Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЛОМЕННОЙ МУКИ

Изобретение относится к устройствам для приготовления соломенной муки.

Известна поточная технологическая линия зеленной массы и сенной муки кормоцеха «Маяк-6», состоящая из измельчителя кормов, кормодробилки, питателя сенной муки и наклонного скребкового транспортера (Лобановский Г.А. Кормоцехи на фермах. М., «Колос», 1971, 311 с.). Сено бобовых трав, из которых приготавливают сенную муку, подвозят к кормоцеху тракторными прицепами и выгружают на площадку около кормодробилки. В дробилку сено загружают вручную. Готовая сенная мука воздушным потоком дробилки направляются в циклон, установленный над питателем и высыпается в бункер питателя. Из питателя сенная мука поступает в наклонный скребковый транспортер, с которого направляется, как и зеленная масса, в сборочный загрузочный шнек.

Недостатком известной поточной технологической линии сенной муки кормоцеха «Маяк-6» является ограниченные технологические возможности, большое количество отдельных агрегатов технологической линии зеленной массы и сенной муки, большие площади, занимаемые технологической линией, низкое качество готовой муки, сложность в обслуживании.

Техническим решением задачи является сокращение рабочих площадей, повышение качества продукции и расширение технологических возможностей, упрощение обслуживания.

Техническое решение достигается тем, что в установке для приготовления соломенной муки, включающей устройство для загрузки и жестко соединенные друг с другом: секцию резки соломы, секцию измельчения, секцию разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, при этом секция резки соломы выполнена в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц, причем наружный винтовой ротор снабжен винтовыми линиями и выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в форме карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения, и изготовлен из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия, по всей длине наружного винтового ротора смонтирован внутренний винтовой ротор, выполненный по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора, секция измельчения смонтирована из цилиндрического корпуса, снабженного фланцем для крепления секции разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, внутри цилиндрического корпуса размещен винтовой барабан, выполненный по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи винтового пустотелого барабана под углом α к его оси вращения, в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения винтового барабана, смонтированого из одной, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по линиям сгиба по размещенным под углом к ее продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленных в одну сторону под углом α к оси вращения винтового барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, при этом, установка для приготовления соломенной муки снабжена жестко смонтированным с наружным винтовым ротором секции резки соломы питателем, выполненным в виде снабженной конусной обечайки, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка, ступень большого диаметра конической формы которой не менее чем двумя витками, закреплена жестко в конусной обечайке, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра, причем шаг витков большого диаметра в 1.25 и более меньше шага витков меньшего диаметра, при этом, секция резки соломы размещена внутри теплоизолированной камеры, а секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки выполнена в виде перфорированной втулки, снабженной фланцем с отверстиями для жесткого крепления к фланцу цилиндрического корпуса, к внутренней поверхности которой прикреплены под углом β к оси вращения криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине, но и по радиусу, равному половине диаметру перфорированной втулки, но и скрученных по длине по винтовым линиям, с шагом, равным шагу винтовых линий внутреннего винтового барабана секции измельчения, при этом, винтовые вставки выступают за пределы втулки в сторону цилиндрического корпуса и входят во внутреннюю его полость для захвата и бесперебойной подачи готовой соломенной муки внутрь перфорированной втулки, через отверстия перфораций которой отделяются мелкие фракции соломенной муки и выводятся за пределы секции разделения соломенной муки на фракции, а более крупные фракции соломенной муки, с помощью винтовых вставок, выводятся через торцевое отверстие перфорированной втулки за пределы установки для приготовления сенной муки.

По данным патентно-технической литературы на обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне установка для приготовления соломенной муки.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление позволяет обеспечить бесперебойную подачу соломы, ее резку, сушку, измельчение, а также разделение на фракции и вывод готовой соломенной муки в одной установке, что сокращает рабочие площади, повышает качество продукции, расширяет технологические возможности и упрощает обслуживание.

Новизна усматривается в том, что секция резки соломы выполнена в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц, при этом секция резки соломы размещена в теплоизоляционной камере.

Новизна заключается в том, что нижние лезвия роторных ножниц выполнены винтовыми в виде наружного винтового ротора снабженного винтовыми линиями и выполненного по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в форме карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения и изготовлен из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия.

