×
13.01.2017
217.015.7484

ПЛЕНКА, СОДЕРЖАЩАЯ АЛЬГИНАТНУЮ МЕМБРАНУ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002597778
Дата охранного документа
20.09.2016
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Группа изобретений относится к области медицины, а именно к пленке для повязок на рану или масок для лица, содержащей поглощающую жидкость пленку-носитель и гидрогелевую альгинатную мембрану, которая имеет сетчатую структуру, образованную посредством реакции поперечного сшивания, и сформирована либо на поверхности пленки-носителя с проникновением в нее для получения альгинатной мембраны, не отделяемой от пленки-носителя, либо только на поверхности пленки-носителя для получения альгинатной мембраны, отделяемой от пленки-носителя, а также к способам получения таких пленок. Группа изобретений обеспечивает непрерывное и быстрое массовое изготовление пленок и расширение возможностей их использования. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к пленке, содержащей по меньшей мере одну альгинатную мембрану, и к способу ее получения. Пленка содержит пленку-носитель и альгинатную мембрану. Пленка-носитель поглощает жидкость. На поверхность пленки-носителя посредством двух отдельных непрерывных процессов наносят по меньшей мере один слой альгинатного раствора и слой водного раствора соли, содержащего ионы двухвалентного металла. Затем на поверхности пленки-носителя между двумя растворами происходит реакция поперечного сшивания для получения пленки, содержащей альгинатную мембрану.

Альгиновая кислота является природным сополимером, легко реагирующим с ионами металлов из солей с образованием различного вида альгинатов для коммерческого использования. Водорастворимый альгинат натрия взаимодействует с двухзарядным ионом кальция (Са2+) из солей с образованием нерастворимого геля альгината кальция. Альгинатные продукты для коммерческого применения включают альгинат натрия, альгинат калия, альгинат аммония и т.д. и применяются для повязок на рану или масок для лица. В настоящий момент существует несколько способов получения альгинатных гелей, в том числе:

(1) способ диализа/диффузии - наиболее часто используемый способ. Альгинатный раствор желируют посредством диффузии ионов кальция из внешнего резервуара;

(2) образование геля in sit, в котором соль кальция с ограниченной растворимостью смешивают с раствором альгината натрия и затем в смесь добавляют медленно действующую кислоту. Под действием кислоты ионы кальция высвобождаются и сшивают молекулы альгината с образованием геля альгината кальция;

(3) способ охлаждения. При высокой температуре ионы кальция не способны связываться с альгиновой кислотой. Поэтому альгинат натрия и соли кальция растворяют в горячем растворе. Затем посредством охлаждения дают раствору возможность загустеть и образовать гель;

(4) способ поперечного сшивания, в котором водородные группы, содержащиеся в молекулах альгината, поперечно сшиваются с помощью эпихлоргидрина с образованием нерастворимого в растворе геля.

В настоящее время альгинат или подобные материалы применяются для повязок на раны или масок для лица, например альгинат, представленный в US 6,080,420, US 6,258,995, US 6,203,845, US 6,201,164, US 6,372,248, US 6,326,524, US 5,144,016, US 5,230,853, US 5,622,666, US 5,660,857, US 5,675,957, GB 9419572, GB 9501514, GB 9516930, PCT/GB9502284 (WO 96/10106), PCT/GB9601719 (WO 97/03710), PCT/GB 9701098 (WO 97/39781), PCT/DK 9700292 (WO 98/02196), WO 2008/072817, TW 95218502, TW 201100119A1, TW 1265814 и др. Однако большинство из этих прототипов сосредоточено на компонентах материалов или весовых содержаниях компонентов. Проблемы, возникающие в процессе получения альгинатных мембран, или реальные условия такого процесса не показаны, особенно как получать альгинатную мембрану в массовом масштабе или как снизить стоимость изготовления альгинатной мембраны.

