Результат интеллектуальной деятельности: УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОПОРНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СТУПЕНЕЙ ЛЕСТНИЦЫ И ОПАЛУБКИ

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям быстроустанавливаемых сборных лестниц и опалубок для изготовления монолитных лестниц, которые могут быть использованы как внутри, так и снаружи жилых, производственных и общественных зданий.

Известен опорный модуль для ступеней лестницы, содержащий отрезок вертикальной цилиндрической трубы, наверху которой закреплена неподвижная горизонтальная площадка для ступени. Труба соединена с двумя вертикальными параллельными стенками, которые выступают в горизонтальном направлении из-под неподвижной горизонтальной площадки для ступени. К стенкам присоединен с помощью винтовых соединений крепежный элемент в виде хомута, который охватывает вертикальную трубу смежного опорного модуля. Таким образом, модули соединены между собой с образованием ряда опор для ступеней лестницы; при этом труба последующего модуля может быть повернута на нужный угол, образуя поворот лестницы (патент EP №0866194, МПК⁶ E04F 11/02).

Основными недостатками этого опорного модуля являются повышенная трудоемкость изготовления вследствие достаточно сложной конструкции как самого модуля, так и отдельных входящих в него штампованных деталей, пониженная жесткость соединения опорных модулей, а также повышенная трудоемкость сборки лестниц с использованием данных модулей и регулировки взаимного положения опорных модулей вследствие наличия большого количества крепежных элементов.

Известен опорный модуль для ступеней лестницы, содержащий отрезок вертикальной трубы с присоединенной к нему сверху горизонтальной площадкой для установки ступени и закрепленные по бокам две параллельные вертикальные стенки. В нижней части отрезка трубы выполнен горизонтальный паз, в котором размещен элемент крепления в виде винта, соединенный с упором, находящимся внутри отрезка трубы. Вертикальные стенки свободной стороной жестко прикреплены к снабженному вертикальным пазом вертикальному уголку, установленному внутренней поверхностью наружу. Все элементы данного устройства, которые могут быть изготовлены из сортового проката с небольшим объемом механической обработки, соединены сварными швами (патент RU №86627, МПК E04F 11/035 (2006.01)).

Недостатком данной конструкции является невозможность регулировки шага ступеней.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является универсальный опорный модуль для ступеней лестницы, содержащий параллельные вертикальные стенки, переходящие с одной стороны в цилиндрическую поверхность, имеющую два горизонтальных паза с элементами крепления в нижней части, и ограниченные с другой стороны элементом крепления с двумя вертикальными пазами. Последний элемент крепления выполнен в виде жестко соединенной с модулем фигурной пластины, рабочая поверхность которой исполнена изогнутой с возможностью плотного прилегания к цилиндрической поверхности присоединяемого соседнего модуля. На вертикальные стенки сверху установлена плита для крепления ступени. Вертикальные стенки и цилиндрическая поверхность модуля объединены сварными соединениями (патент US №4516367, МПК E04F 11/035).

Основными недостатками опорного модуля для ступеней лестницы являются повышенная трудоемкость изготовления вследствие сложности конструкции, пониженные жесткость соединения опорных модулей вследствие большого количества стыков между различными элементами крепления и технологичность изготовления вследствие большого количества сварных соединений используемых элементов, повышенная трудоемкость сборки вследствие использования двух вертикальных и двух горизонтальных пазов для соединения соседних опорных модулей.

Предлагаемое изобретение решает задачу снижения трудоемкости изготовления устройства, повышения жесткости соединения опорных модулей и технологичности изготовления, уменьшения трудоемкости сборки.

Поставленная задача решается тем, что в универсальном опорном модуле для ступеней лестницы и опалубки, содержащем параллельные вертикальные стенки, переходящие с одной стороны в цилиндрическую поверхность, имеющую горизонтальный паз в нижней части, и ограниченные с другой стороны элементом крепления с вертикальным пазом, согласно изобретению параллельные вертикальные стенки, переходящие в цилиндрическую поверхность и ограниченные элементом крепления, выполнены в виде цельного изогнутого листа металлопроката. При этом верхние края параллельных стенок, имеющие отверстия для крепления ступеней, выполнены отогнутыми наружу под углом 90°, а элемент крепления образован изогнутыми внутрь модуля вертикальными крайними участками параллельных стенок под углом от 30° до 60° и отогнутыми наружу жестко соединенными краями этих участков, составляющими плоскую площадку.