Новизна заключается также в том, что верхний лезвия роторных ножниц выполнены винтовыми в виде внутреннего винтового ротора, выполненного по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора.

Новизна заключается также в том, что секция измельчения смонтирована из цилиндрического корпуса, снабженного фланцем для крепления секции разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, внутри цилиндрического корпуса размещен винтовой барабан, выполненный по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи винтового пустотелого барабана под углом α к его оси вращения, в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения винтового барабана, смонтированого из одной, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по линиям сгиба по размещенным под углом к ее продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленных в одну сторону под углом α к оси вращения винтового барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям.

Новизна также состоит в том, что секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой муки выполнена в виде перфорированной втулки, снабженной фланцем с отверстиями для жесткого крепления к фланцу цилиндрического корпуса, к внутренней поверхности которой прикреплены под углом β к оси вращения криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине, но и по радиусу, равному половине диаметра перфорированной втулки, скрученных по длине по винтовым линиям, с шагом, равным шагу винтовых линий внутреннего винтового барабана секции измельчения, при этом, винтовые вставки выступают за пределы втулки в сторону цилиндрического корпуса и входят во внутреннюю его полость для захвата и бесперебойной подачи готовой соломенной муки внутрь перфорированной втулки через отверстия перфораций которой отделяются мелкие фракции соломенной муки и выводятся за пределы секции разделения соломенной муки на фракции, а более крупные фракции соломенной муки, с помощью винтовых вставок, выводятся через торцевое отверстие перфорированной втулки за пределы установки для приготовления соломенной муки.

Новизна состоит в том, что установка для приготовления соломенной муки снабжена жестко смонтированным с наружным винтовым ротором секции резки соломы питателем, выполненным в виде снабженной конусной обечайки, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка, ступень большого диаметра конической формы которой не менее чем двумя витками закреплена жестко в конусной обечайке, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра, причем шаг витков большого диаметра в 1.25 и более меньше шага витков меньшего диаметра.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображено устройство для приготовления соломенной муки; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - питатель устройства для загрузки; фиг. 5 - наружный винтовой ротор с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц с пятью карманами криволинейной формы; фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - одна из полос с напуском; на фиг. 8 - вид полосы с напуском после скручивания ее концов относительно продольной оси; на фиг. 9 - вид полосы с напуском после сгиба на цилиндрической оправке; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - внутренний винтовой ротор с винтовыми верхними лезвиями роторных ножниц секции резки, изготовленный из восьми полос с напусками; на фиг. 12 - разрез E-Ε на фиг. 11; на фиг. 13 - одна из полос с напуском; на фиг. 14 - одна из полос с напуском после скручивание ее концов относительно горизонтальной оси 0₁-0₁; на фиг. 15 - вид полосы с напуском, изогнутой по винтовой линии в поперечном направлении на оправке; на фиг. 16 - разрез З-З на фиг. 15; на фиг. 17 - разрез З-З на фиг. 15 с совмещением кромок двух полос; на фиг. 18 - винтовой барабан секции измельчения, вид спереди; на фиг. 19 - сечение Ж-Ж на фиг. 18; на фиг. 20 - полоса с размеченными линиями сгиба в виде прямых линий для винтового барабана секции измельчения; на фиг. 21 - полоса, согнутая волнообразно по линиям сгиба; на фиг. 22 - аксонометрическая проекция полосы, свернутой в цилиндрический виток; на фиг. 23 - секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки; на фиг. 24 - разрез И-И на фиг. 23; на фиг. 25 - винтовая вставка секции разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки; на фиг. 26 - полый внутри сложной формы наружный барабан НБ, вид спереди в сборе, включающий наружный винтовой ротор с нижними винтовыми лезвиями роторных ножниц; на фиг. 27 - внутренний барабан сложной формы ВБ, вид спереди в сборе, включающий внутренний винтовой ротор с верхними винтовыми лезвиями роторных ножниц.

Установка для приготовления соломенной муки, включающая (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) устройство для загрузки с питателем 1 и жестко соединенные друг с другом: секцию резки соломы 2, секцию измельчения 3, секцию разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки 4.