Таким образом, существует потребность в пленке, содержащей альгинатную мембрану, и способу ее получения с использованием водорастворимого альгината натрия или альгината калия для улучшения характеристик пленки и расширения ее практического применения. Производители в данной отрасли имеют больше возможностей.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к пленке для повязок на рану или масок для лица, содержащей по меньшей мере одну альгинатную мембрану, и к способу ее получения. Пленка содержит пленку-носитель и по меньшей мере одну альгинатную мембрану. Пленка-носитель может быть нетканым материалом (нетканой тканью), текстильным изделием, пленкой из пористого губчатого материала или пластмассовой пленкой. Пленка-носитель сделана из синтетических волокон натуральных волокон, высокомолекулярных полимеров одного вида или их сочетаний. Синтетические волокна включают полиэтилентерефталат (ПЭТ), нейлон, акриловые волокна, полипропилен (ПП), полимолочную кислоту (PLA) и др. Натуральные волокна включают хлопок, лен, шерсть, шелк и др. Альгинатная мембрана является мембраной, состоящей из гидрогельного комплекса и имеющей сетчатую структуру, образованной посредством следующих стадий: подготовка альгинатного раствора, содержащего некоторое весовое количество альгината натрия или альгината калия (вес.%), и водного раствора соли, содержащего некоторое весовое количество ионов двухвалентного металла, таких как ионы кальция. Соль может быть лактатом кальция, хлоридом кальция, глюконатом кальция, полиглутаматом кальция, карбонатом кальция, сульфатом кальция и др. Затем посредством по меньшей мере двух отдельных непрерывных процессов по меньшей мере на одну поверхность пленки-носителя наносят слой альгинатного раствора и слой водного раствора соли. Порядок нанесения растворов может быть любым. Затем, на поверхности пленки-носителя или с проникновением внутрь пленки-носителя между альгинатом и ионами двухвалентного металла, содержащимися в водном растворе соли, происходит реакция поперечного сшивания с образованием мембраны, состоящей из гидрогельного комплекса и имеющей сетчатую структуру. Таким образом, осуществляется непрерывное быстрое получение в массовом масштабе пленки, содержащей альгинатную мембрану. Следовательно, благодаря массовому получению альгинатной мембраны стоимость получения снижается.

Если поверхность пленки-носителя (такой как нетканый материал (ткань), текстильное изделие, пленка из пористого губчатого материала и др.) является шероховатой, образованная альгинатная мембрана прочно связана с пленкой-носителем и не является легкоотделяемой. Если поверхность пленки-носителя (такой как пластмассовая пленка) является гладкой, образованная альгинатная мембрана способна отделяться от пленки-носителя и может использоваться для последующей обработки.

После завершения реакции поперечного сшивания на одну или две поверхности пленки-носителя непрерывно наносят распылением последовательно слой альгинатного раствора и слой водного раствора соли. Таким образом, посредством по меньшей мере одной дополнительной реакции поперечного сшивания можно легко увеличивать и регулировать толщину получаемой альгинатной мембраны.

В одном из аспектов настоящего изобретения предложена пленка для повязок на рану или масок для лица, содержащая поглощающую жидкость пленку-носитель и гидрогелевую альгинатную мембрану, которая имеет сетчатую структуру, образованную посредством реакции поперечного сшивания, и сформирована на поверхности пленки-носителя с проникновением в нее для получения альгинатной мембраны, не отделяемой от пленки-носителя, причем альгинатная мембрана получена способом, содержащим следующие стадии:

обеспечение альгинатного раствора, содержащего альгинат натрия или альгинат калия, и водного раствора соли, содержащего ионы двухвалентного металла;

обеспечение поглощающей жидкость пленки-носителя;

нанесение слоя альгинатного раствора на поверхность пленки-носителя путем погружения пленки-носителя в этот раствор;

нанесение слоя водного раствора соли на слой альгинатного раствора путем распыления первого; и

поперечное сшивание альгината, находящегося в альгинатном растворе, ионами двухвалентного металла, содержащимися в водном растворе соли, для получения имеющей сетчатую структуру гидрогелевой альгинатной мембраны на поверхности пленки-носителя с проникновением в нее, при этом содержание альгината натрия или альгината калия в альгинатном растворе составляет от 1 до 5 вес. %, а содержание ионов двухвалентного металла в водном растворе соли составляет от 1 до 10 вес. %.