Снижение трудоемкости и повышение технологичности изготовления устройства обусловлены выполнением параллельных вертикальных стенок, переходящих в цилиндрическую поверхность и ограниченных элементом крепления, образованного крайними участками стенок, в виде единого элемента - цельного изогнутого листа металлопроката.

Повышение жесткости соединения опорных модулей обусловлено использованием в качестве элемента крепления изогнутых внутрь модуля вертикальных крайних участков параллельных стенок под углом от 30° до 60° и отогнутыми наружу жестко соединенными краями этих участков, составляющими плоскую площадку.

Уменьшение трудоемкости сборки обусловлено обеспечением скрепления модулей посредством только одного соединения, например болтового, через горизонтальный паз в нижней части цилиндрической поверхности одного модуля и вертикальный паз элемента крепления соседнего модуля.

Величина угла отгиба наружу верхних краев параллельных стенок, составляющая 90°, является оптимальной, так как при величине угла отгиба наружу верхних краев параллельных стенок, составляющей менее 90°, и при величине угла отгиба наружу верхних краев параллельных стенок, составляющей более 90°, отсутствует возможность жесткой установки ступени.

Величина угла изгиба внутрь модуля вертикальных крайних участков параллельных стенок, составляющая от 30° до 60° является оптимальной, так как выбирается в зависимости от расстояния между этими стенками исходя из требований обеспечения постоянной жесткости собираемой конструкции. При величине угла изгиба внутрь модуля вертикальных крайних участков параллельных стенок, составляющей менее 30°, собранная лестница или опалубка будет не жесткой, а при величине угла изгиба внутрь модуля вертикальных крайних участков параллельных стенок, составляющей более 60°, произойдет деформация устройства при сборке.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображены два соседних универсальных опорных модуля для ступеней лестницы и опалубки в сборе.

Универсальный опорный модуль для ступеней лестницы и опалубки содержит две параллельные вертикальные стенки 1, переходящие с одной стороны в цилиндрическую поверхность 2, имеющую горизонтальный паз 3 в нижней части, и ограниченные с другой стороны элементом крепления 4 с вертикальным пазом 5.

Верхние края 6 параллельных вертикальных стенок 1 выполнены отогнутыми наружу под углом 90° и имеют отверстия 7 для крепления ступеней.

Элемент крепления 4 образован изогнутыми внутрь модуля вертикальными крайними участками параллельных вертикальных стенок 1 под углом от 30° до 60° и отогнутыми наружу жестко соединенными краями участков параллельных вертикальных стенок 1 до образования плоской площадки. Соединение краев названных участков может быть осуществлено сварным швом 8.

Параллельные вертикальные стенки 1, переходящие в цилиндрическую поверхность 2 и ограниченные элементом крепления 4, выполнены в виде цельного изогнутого листа металлопроката среднеуглеродистой стали и изготовлены с помощью лазерной резки.

Крепежный элемент 9, выполненный, например, в виде болтового соединения, предназначен для установки в горизонтальный паз 3 и вертикальный паз 5 соседних опорных модулей в процессе сборки лестницы.

Сборка лестницы или опалубки, например, между первым и вторым этажами здания, начинается с закрепления опорного модуля по месту к несущим конструкциям пола первого этажа. Затем устанавливается следующий опорный модуль цилиндрической поверхностью 2 к элементу крепления 4 и соединяется, например, крепежным элементом 9, через пазы 3 и 5. Пазы 3 и 5 позволяют смещать во время установки присоединяемый модуль относительно предыдущего на необходимую высоту и угол поворота, получая требуемые геометрические характеристики лестницы. Остальные модули присоединяются аналогично, верхний модуль присоединяется дополнительно по месту к конструкциям перекрытий второго этажа. После сборки несущей конструкции устанавливаются ступени, перила и ограждения.

Предлагаемая конструкция опорного модуля для ступеней лестницы и опалубки позволит быстро устанавливать лестницы внутри и снаружи жилых, производственных и общественных помещений.