Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ УПАКОВКИ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к способам упаковки пищевых жидкостей, а именно к техническим средствам создания возможности многократного использования упаковок для жидкостей.

В упаковке пищевых жидкостей существуют некоторые проблемы. Любая упаковка пищевого продукта и жидкостей после вторичной переработки не допускается к использованию в пищевой промышленности ввиду возможного загрязнения продукта. Тара для жидких продуктов многократного использования моется моющими растворами и не гарантирует от частичного их попадания в продукт. При этом гарантия качества мойки, выбросы в окружающую среду моющих средств, сложное дорогостоящее оборудование, отсутствие гарантий качества и сохранности продукта являются предпосылками разработки нового способа упаковки пищевых жидкостей.

Аналогом заявляемого способа является заявка РФ на изобретение №2007147581 от 28.12.2006 г., МПК7 В60В 3/00, опубликованная 27.06.2009 г. и описывающая способ и устройство для упаковки стерильных или нестерильных, жидких или полужидких пищевых продуктов или тому подобного в эластичные пакеты. В способе-аналоге эластичный пакет, принятый одним из узлов первого ротационного стола, помещают на практически нулевой относительной скорости на уровень заполняющего узла второго ротационного заполняющего стола, причем центрирование горловины эластичного пакета под заполняющую головку заполняющего узла второго ротационного стола осуществляют посредством захватывающего устройства, которым снабжен узел для приема первого ротационного стола, причем прием эластичного пакета заполняющим узлом второго ротационного стола осуществляют только после центрирования, посредством захватывающего устройства соответствующего узла для приема первого ротационного стола, горловины указанного эластичного пакета под заполняющую головку упомянутого заполняющего узла.

Однако способ для упаковки стерильных или нестерильных, жидких или полужидких пищевых продуктов или тому подобного в эластичные пакеты, описанный в аналоге, относится в основном к заполнению пакетов и может оказаться недостаточно хорошо функционирующим из-за сложности изготовления. При этом цели обеспечения многократной переработки в аналоге не достигнуто.

Общим признаком аналога и заявляемого технического решения является наличие процесса заполнения эластичного пакета, а также общим является попытка создания способа упаковки жидких или полужидких пищевых продуктов.

Отличие заявляемого технического решения от аналога проявляется в том, что в заявляемом техническом решении раскрыты возможности эффективного обеспечения снижения стоимости упаковки за счет возможности ее многократной переработки после каждого цикла использования с обеспечением при этом минимального вредного воздействия материала упаковки на продукт и окружающую среду.

Более близким аналогом (прототипом) является патент РФ на изобретение №2252903 от 17.11.2000 г., МПК7 В65В 9/12, В65В 51/30, опубликованный 27.11.2002 г. и защищающий устройство для придания формы и запечатывания для линии упаковки жидких пищевых продуктов, для получения асептических запечатанных упаковок из трубы из упаковочного материала, заполненной разливаемым пищевым продуктом. В устройстве смыкающееся движение формирующих щитков вокруг трубы из упаковочного материала управляется копирами, установленными на формирующих щитках и взаимодействующих с роликами, прикрепленными к конструкции устройства. В прототипе при производстве асептических упаковок полоса упаковочного материала сматывается с рулона и подается через асептическую камеру, в которой она стерилизуется, например, воздействием стерилизующего вещества, такого как перекись водорода, которая впоследствии испаряется посредством нагрева, и/или воздействием на упаковочный материал излучением с должной длиной волны и интенсивностью; и стерилизованная полоса свертывается в цилиндр и запечатывается в продольном направлении для формирования, известным образом, непрерывной, продольно запечатанной вертикальной трубы. То есть труба из упаковочного материала формирует продолжение асептической камеры и заполняется непрерывно разливаемым пищевым продуктом и затем подается в устройство для придания формы и (поперечного) запечатывания для получения отдельных упаковок типа "подушка", которые затем отделяются разрезанием запечатанных частей между упаковками.

Однако способ, описанный в прототипе, при попытке применения его в промышленности, может оказаться сложным и дорогим.

Общие признаки прототипа и заявляемого технического решения по способу: наличие процесса асептической упаковки.

