СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА К ИЗВЛЕЧЕНИЮ МАСЛА

Изобретение относится к производству растительных масел, в частности к способам подготовки семян подсолнечника к извлечению масла.

Известен способ подготовки семян подсолнечника к извлечению растительного масла, включающий обрушивание очищенных семян от сорных примесей, последовательное двухэтапное отделение частичек свободной плодовой оболочки из рушанки в сито-воздушных сепараторах с получением целяка и недоруша, который возвращают в общий поток семян, поступающих на обрушивание ядровой фракции, отводимой на измельчение, и лузги, подвергаемой контролю на рассевах с получением частичек ядра, направляемых в ядровую фракцию, и частичек лузги, отводимых из производства (см. Технология отрасли (Производство растительных масел)./ Под общей ред. Е.П. Корненой. - СПб.: ГИОРД, 2009 г., стр. 50).

Основными недостатками известного способа являются обрушивание семян подсолнечника в центробежной рушке с ударно-истирающим воздействием и последовательное двухэтапное разделение рушанки на сито-воздушных сепараторах, что обуславливает значительную продолжительность контакта частичек ядра с частичками свободной лузги. Таким образом, происходит замасливанию лузги до 4,5-5%, что соответственно приводит к увеличению безвозвратных потерь масла. Кроме этого, отсутствует контрольная операция целяка с недорушем. Поэтому получаемый поток целяка и недоруша, направляют в поток поступающих семян на обрушивание, что приводит к образованию рециклического потока и ведет к дополнительным потерям масла с лузгой за счет ее дополнительного замасливания на этом технологическом этапе.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ подготовки семян подсолнечника к извлечению масла (см. там же, стр. 47), включающий очистку семян от сорных примесей, обрушивание очищенных семян и отделение свободных частичек лузги из рушанки в семеновеечной машине с получением ядровой фракции, которую отводят на подготовку к извлечению масла, а получаемые фракции целяка с недорушем, перевея и лузги направляют на соответствующие контрольные операции. Контроль целяка с недорушем осуществляют путем его обработки в ситовом сепараторе с отделением целяка и недоруша от ядра, отводимого в общий поток ядровой фракции, и частичек лузги, направляемых на контроль лузги. Полученный целяк с недорушем отдельно обрушивают, а рушанку разделяют на отдельной семеновеечной машине с получением вышеуказанных фракций, отводимых в соответствующие потоки ядровой фракции, перевея и лузги. При этом получаемый целяк с недорушем возвращают на повторное обрушивание на этом же участке контроля целяка с недорушем. Контроль перевея реализуют в отдельной семеновеечной машине с получением ядровой фракции и лузги, отводимые в соответствующие потоки, и перевея, который направляют на эту же семеновеечную машину, что и образует его рециркулирующий поток. Полученную лузгу, которую выделили из рушанки на всех семеновеечных машинах, а также при контроле целяка с недорушем и контроле перевея, направляют на контроль лузги, осуществляемый на рассеве и в аспирационной колонке. При контроле лузги из нее выделяют частички ядра, которые направляют в поток ядровой фракции, и частички лузги, отводимые из производства.

Основным недостатком известного способа подготовки семян подсолнечника к извлечению масла является наличие рециркулирующего потока перевея на этапе контроля перевейной фракции, проводимой в семеновеечной машине, что приводит к замасливанию лузги на этом участке до 5-6% сверх ее ботанической масличности за счет длительного контакта частичек лузги с частичками ядра, поверхность которых покрыта пленкой масла, и накопление этого рециркулирующего потока. При этом происходит разрушение частичек ядра с получением масличной пыли (проход через сито с отверстиями диаметром 3 мм) при транспортировании перевея по рециркуляционному контуру семеновеечная машина - транспортирующие конвейеры - семеновеечная машина, что осложняет их дальнейшее отделение от частичек лузги, т.к. к ней прилипают частички масличной пыли, которые практически не отделяются при сепарировании на сите и воздушным потоком. Кроме этого, по мере накопления рециркулирующего потока перевея периодически производят его частичный сброс, т.е. осуществляют залповый сброс потока перевея в поток ядровой фракции, что периодически приводит к увеличению лузжистости ядровой фракции и соответственно к получению жмыха или шрота с пониженным содержанием сырого протеина, т.е. продукции более низкого качества.

Задачей изобретения является снижение потерь масла с лузгой за счет исключения рециркулирующего потока перевея на этапе контроля перевея.

Техническим результатом изобретения является исключение рециркулирующего потока перевея на этапе контроля перевея, обеспечивающее уменьшение замасливания лузги и выноса частичек ядра в лузгу за счет разделения перевея на две фракции - лузговую и ядровую, и устранение периодических сбросов перевея в ядровую фракцию, что улучшает качество получаемого жмыха или шрота по содержанию сырого протеина.

