом, а с другой лавсаном (пример 3).

На фиг. 10 и 11 показан вариант с пакетом пластин, соединенным с приводом в виде пневмоцилиндра. Пакет пластин 13 закреплен на траверсе 25, соединенной со штоком 26 цилиндра 27 с патрубками 28 и 29. Траверса 25 соединена с уравновешивающим механизмом 30 в виде шкива 31, груза 32, и гибкой связи 33, соединяющей траверсу 25 с грузом 32 (пример 5).

Изобретение реализуется следующим образом.

Способ очистки газовой среды в герметичном объекте с регенерацией кислорода включает восполнение в герметичный объекте расходуемого на дыхание кислорода, поглощение диоксида углерода из газовой среды поглотителем. Для реализации способа очистку газовой среды производят путем помещения в герметичный объем поглотителя диоксида углерода 1 на основе гидроокиси щелочного и/или щелочноземельного металла, предпочтительно кальция либо лития, поглощающего диоксид углерода в присутствии респираторной влаги. При перемещении поглотителя 1 в герметичном объекте поток газовоздушной смеси перемешивается, обтекает поглотитель и за счет взаимодействия с поглотителем очищает ее от диоксида углерода. Дозированная подача кислорода обеспечивает пригодность газовоздушной смеси для дыхания.

Для нахождения в обитаемом герметичном объекте пользователи извлекают пластины регенеративного продукта 1 закрепленного на подложке 2, для чего разрывают герметичную оболочку 24. Затем закрепляют подложки 2 на промежуточном элементе 3 и соединяют с приводом 4 с помощью быстросъемного крепления, в качестве которых используются фасонные шайбы, шплинты и др. (не показано), после чего осуществляют герметизацию объекта.

Эффективность способа была проверена в герметичных камерах объемом 3 и 24 м³ при подаче диоксида углерода, соответствующей дыханию 1 и 4 человек. Эксперименты проводились до достижения концентрации диоксида углерода, равной 1%, либо в течение заданного времени. Подложки с отработанным поглотителем диоксида углерода содержали карбонат кальция или лития, не оказывающий вредного воздействия на окружающую среду.

Пример 1

В герметичной камере объемом 24 м³ при температуре 20±5°C и относительной влажности 85±10% и начальной концентрации СО₂ 0,4-0,5% испытывали вариант устройства с пакетом пластин поглотителя на качающейся подвеске. Масса поглотителя диоксида углерода 8 кг.

На установленных на оси 8 подвесках 10, выполняющих функцию промежуточного элемента и соединенных с приводом 9 кулисным механизмом 11, закрепляли пакет пластин поглотителя диоксида углерода 13 на основе гидроокиси кальция с добавлением гидроокиси калия. После герметизации герметичной камеры включали установленный на раме 7 привод 9, который с помощью кулисного механизма 11 раскачивал на оси 8 подвески 10 вместе с пакетом пластин поглотителя диоксида углерода 13, который по дуге совершал возвратно-поступательное движение между стоками 12.

Испытание проводили в течение 5 часов, при этом подача диоксида углерода в камеру составляла 100 л/ч, что соответствует по нагрузке нахождению в герметичной камере 4 испытателей. В процессе испытаний измеряли: концентрации диоксида углерода в камере с точностью 0,1% (не должно превышать 1% по CO₂), влажность, температуру.

На графике 1 приведены результаты испытаний, которые показали, что при фиксированном времени защитного действия (ВЗД) 300 мин максимальное содержание диоксида углерода в камере составило 0,31% (в конце испытаний).

Результаты испытаний:

- содержание диоксида углерода в камере составило не более 0,31%.

Пример 2

В герметичной камере объемом 3 м³ при температуре 20±5°C и относительной влажности 85±10% и начальной концентрация СО₂, 0,4-0,5% испытывали устройство для очистки газовой среды в герметичном объекте в виде радиально установленных подложек, соединенных с приводом вращения. Масса поглотителя диоксида углерода 1 кг.

Поглотитель 1 в виде пасты из гидроксида лития наносили слоем толщиной 3 мм на выполненную из полипропиленового листа толщиной 0,8 мм подложку 2, которую соединяли с промежуточным элементом 3. Промежуточный элемент 3 соединяли с приводом в виде электродвигателя 4 и планетарного редуктора 5. Затем включали привод 4, который вращал промежуточный элемент 3 с частотой 120 об/мин.

Испытание проводили до достижения концентрации диоксида углерода в камере 1%, при этом подача диоксида углерода в камеру составляла 150 л/ч, отбор кислорода из камеры 168 л/ч, что соответствует по нагрузке нахождению в герметичной камере 6 испытателей. В процессе испытаний измеряли: концентрации диоксида углерода и кислорода в камере с точностью 0,1% (не должно превышать 1% по CO₂ и быть меньше 19% по O₂), влажность, температуру.

На графике 2 приведены результаты испытаний, которые показали, что время защитного действия при достижении максимального содержания диоксида углерода в камере 1% составило 120 мин.

Результаты испытаний:

- содержание кислорода находилось в оптимальных для дыхания пределах.