Секция резки соломы 2 выполнена в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся в одну сторону или навстречу друг другу наружного винтового ротора 5 с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри внутреннего винтового ротора 6 с верхними винтовыми лезвиями роторных винтовых ножниц. Наружный винтовой ротор 5, выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в виде, например, тринадцати карманов криволинейной формы 7 на фиг. 2 или, например, пятью карманами криволинейной формы 8, 9, 10, 11, 12 (фиг. 6) с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения. На фиг. 1 показан наружный винтовой ротор 5 с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц с тринадцатью карманами криволинейной формы. На фиг. 5 и фиг. 6 показан наружный винтовой ротор 5 изготовленный из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы 13, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора 5 трех и более криволинейных поверхностей выпуклой формы 14, 15, 16, 17, 18 (фиг. 6) с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора 5 и образованием внутри него напусков, в виде нижних винтовых лезвий 19, 20, 21, 22, 23, по всей длине от входного до выходного отверстия наружного винтового ротора 5.

Таким образом, наружный винтовой ротор 5 с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками, например на фиг. 6 пятью - 8, 9, 10, 11, 12.

Причем наружный винтовой ротор 5 (фиг. 1, фиг 2) выполнен из трех и более, например на фиг. 6 из пяти полос прямоугольной формы 14, 15, 16, 17, 18 с образованием по периметру наружного винтового ротора 5 внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков, в виде нижних винтовых лезвий 19, 20, 21, 22, 23, по всей длине от входного до выходного отверстия наружного винтового ротора 5. При этом образуются внутри наружного винтового ротора 5 винтовые канавки в виде карманов криволинейной формы 8, 9, 10, 11, 12 с центрами кривизны расположенными внутри поперечного сечения наружного винтового ротора 5 (фиг. 6).

Каждая из полос прямоугольной формы (например, на фиг. 7 полоса 14) выполнена с напуском 19 и с боковыми кромками 24 и 25. Напуск 19 показан на фиг. 7 отделенным, например от полосы 14, штриховой линией 26. Полоса 14 скручена по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 8) относительно продольной оси O₁-O₁ и изогнута по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке 27 (фиг. 9, фиг. 10).

Полосы 14, 15, 16, 17, 18 с напусками 19, 20, 21, 22, 23 после сгиба снимают с оправки 27 (фиг. 6) и соединяют друг с другом боковой кромкой 25 одной полосы со штриховой линией 26 другой полосы известными методами, например сваркой, с образованием по периметру винтовых линий и винтовых поверхностей в виде винтовых канавок-карманов 8, 9, 10, 11, 12 с постоянным шагом S₁ (фиг. 5). Например, полоса 14 своей боковой кромкой 25 (фиг. 6) соединена с полосой 15 по штриховой линии 26 с выпуклой ее стороны, например сваркой, в свою очередь полоса 15 соединена своей винтовой кромкой 25 с полосой 16 по ее штриховой линии 26 и т.д., с образованием многозаходной винтовой поверхности в виде пустотелого наружного винтового ротора 5 с напусками, в виде нижних винтовых лезвий 19, 20, 21, 22, 23 по всей длине от входного до выходного отверстия наружного винтового ротора 5.

Внутренний винтовой ротор 6 с верхними винтовыми лезвиями винтовых ножниц, снабженного винтовыми линиями (фиг. 11, фиг. 12), может быть выполнен из трех, но и более полос с напусками 28 (фиг. 13), например полос 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, скрученных по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 14) и изогнутых в поперечном направлении (фиг. 16, фиг. 17).

Каждая из полос 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36 скручена в продольном направлении относительно собственной оси симметрии Ο₁-O₁, например как полоса 29 на фиг. 14 с продольными боковыми кромками 37 и 38, у которой зафиксирован в горячем или холодном состоянии один из концов и повернут другой конец полосы в заданном направлении. Скрученную таким образом полосу размещают на цилиндрическую оправку 39, как, например, на фиг. 16 полосу 29, и изгибают так, чтобы кромки 37 и 38 полосы 29 разместились бы в поперечном направлении по винтовым линиям. При этом полоса 29 деформируется и ее либо снимают с оправки, либо фиксируют на ней в деформированном положении. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы. Далее, деформированные таким образом полосы 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36 размещают на оправке 39, как на фиг. 15, фиг. 16, фиг. 17 полосы 29 и 36, например боковой стороной 38 полосы 36 с штрихпунктирной с двумя точками линией 40 полосы 29 и соединяют известными способами, например сваркой.