В другом аспекте настоящего изобретения предложена пленка для повязок на рану или масок для лица, содержащая поглощающую жидкость пленку-носитель и гидрогелевую альгинатную мембрану, которая имеет сетчатую структуру, образованную посредством реакции поперечного сшивания, и сформирована только на поверхности пленки-носителя для получения альгинатной мембраны, отделяемой от пленки-носителя, причем альгинатная мембрана получена способом, содержащим следующие стадии:

обеспечение альгинатного раствора, содержащего альгинат натрия или альгинат калия, и водного раствора соли, содержащего ионы двухвалентного металла;

обеспечение поглощающей жидкость пленки-носителя;

нанесение слоя водного раствора соли на поверхность пленки-носителя путем погружения пленки-носителя в этот раствор;

нанесение слоя альгинатного раствора на слой водного раствора соли путем распыления первого; и

поперечное сшивание альгината, находящегося в альгинатном растворе, ионами двухвалентного металла, содержащимися в водном растворе соли, для получения имеющей сетчатую структуру гидрогелевой альгинатной мембраны только на поверхности пленки-носителя, при этом содержание альгината натрия или альгината калия в альгинатном растворе составляет от 1 до 5 вес. %, а содержание ионов двухвалентного металла в водном растворе соли составляет от 1 до 10 вес. %.

Еще в одном аспекте настоящего изобретения предложен способ получения пленки для повязок на рану или масок для лица, содержащей поглощающую жидкость пленку-носитель и гидрогелевую альгинатную мембрану, которая имеет сетчатую структуру, образованную посредством реакции поперечного сшивания, и сформирована на поверхности пленки-носителя с проникновением в нее для получения альгинатной мембраны, не отделяемой от пленки-носителя, при этом способ содержит следующие стадии:

обеспечение альгинатного раствора, содержащего альгинат натрия или альгинат калия, и водного раствора соли, содержащего ионы двухвалентного металла;

обеспечение поглощающей жидкость пленки-носителя;

нанесение первого покрытия путем погружения пленки-носителя в альгинатный раствор для получения слоя альгинатного раствора на поверхности пленки-носителя;

последующее нанесение второго покрытия путем распыления водного раствора соли на слой альгинатного раствора; и

получение имеющей сетчатую структуру гидрогелевой альгинатной мембраны на поверхности пленки-носителя с проникновением в нее путем поперечногого сшивания альгината, находящегося в альгинатном растворе, ионами двухвалентного металла, содержащимися в водном растворе соли, причем содержание альгината натрия или альгината калия в альгинатном растворе составляет от 1 до 5 вес. %, а содержание ионов двухвалентного металла в водном растворе соли составляет от 1 до 10 вес. %.

В другом аспекте настоящего изобретения предложен способ получения пленки для повязок на рану или масок для лица, содержащей поглощающую жидкость пленку-носитель и гидрогелевую альгинатную мембрану, которая имеет сетчатую структуру, образованную посредством реакции поперечного сшивания, и сформирована только на поверхности пленки-носителя для получения альгинатной мембраны, отделяемой от пленки-носителя, при этом способ содержаит следующие стадии:

обеспечение альгинатного раствора, содержащего альгинат натрия или альгинат калия, и водного раствора соли, содержащего ионы двухвалентного металла;

обеспечение поглощающей жидкость пленки-носителя;

нанесение первого покрытия путем погружения пленки-носителя в водный раствор соли для получения водного раствора соли на поверхности пленки-носителя;

последующее нанесение второго покрытия путем распыления альгинатного раствора на слой водного раствора соли; и

получение имеющей сетчатую структуру гидрогелевой альгинатной мембраны только на поверхности пленки-носителя путем поперечногого сшивания альгината, находящегося в альгинатном растворе, ионами двухвалентного металла, содержащимися в водном растворе соли, причем содержание альгината натрия или альгината калия в альгинатном растворе составляет от 1 до 5 вес. %, а содержание ионов двухвалентного металла в водном растворе соли составляет от 1 до 10 вес. %.

ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 - схематический чертеж, на котором показан поперечный разрез пленки по одному варианту настоящего изобретения, содержащей альгинатную мембрану, расположенную на поверхности пленки-носителя;

фиг. 2 - схематический чертеж, на котором показан поперечный разрез пленки по другому варианту настоящего изобретения, содержащей альгинатную мембрану, расположенную на поверхности пленки-носителя;

фиг. 3 - схематический чертеж, на котором показано расположение оборудования для нанесения покрытия в процессе изготовления пленки по настоящему изобретению; Фиг. 4 - блок-схема, на которой показан процесс изготовления пленки, содержащей альгинатную мембрану, по настоящему изобретению;

фиг. 5 - блок-схема, на которой показан процесс изготовления пленки, содержащей альгинатную мембрану, по одному варианту настоящего изобретения;

Фиг. 6 - блок-схема, на которой показан процесс изготовления пленки, содержащей альгинатную мембрану, по другому варианту настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ

На фиг. 1 и 2 показана пленка 1 по настоящему изобретению, в состав которой входит по меньшей мере одна альгинатная мембрана, содержащая пленку-носитель 10 и по меньшей мере одну альгинатную мембрану 20. Пленка-носитель 10 является носителем, который поглощает жидкость. Пленка-носитель 10 может быть пластмассовой пленкой с гладкой поверхностью или тонкой пленкой с шероховатой поверхностью, такой как, например, нетканый материал (ткань), ткань или пористый губчатый материал. Кроме того, пленка-носитель 10 сделана из синтетических волокон, натуральных волокон, высокомолекулярных полимеров одного вида или сочетания по меньшей мере двух видов высокомолекулярных полимеров. Синтетические волокна включают, без ограничения, полиэтилентерефталат (ПЭТ), нейлон, акриловые волокна, полипропилен (ПП), полимолочную кислоту (PLA) и др. Натуральные волокна включают, без ограничения, хлопок, лен, шерсть, шелк и др. В зависимости от запросов потребителей или области применения поверхность 11 пленки-носителя 10 может быть шероховатой или гладкой поверхностью.

Альгинатная мембрана 20 является мембраной, состоящей из гидрогельного комплекса и имеющей сетчатую структуру. Как показано на фиг. 3, альгинатную мембрану получают посредством следующих этапов:

подготовка альгинатного раствора 21, содержащего некоторый весовой процент (вес. %) альгината натрия или альгината калия, и водного раствора 22 соли, содержащего некоторый весовой процент (вес. %) ионов двухвалентного металла, например ионов
кальция;

нанесение по меньшей мере на одну поверхность 11 пленки-носителя 10 слоя альгинатного раствора 21 и такого же слоя водного раствора 22 соли посредством двух отдельных процессов, осуществляемых последовательно;

сшивание альгината, содержащегося в альгинатном растворе 21, ионами двухвалентного металла, содержащимися в водном растворе 22 соли, на поверхности 11 пленки-носителя 10 с образованием на поверхности 11 пленки-носителя 10 (как показано на фиг. 1), или с проникновением внутрь поверхности 11 пленки-носителя 10 (как показано на фиг. 2) мембраны, состоящей из гидрогелевого комплекса и имеющей сетчатую структуру. Как показано на фиг. 1 и 2, альгинатная мембрана 20 состоит из альгината (изображен сплошными линиями), поперечно сшитого ионами двухвалентного металла (изображены пунктирными линиями) с образованием поперечно сшитой сетчатой структуры.

В настоящем изобретении поверхность 11 пленки-носителя 10 используется для нанесения альгинатного раствора 21 и водного раствора 22 соли, чтобы быстро и непрерывно осуществлять массовое получение альгинатной мембраны 20, например мембраны из альгината кальция, на поверхности 11 пленки-носителя 10. Следовательно, благодаря массовому получению альгинатной мембраны стоимость изготовления снижается.

На фиг. 3 и 4 показан способ изготовления пленки 1 по настоящему изобретению, в состав которой входит по меньшей мере одна альгинатная мембрана, содержащий следующие стадии:

(a) подготовка пленки-носителя 10, которая поглощает жидкость, альгинатного раствора 21, содержащего некоторой весовой процент (вес. %) альгината натрия или альгината калия, и водного раствора 22 соли, содержащего некоторый весовой процент (вес. %) ионов двухвалентного металла, например ионов кальция;

(b) использование по меньшей мере двух отдельных последовательных процессов для нанесения соответственно слоя альгинатного раствора 21 и слоя водного раствора 22 соли по меньшей мере на одну поверхность 11 пленки-носителя 10;

(c) сшивание альгината, содержащегося в альгинатном растворе 21, ионами двухвалентного металла, содержащимися в водном растворе 22 соли, на поверхности 11 пленки-носителя 10 с образованием на поверхности 11 пленки-носителя 10, как показано на фиг. 1, или с проникновением внутрь поверхности 11, как показано на фиг. 2, мембраны 20, состоящей из гидрогельного комплекса и имеющей сетчатую структуру.