Пример 3

В герметичной камере объемом 24 м³ при температуре 20±5°C и относительной влажности 85±10% и начальной концентрация СО₂, 0,4-0,5% испытывали в виде спирали с приводом вращения от электродвигателя с редуктором. Масса поглотителя диоксида углерода 8 кг.

Подложка 2 выполнена в виде спиральной ленты из полимерного материала - листового полипропиленового листа толщиной 2 мм и соединена с промежуточным элементом 3. На подложке 2 с обеих сторон закрепляли поглотитель диоксида углерода 1 в виде спиральной ленты из гидроксида кальция с добавлением гидроксида калия и упругий элемент 23 из пружинной проволоки из стали Ст65Г диаметром 0,8 мм. Промежуточный элемент 3 соединяли с электродвигателем 4 через планетарный редуктор 5, дополнительно снабженный ручным приводом 6.

Испытание проводили до достижения концентрации диоксида углерода в камере 1%, при этом подача диоксида углерода в камеру составляла 100 л/ч, что соответствует по нагрузке нахождению в герметичной камере 4 испытателей. В процессе испытаний измеряли: концентрации диоксида углерода в камере с точностью 0,1% (не должно превышать 1% по СО₂), влажность, температуру.

На графике 3 приведены результаты испытаний, которые показали, что время защитного действия при достижении максимального содержания диоксида углерода в камере 0,8% составило 400 мин.

- Результаты испытаний:

- содержание диоксида углерода в камере составило не более 0,8%.

Пример 4

Повторение примера 2. В герметичной камере объемом 3 м³ при температуре 20±5°C и относительной влажности 85±10% и начальной концентрация CO₂, 0,4-0,5%. Масса поглотителя диоксида углерода 1 кг.

Испытывали устройство для очистки газовой среды в герметичном объекте, вариант в виде диска с приводом из баллона с кислородом и двигателем в виде чашечной вертушки. На чашечную вертушку 15 через сопло 16 из кислородного баллона 17 при открытом вентиле 19 подавали кислород, расход которого регулировали редуктором 20, дросселем 21 и переключателем 22. Давление в баллоне 17 определяли по манометру 18. Чашечная вертушка 15 под действием напора струи кислорода вращала вал 14 с закрепленным промежуточным элементом 3 и подложками 2 с нанесенной на их поверхность с двух сторон пастой поглотителя диоксида углерода 1, содержащей гидроокись лития толщиной 2 мм. При вращении подложек 2 происходило их обтекание потоком воздуха с поглощением диоксида углерода. Кислород поступал в объем камеры и отбирался с помощью каталитического дожигателя кислорода.

Испытание проводили в течение 6 ч, при этом подача диоксида углерода в камеру составляла 25 л/ч, что соответствует по нагрузке нахождению в герметичной камере 1 испытателя.

В процессе испытаний измеряли: концентрации диоксида углерода в камере с точностью 0,1% (не должно превышать 1% по СО₂), влажность, температуру.

На графике 4 приведены результаты испытаний, которые показали, что время защитного действия при достижении максимального содержания диоксида углерода в камере менее 0,2% составило 360 мин.

Результаты испытаний:

- содержание диоксида углерода в камере составило не более 0,2%.

Пример 5

В герметичной камере объемом 24 м³ при температуре 20±5°C и относительной влажности 85±10% и начальной концентрация CO₂, 0,4-0,5% испытывали вариант с пакетом пластин, соединенным с приводом в виде пневмоцилиндра. Масса поглотителя диоксида углерода 10,5 кг.

Пакет пластин 13 закрепляли на траверсе 25, соединенной со штоком 26 цилиндра 27. Подачу рабочего тела - сжатого воздуха осуществляли через патрубки 28 и 29. Массу пакета пластин поглотителя и траверсы 25 осуществляли уравновешивающим механизмом 30, который может быть выполнен в виде пружины сжатия или растяжения. На чертеже 10 показан вариант выполнения уравновешивающего механизма в виде шкива 31, груза 32 и гибкой связи 33, соединяющей траверсу 25 с грузом 32. При поочередной подаче сжатого воздуха через патрубки 28 и 29 траверса 25 вместе с пакетом пластин поглотителя 13 совершала возвратно-поступательное движение, за счет чего воздух проходил между пластинами поглотителя и очищался от диоксида углерода.

Испытание проводили до достижения концентрации диоксида углерода в камере 1%, при этом подача диоксида углерода в камеру составляла 100 л/ч, что соответствует по нагрузке нахождению в герметичной камере 4 испытателей. В процессе испытаний измеряли: концентрации диоксида углерода и кислорода в камере с точностью 0,1% (не должно превышать 1% по CO₂), влажность, температуру.

На графике 5 приведены результаты испытаний, которые показали, что время защитного действия при достижении максимального содержания диоксида углерода в камере 0,8% составило 300 мин.

Результаты испытаний:

- регенеративный продукт обеспечивает величину ВЗД, равную 300 мин;

- содержание диоксида углерода в камере составило не более 0,82%.

Таким образом, проведенные эксперименты, показанные в примерах 1-5, подтверждают эффективность заявляемого способа и устройства для его осуществления.