Секция измельчения 3 смонтирована из двух вращающихся в одну сторону или навстречу друг к другу наружного барабана 41 и размещенного внутри внутреннего винтового барабана 42 снабженного винтовыми линиями, направление которых совпадает с направлением винтовых линий наружного винтового барабана 5.

Внутренний винтовой барабан 42 (фиг. 18, фиг. 19) выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи винтового барабана 42 в виде карманов криволинейной формы под углом α к оси вращения винтового барабана 42 с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности расположенными попеременно наружи и внутри поперечного сечения винтового барабана 42. Винтовой барабан 42 (фиг. 18, фиг. 19) изготовлен, по крайней мере, из одной полосы 43, соединенной по продольным кромкам 44 (показаны на фиг. 18 штрихпунктирной линией) известными методами, например, сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностей, направленных в одну сторону под углом α=40°-60° винтовых линий 45-46-47-38-49-50-51 и винтовых поверхностям в виде карманов криволинейной формы по внутренней поверхности 52, 53, 54, 55, 56, 57 а также карманов криволинейной формы по наружной поверхности 58, 59, 60, 61, 62, 63 которые по периметру внутреннего винтового барабана могут быть различными не только по форме, но и размерам. Полоса 43 (фиг. 20, фиг. 21) согнута волнообразно по прямым линиям 66, расположенными под одинаковыми углами α к кромкам полосы 46 и размещенными, на расстоянии L₁, между линиями сгиба 64. Расстояние L₁ равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Полоса 43 после волнообразного сгиба (фиг. 21) свернута в цилиндрические витки (фиг. 22), соединенные друг с другом по продольным кромкам 44 известными методами во внутренний винтовой барабан 42.

Секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки (фиг. 23) с помощью фланца 65 прикреплена жестко к секции измельчения соломенной муки и выполнена в виде перфорированной втулки 68 с фланцем 65. К внутренней поверхности перфорированной втулки 66 под углом β, равному углу наклона винтовых линий основного направления β внутреннего винтового барабана 42 (фиг. 18, фиг. 23) крепятся не менее трех винтовых вставок 67 в виде криволинейных пластин 68 (фиг. 25) согнутых по ширине, по радиусу, равному половине внутреннего диаметра перфорированной втулки 66, и одновременно свернутой по длине по винтовым линиям с шагом равному шагу винтовых линий внутреннего винтового барабана 42. Эти прямоугольные пластины 68 изгибаются по ширине и по длине известными методами. Криволинейные пластины 68 прикреплены жестко, например сваркой, к подложке 69 с отверстиями для крепления винтовых вставок 67 под углом α к внутренней поверхности перфорированной втулки 66 так чтобы винтовые вставки 67 выступали за пределы перфорированной втулки 66 и входили бы во внутреннюю полость наружного барабана 41 секции измельчения.

Наружный винтовой ротор 5 секции резки соломы 2 со стороной выгрузки жестко соединен с наружным барабаном 41 секции измельчения, к которой в свою очередь с помощью фланцев 70 и 65 прикреплена секция разделения на фракции соломенной муки и выгрузки готовой соломенной муки 4 (фиг. 26). Со стороны загрузки к наружному винтовому ротору 5 секции резки 2 прекреплен францеми 71 и 72 питатель 1 секции загрузки.

Питатель 1 (фиг. 1, фиг. 4) выполнен в форме конусной обечайки 73, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка 74, ступень большого диаметра 75 конической формы которой не менее чем двумя витками закреплена жестко в конусной обечайке 73, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки 76 цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра 75, причем, шаг витков ступени большого диаметра навивки 75 в 1,25 и более меньше шага витков ступени меньшего диаметра 76. Таким образом, ступень меньшего диаметра винтовой навивки 76 цилиндрической формы питателя 1 смонтирована консольно и вмонтирована в приемную воронку 77, жестко закрпленной на раме 78.