Отличие заявляемого технического решения от прототипа весьма существенно и проявляется в том, что в заявляемом техническом решении раскрыты возможности многократного использования упаковки при применении асептической мембраны.

В заявляемом способе упаковки пищевых жидкостей емкость, образующаяся из тончайших соединяемых пленок (спаянной, сваренной, склеенной), из стерильного безопасного материала в свернутом виде помещается в стерильную капсулу, позволяющую ей расправляться при наполнении жидким продуктом без доступа воздуха, размещается в нестерильном контейнере, легко перерабатываемом для многократного использования и позволяющем его многократное использование без переработки.

Внешний контейнер нестерилен, может быть изготовлен из материала низкого качества или переработанного материала, что ведет к удешевлению.

Целью заявляемого технического решения является снижение стоимости упаковки за счет возможности ее многократной переработки после каждого цикла использования с обеспечением при этом минимального вредного воздействия материала упаковки на продукт и окружающую среду.

Техническая задача состоит в разработке такой последовательности процесса, при которой внутренняя поверхность заполняемой емкости, образованная двумя плоскостями пленки, размещенная в контейнере, не имеет контакта с загрязненными поверхностями.

Сущность заявляемого технического решения заключается в том, что способ упаковки пищевых жидкостей, включающий процесс асептической упаковки, отличается тем, что емкость, образующуюся из тончайших соединяемых путем спайки, сварки и склеивания пленок из стерильного безопасного материала, в свернутом виде помещают в стерильную капсулу, заклеенную по двум плоскостям защитным стикером и позволяющую емкости расправляться при наполнении жидким продуктом без доступа воздуха, капсула далее размещается в нестерильном контейнере из легко перерабатываемого для многократного использования материала, при этом емкость из тончайшей пленки перед розливом помещается в отдельную капсулу, которая без дополнительной обработки или стерилизации позволяет использовать ее для наполнения жидким продуктом, при этом внутренняя поверхность заполняемой емкости образована двумя плоскостями пленки, размещена в контейнере и не имеет контакта с загрязненными поверхностями, причем емкость расправляется и наполняется продуктом без соприкосновения ее с воздухом.

Применение способа способствует возможности сохранения продукта длительное время. Таким образом, не загрязняется окружающая среда использованными пластиковыми бутылками PET, а также не используются в производстве моющие и ополаскивающие жидкости. Исключается возможность попадания вовнутрь частиц масла и примесей в воздухе, использующихся при выдуве бутылок PET, а также упрощается оборудование для производства, снижается стоимость упаковки и, следовательно, продукта.

При выдуве PET бутылок используется одноразовая преформа, из которой сжатым газом (воздухом) выдувается емкость (бутылка), что является дорогим процессом. Чистота использованного после компрессора воздуха относительна, частично он попадает в продукт, возникает нестерильное заполнение из-за контакта продукта с воздухом, а также засорение окружающей среды не разлагающимся пластиком. Очевидна сложность оборудования (выдув, ополаскивание) и стоимость пластика высокая, он используется один раз.

Сущность заявляемого технического решения проиллюстрирована Рис. 1, показывающим последовательность упаковки, и Рис. 2, показывающим сваренную и расправленную пленку в нестерильном контейнере, где

1 - капсула;

2 - места приварки к капсуле;

3 - пленка-мембрана;

4 - второй слой пленки;

5 - место сварки двух плоскостей пленки;

6 - защитный стикер на верхней поверхности;

7 - защитный стикер на нижней поверхности

8 - свернутая сваренная пленка;

9 - пищевой продукт;

10 - нестерильный контейнер;

11 - расправленная емкость, образованная двумя поверхностями сваренной расправленной пленки.

Пример конкретного выполнения способа

Пищевой продукт 9 заливают в капсулу 1 и располагают в нестерильном контейнере 10. Емкость расправляется и наполняется продуктом без соприкосновения ее с воздухом.

Технический результат применения заявляемого технического решения заключается в создании эффективного экологичного способа упаковки пищевых жидкостей.

В уровне техники не обнаружено подобного сочетания технической эффективности, экологичности и экономичности, что позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение соответствует критериям «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».