Технический результат достигается тем, что в способе подготовки семян подсолнечника к извлечению масла, включающем очистку семян от сорных примесей, обрушивание семян, разделение рушанки с получением ядровой фракции, фракций целяка с недорушем, перевея и лузги, контрольные операции целека с недорушем, перевея и лузги, а также подготовку ядровой фракции к извлечению масла, контроль перевея осуществляют сепарированием на ситовой поверхности с получением проходовой фракции, состоящей из мелких частиц ядра и лузги, и сходовой фракции перевея, которую затем сепарируют в вертикальном воздушном потоке при его рабочей скорости в интервале от 5,0 м/с до 7,0 м/с с получением ядровой фракции, которую вместе с проходовой фракцией отводят в общий поток ядровой фракции, а аэроуносимые частички лузги и мелкие частички ядра подают на контроль лузги.

Таким образом, разделение перевея на ситовой поверхности позволяет предварительно выделить значительную часть мелких частиц ядра и лузги, имеющие небольшую скоростью витания, а затем из сходовой фракции с ситовой поверхности провести разделение крупных частиц, заметно отличающихся аэродинамическими характеристиками, в вертикальном воздушном потоке. Затем выделенную ядровую фракцию и проходовую фракцию с ситовой поверхности направляют в общий поток ядровой фракции на подготовку к извлечению масла, а аэроуносимые частицы лузги и мелкого ядра отводят на контроль лузги. Поэтому исключается образование рециркулирующего потока перевея по сравнению с прототипом при его контроле в семеновеечной машине и отпадает необходимость периодически сбрасывать накопившейся циркуляционный поток перевея в ядровую фракцию. Следовательно, исключается дополнительное замасливание частичек лузги за счет продолжительного контакта их с частичками ядра семян подсолнечника и образование повышенного содержания масличной пыли, частички которой прилипают к частичкам лузги и трудно отделяются при сепарировании на сите и в воздушном потоке. Сепарирование перевея сначала на ситовой поверхности с целью отделения мелких частичек ядра, а затем в вертикальном воздушном потоке при его рабочей скорости в интервале от 5,0 м/с до 7,0 м/с позволяет получить ядровую фракцию с содержанием лузги до 7,5% и лузгу с содержанием выноса частичек ядра не более 0,6%. Поэтому такое содержание лузги в ядровой фракции, выделенной из перевея, не снижает показателя лузжистости общего потока ядровой фракции, который составляет до 10-11% лузги, и поэтому не уменьшает содержания сырого протеина в получаемом жмыхе или шроте меньше нормативных показателей. Вынос ядра в лузгу, выделенную из перевея, не превышает показателя по содержанию выноса ядра в общем потоке лузги до ее контроля, т.к. после семеновеечной машины содержание выноса ядра в лузгу составляет не более 1,1% согласно паспортным данным. Полученная лузга из перевейной фракции отводится на контроль лузги, где из нее выделяют оставшиеся мелкие частички ядра и затем лузгу с допустимым выносом ядра (не более 0,4%) выводят из производства.

Разделение перевея на две фракции возможно на сито-воздушных сепараторах, снабженных стационарной ситовой поверхностью (аэросепаратор) или ситовой поверхностью, совершающей колебательные движения как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, а также имеющих вертикальный пневмосепарирующий канал.

Таким образом, совокупность указанных признаков в формуле изобретения позволяет достичь желаемый технический результат.

Подготовку семян подсолнечника к извлечению масла осуществляли в производственных условиях рушально-веечного цеха. В состав схемы цеха входят этапы обрушивания очищенных от сорных примесей семян на рабочих бичевых семенорушках, разделения рушанки на рабочих семеновеечных машинах, контроля целяка с недорушем, включающего их обрушивание на семенорушке и разделение рушанки на семеновеечной машине, контроля перевейной фракции сепарацией на сито-воздушном сепараторе и контроля лузги разделением на модернизированной семеновеечной машине. Очищенные подсолнечные семена масличностью 41,5-43,8% и влажностью 6-7% обрушивают на рабочих бичевых семенорушках марки НРХ, а получаемую рушанку разделяют на рабочих семеновечных машинах марки НВХ с получением ядровой фракции с лузжистостью 7-9%, которую затем направляют на подготовку к отжиму масла. Целяк с недорушем отводят на контрольную операцию, где его обрушивают на бичевой семенорушке марки НРХ. Затем полученную рушанку разделяют на семеновеечной машине марки НВХ с получением ядровой фракции, которая поступает в общий поток ядровой фракции, а выделенный целяк с недорушем возвращают на эту же контрольную операцию, где его обрушивают в смеси с поступающим целяком и недорушем с проведением вышеописанных операций. Перевейную фракцию, полученную на всех семеновеечных машинах марки НВХ, направляют на контроль перевея, например, в аэросепараторы, где в приемной камере на ситовой поверхности отделяют мелкие частицы ядра, а в вертикальном пневмосепарирующем канале воздушным потоком со скоростью 5,0-7,0 метров в секунду отделяют лузгу и крупные частички ядра, направляемые затем в ядровую фракцию. Лузгу, выделенную в аэросепараторах, и лузгу после всех семеновеечных машин марки НВХ с содержанием выноса ядра в ней не более 1,1% направляют на контроль лузги в модернизированную семеновеечную машину марки НВХ. В ней из лузги отделяют частички ядра, которые возвращают в общий поток ядровой фракции, а лузгу с содержанием частичек ядра не более 0,4% и масличностью, не превышающей ботаническую масличность лузги более 0,6%, выводят из производства.

