Результат интеллектуальной деятельности: ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНК-НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области получения гальванических покрытий цинк-никелевыми сплавами на сталях и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, автомобильной промышленности и др.

Известен хлоридный электролит для получения Zn-Ni сплавов с содержанием никеля в сплаве 42% [Т. Vasilache, S. Gutt, I. Sandu, V. Vasilache, G. Gutt, M. Risca, A.V. Sandu Electrochemical Mechanism of Nickel and Zinc-Nickel Alloy Electrodeposition // Recent Patents on Corrosion Science, 2010, 2, 1-5], содержащий (г/л):

Режим работы:

Состав покрытия: 42% Ni и 58% Zn.

Известен электролит для осаждения блестящих покрытий из сплава цинка с никелем, содержащего 15-25% Ni [Гальванотехника: Справ, изд. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. - М.: Металлургия, 1987. - 736 с.], содержащий (г/л):

Режим осаждения:

Недостатками приведенных аналогов являются низкие защитные свойства покрытий по сравнению с предлагаемым электролитом ввиду того, что по отношению к стали получаемые покрытия, как и никель, являются катодными. Кроме того, в электролите используется токсичная борная кислота, у него узкий интервал рабочих плотностей тока и высокая концентрация хлорида аммония, создающая дополнительные трудности при очистке сточных вод гальванического производства.

Известен пирофосфатный электролит для осаждения сплава цинк-никель [Гальванотехника: Справ, изд. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. - М.: Металлургия, 1987. - 736 с.], содержащий (г/л):

Режим осаждения:

Содержание никеля в указанном электролите составляет 10-30%. Недостатком аналога является невысокая коррозионная стойкость покрытий, связанная с потерей анодного характера защиты стали при высоком легировании цинка никелем. Кроме того, электролит сложен в приготовлении, а достаточно высокое количество аммиакатных и пирофосфатных комплексов никеля и цинка затруднит последующее обезвреживание сточных вод и электролита.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является сульфатный электролит [M.J. Rahman, S.R. Sen, M. Moniruzzaman // Journal of Mechanical Engineering, Vol. 40, No. 1, June 2009] предложенного состава (г/л):

Режим осаждения:

Недостатками прототипа являются высокая скорость коррозии Zn-Ni сплава, полученного из вышеуказанного электролита, равная 50 мкА/см², связанная с недостаточным легированием никелем цинка. Кроме того, электролит работает при кислом рН, что приводит к повышенному выделению водорода и наводороживанию покрытий. Более высокое содержание никеля достигается при очень высоких плотностях тока, при которых получаются грубые, высокопористые покрытия, а также применяются более высокие концентрации сернокислых солей цинка и никеля, что приведет к дополнительным затратам при очистке сточных вод гальванических производств. Для поддержания буферности раствора требуется значительная концентрация сульфата натрия.

Техническим результатом изобретения является снижение скорости коррозии цинк-никелевых покрытий при сохранении покрытиями анодного характера защиты сталей (содержание никеля в покрытиях 12-15 ат.%), с одновременным снижением экологической нагрузки на очистку сточных вод за счет снижения токсичности.

Указанный результат достигается тем, что электролит для электроосаждения цинк-никелевых покрытий, содержащий цинк сернокислый, никель сернокислый, калий хлористый, воду, согласно изобретению дополнительно содержит таурин, при следующем соотношении компонентов, г/л:

при этом рН составляет 4-6, температура 20-60°С, катодная плотность тока 0,5-3,0 А/дм². Выход по току сплава 96-98%. Аноды - никель и цинк.

Цинк сернокислый, ГОСТ 4174-77, ч, химическая формула ZnSO₄·7H₂O, плотность 3,74 г/см³, растворимость в воде 36,7 г в 100 г воды при 25°С, 40,9 г при 75°С.

Никель (II) сернокислый, 7-водный, ГОСТ 4465-74, ч, химическая формула NiSO₄·7H₂O, плотность 1,949 г/см³, растворимость 21,4 г в 100 г холодной и 43,42 в 100 г горячей воды.

Калий хлористый, ГОСТ 4234-77, ч, химическая формула KCl, плотность 1,989 г/см³, растворимость в воде 34,3 г в 100 г воды при 20°С, 40,3 г при 40°С.

Таурин - (β-аминоэтансульфоновая кислота) HO₃SCH₂CH₂NH₂, кристаллы; хорошо растворим в воде, плохо в спирте, нерастворим в эфире. Разбавленные растворы таурина имеют нейтральную реакцию, концентрированные растворы - кислую реакцию.

Технический результат достигается за счет того, что при указанном соотношении компонентов в растворе образуются комплексные соединения цинка и никеля с таурином. Это приводит к сближению потенциалов осаждения компонентов сплава, что обеспечивает увеличение содержания никеля по сравнению с прототипом. Кроме того, добавка таурина обеспечивает стабилизацию состава покрытия при изменении условий электроосаждения. Применение указанного комплексного электролита позволяет получать покрытия сплавом цинк-никель, обладающие высокими защитными свойствами, сохранить покрытиями анодного характера защиты сталей (содержание никеля в покрытиях 12-15 ат.%), а измененная концентрация компонентов обеспечивает снижение токсичности, т.е. улучшение экологических показателей производства.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Пример 1. Для приготовления 1 л электролита в 250 мл воды растворяют 50 г таурина. Растворяют в отдельной емкости сернокислый никель в количестве 30 г в 200 мл воды и вводят в раствор таурина. Растворяют в отдельной емкости сернокислый цинк в количестве 10 г в 100 мл воды и также вводят в раствор таурина (раствор №1). Добавляют в раствор №1 предварительно растворенный в 400 мл воды калия хлорид в количестве 130 г. После введения в электролит всех компонентов его объем доводят водой до 1 л.

Приготовленный электролит имеет следующий состав, г/л:

при этом рН составляет 6, температура 60°С, катодная плотность тока 0,5-3,0 А/дм². Выход по току сплава 96-98%. Аноды - никель и цинк.

Примеры с другими значениями концентраций заявляемого электролита приведены в таблице 1.

При выходе за граничные значения заявляемых показателей составов и режима электроосаждения возможно нарушение стабильности раствора, а также ухудшение качества получаемых цинк-никелевых покрытий.

Из приготовленных электролитов осаждают цинк-никелевые покрытия.

Для определения диапазона рабочей плотности тока на образцы из стали наносили цинк-никелевое покрытие толщиной 6 мкм. Полученные покрытия по внешнему виду соответствуют требованиям ГОСТа 9.301-86, а по сцеплению с основным металлом - ГОСТу 9.302-88.

Для определения химического состава сплавов использовали сканирующий электронный микроскоп с интегрированной системой энергодисперсионного анализа (EDS) PHENOM proX.

С целью определения коррозионной стойкости полученные образцы испытывали в 3% NaCl. Определяли плотность тока коррозии Zn-Ni покрытие - сталь.

При всех испытаниях получаемых покрытий проводили не менее 4-5 параллельных опытов и брали среднеарифметические значения величин. Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Из таблицы 2 видно, что предлагаемый электролит (примеры 1-3) позволяет получать цинк-никелевые покрытия с содержанием никеля 12-15 ат.%, которые характеризуются скоростью коррозии, в 3-4 раза меньшей по сравнению с прототипом.

Другим преимуществом заявляемого электролита является то, что он обладает более широким диапазоном рабочих плотностей тока и температуры. Кроме того, в электролите снижены концентрации основных компонентов, поэтому он имеет более низкие токсичность, а значит и стоимость, таким образом, его использование выгодно как с точки зрения экологии, так и экономики.