В результате соединения друг с другом последовательно питателя 1 загрузочного устройства с наружным винтовым ротором 5 с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц секции резки соломы 2, наружным барабаном 41 секции измельчения 3 и с секцией разделения на фракции и выгрузки готовой соломенной муки 4 образуется полый внутри сложной формы наружный барабан НБ, который покоится с возможностью вращения на опорах 79 и 80, закрепленных жестко на раме 78 (фиг. 26) и вращается от привода со скоростью ω₁ (на чертеже привод не показан). Таким образом, полый внутри сложной формы наружный барабан НБ, включает наружный винтовой ротор 5 с винтовыми нижними лезвиями роторных винтовых ножниц.

В результате соединения друг с другом последовательно внутреннего винтового ротора 6 снабженного винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц секции резки 2 с внутренним винтовым барабаном 42 секции измельчения 3 образуется внутренний барабан сложной формы ВБ, который снабжен осью 81 (фиг. 27). Таким образом, внутренний барабан сложной формы ВБ снабжен осью 81 и включает внутренний винтовой ротор 6 с верхними винтовыми лезвиями роторных винтовых ножниц, внутренний винтовой барабан 42 секции измельчения 3, причем, внутренний винтовой ротор 6 и внутренний винтовой барабан 42 заполнены внутри металлом или бетонном 84. Внутренний барабан сложной формы ВБ вращается со скоростью ω₂, которая не равна скорости ω₁ наружного винтового ротора 5. Ось 81 со стороны загрузки смонтирована с приводом 82 закрепленным на упругих элементах на раме 78, а со стороны выгрузке покоится с возможностью вращения в опоре 83 закрепленной на упругих элементах на раме 78. Направление вращения наружного сложной формы барабана НБ может совпадать или быть противоположным направлению вращения внутреннего сложной формы барабана ВБ.

Секция резки соломы размещена в теплоизолированной камере 84 жестко закрепленной на раме 78 (фиг. 1) Теплоизоляционная камера 84 изготовлена из двух листов материалов с набивкой внутри теплоизоляцией 85. Внутри с возможностью вращения проходит сложной формы наружный барабан НБ и, в частности, секция резки соломы, при этом стенки винтовых поверхностей по периметру наружного винтового ротора 5 сложной формы наружный барабан НБ выполнены перфорированными с отверстиями, размеры которых меньше, чем минимальные размеры частиц соломы, однако достаточные для прохождения теплоагента сквозь эти отверстия, что позволяет проникать внутрь наружного винтового ротора 5 теплоагенту.

Теплоизоляционная камера 84 снабжена вытяжными патрубками 86 и воздуховодом 87, через который подается теплоагент в теплоизоляционную камеру 84 (вентилятор не показан).

На выходе под перфорированными отверстиями перфорированной втулки 66 смонтировано устройство 87 для приема мелкой фракции соломенной муки размерами 1-2 мм. Крупные фракции соломенной муки выгружаются из торцевого отверстия 88 втулки 66 в устройство 89.

Секция разделения на фракции и выгрузки готовой соломенной муки 4, для предотвращения разбрасывания соломенной муки закрыта кожухом 90, закрепленным на раме 78.

Установка для приготовления сенной муки работает следующим образом.

Стебельчатый материал солома непрерывным потоком поступает в приемную воронку 77 устройства для загрузки, из которой с помощью питателя 1 поступает во внутреннюю полость секции резки 2, выполненной в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора 5 с винтовыми нижними лезвиями роторных винтовых ножниц и размещенного внутри внутреннего винтового ротора 6 с верхними винтовыми лезвиями роторных винтовых ножниц. Винтовыми карманами 7 солома подается в зону контакта винтовых роторных лезвий нижнего и верхнего, где и происходит резка соломы, при этом процесс резки интенсифицируется за счет разности угловых скоростей вращения роторных винтовых лезвий ω₁≠ω₂. Процесс резки соломы непрерывен и происходит по всей длине относительного вращательного движения друг друга верхних и нижних винтовых лезвий. При дальнейшем перемещении солома проходит теплоизоляционную камеру 84, где за счет взаимодействия с теплоагентом происходит сушка. Разрезанные части соломы перемещаются в секцию измельчения 3, где с помощью внутреннего винтового барабана 42 перемещаются, измельчаются и попадают в секцию разделения на фракции и выгрузки готовой соломенной муки 4. Фракции соломенной муки с помощью устройств 87 и 89 выводятся за пределы установки для приготовления соломенной муки.

Технико-экономические преимущества возникают за счет сокращения рабочих площадей, повышения качества продукции и расширения технологических возможностей.