Заявляемый способ поясняется примерами из условий производственной эксплуатации рушально-веечного цеха, схема которого состоит из рабочих бичевых семенорушек и рабочих семеновеечных машин соответственно для обрушивания семян подсолнечника и разделения рушанки с получением ядровой фракции, контороля целяка с недорушем на бичевых семенорушках и семеновеечных машинах, контроля перевея на аэросепараторах и контроля лузги на модернизированных семеновеечных машинах.

Пример 1. В производственных условиях очищенные от сорных примесей семена подсолнечника обрушивают в рабочей бичевой семенорушке марки НРХ, а полученную рушанку разделяют в рабочей семеновеечной машине марки НВХ с получением ядровой фракции с лузжистостью 7,8%, которую затем отводят на дальнейшую подготовку к отжиму масла. Целяк с недорушем направляют на контроль - обрушивают в бичевой семенорушке марки НРХ, а полученную рушанку разделяют в семеновеечной машине марки НВХ с получением ядровой фракции, которую отводят в общий поток ядровой фракции. Полученную перевейную фракцию после вышеуказанных рабочих и контрольных семеновеечных машин марки НВХ, направляют на контроль в аэросепараторы. В аэросепараторе в приемной камере на ситовой поверхности отделяют мелкие частицы ядра из перевея, который затем поступает в пневмосепарирующий вертикальный канал, где при рабочей скорости воздушного потока 5,0 м/с производят разделение крупных частиц перевея в вертикальном воздушном потоке с получением двух фракций - ядровой и лузговой. Ядровую фракцию с содержанием лузги 10,3% отводят в общий поток ядровой фракции. Полученную лузгу с содержанием частичек ядра 0,42% после аэросепаратора, а также лузгу после рабочих и контрольных семеновеечных машин марки НВХ направляют на контроль лузги в модернизированную семеновеечную машину марки НВХ. В ней из лузги отделяют частички ядра, которые направляют в общий поток ядровой фракции, а лузгу с содержанием частичек ядра 0,21% и масличностью, не превышающей ботаническую масличность лузги более 0,52%, отводят из производства.

Пример 2. Последовательность осуществления технологических операций обрушивания подсолнечных семян подсолнечника, разделения рушанки, контроля целяка с недорушем, перевея и лузги аналогичны примеру 1. После рабочих и контрольных семеновеечных машин марки НВХ получают ядровую фракцию с лузжистостью 8,1%, которую направляют на подготовку к отжиму масла. Перевейную фракцию разделяют в аэросепараторе при рабочей скорости воздушного потока 5,8 м/с в пневмосепарирующем вертикальном канале. Получают ядровую фракцию с содержанием лузги 6,8%, которую отводят в общий поток ядровой фракции, и луговую фракцию с содержанием частичек ядра 0,57% направляют на контроль лузги в модернизированную семеновеечную машину марки НВХ. В ней из лузги отделяют частички ядра, которые направляют в общий поток ядровой фракции, а полученную лузгу с содержанием частичек ядра 0,3% и масличностью, не превышающей ботаническую масличность лузги более 0,48%, отводят из производства.

Пример 3. Последовательность осуществления технологических операций обрушивания подсолнечных семян подсолнечника, разделения рушанки, контроля целяка с недорушем, перевея и лузги аналогичны примеру 1. После рабочих и контрольных семеновеечных машин марки НВХ получают ядровую фракцию с лузжистостью 7,6%, которую направляют на подготовку к отжиму масла. Перевейную фракцию разделяют в аэросепараторе при рабочей скорости воздушного потока 7,0 м/с в пневмосепарирующем вертикальном канале. Получают ядровую фракцию с содержанием лузги 5,9%, которую отводят в общий поток ядровой фракции, и луговую фракцию с содержанием частичек ядра 0,63% направляют на контроль лузги в модернизированную семеновеечную машину марки НВХ. В ней из лузги отделяют частички ядра, которые возвращают в общий поток ядровой фракции, а полученную лузгу с содержанием частичек ядра 0,38% и масличностью, не превышающей ботаническую масличность лузги более 0,57%, отводят из производства.