На указанной стадии (b) порядок нанесения альгинатного раствора 21 или водного раствора 22 соли на поверхность 11 пленки-носителя 10 на по меньшей мере одну поверхность 11 пленки-носителя 10 может быть любым.

Как показано на фиг. 5, на стадии (b) сначала по меньшей мере на одну поверхность 11 пленки-носителя 10 наносится слой альгинатного раствора 21. Затем на слой альгинатного раствора 21 наносится слой водного раствора 22 соли. Пока на поверхности 11 пленки-носителя 10 происходит поперечное сшивание альгината, содержащегося в альгинатном растворе 21, ионами двухвалентного металла, содержащимися в водном растворе 22 соли, ионы двухвалентного металла, содержащиеся в водном растворе 22 соли, как правило, проникают далее во внутреннюю часть поверхности 11 для поперечного сшивания альгината. Таким образом, мембрана 20, состоящая из гидрогельного комплекса и имеющая сетчатую структуру, показанная на фиг. 2, образуется на или внутри поверхности 11 пленки-носителя 10. На фиг. 2 альгинатная мембрана 20 проникает в область 12 проникновения. Положение области проникновения в поверхностном слое 11 пленки-носителя 10 не является постоянным и зависит от относительной концентрации альгинатного раствора 21 и водного раствора 22 соли. В данном варианте альгинатную мембрану 20 нельзя легко отделить от пленки-носителя 10.

Как показано на фиг. 6, на стадии (b) по меньшей мере на одну поверхность 11 пленки-носителя 10 наносят слой водного раствора 22 соли, а затем на слой водного раствора 22 соли наносят слой альгинатного раствора 21. Пока на поверхности 11 пленки-носителя 10 происходит поперечное сшивание альгината, содержащегося в альгинатном растворе 21, ионами двухвалентного металла, содержащимися в водном растворе 22 соли, альгинат, содержащийся в альгинатном растворе 21, сначала сшивается на поверхности 11 пленки-носителя 10 с образованием более плотной мембраны 20, состоящей из гидрогелевого комплекса. Таким образом, область 12 проникновения совмещается с поверхностью 11, не проникая во внутреннюю часть поверхности 11 для поперечного сшивания ионами двухвалентного металла. Мембрана (20), состоящая из гидрогелевого комплекса и имеющая сетчатую структуру, образуется только на верхней поверхности 11 пленки-носителя 10, как показано на фиг. 1. Мембрана (20), состоящая из гидрогелевого комплекса, является альгинатной мембраной 20, образованной на верхней поверхности 11 пленки-носителя 10 (фиг. 1). В данном варианте альгинатная мембрана 20 легко отделяется от пленки-носителя 10.

Кроме того, для удобства установки оборудования для нанесения покрытий и проведения процесса нанесения покрытая на стадии (b) первое нанесение осуществляют посредством погружения пленки-носителя 10 в раствор, в то время как второе нанесение осуществляется распылением. На фиг. 3 в качестве примера показаны расположение оборудования и процесс нанесения покрытия. Свернутая в виде рулона пленка-носитель 10, абсорбирующая жидкость и имеющая некоторую длину, с помощью конвейера направляется и погружается в емкость, наполненную альгинатным раствором 21. Это процесс погружения А, показанный на фиг. 3. В данном варианте альгинатный раствор 21 получен растворением некоторого количества альгината натрия в воде. Весовое содержание альгината натрия в растворе составляет от 0,01 до 20 вес. %, предпочтительно 1-5 вес. %. В данном варианте, верхняя и нижняя поверхности (11) пленки-носителя 10 одинаково покрываются слоем раствора (21) альгината натрия. Затем конвейер перемещает пленку-носитель 10, уже пропитанную раствором альгината натрия, для нанесения слоя водного раствора 22 соли, содержащей некоторый весовой процент ионов двухвалентного металла, посредством процесса В нанесения покрытия распылением. В данном варианте водный раствор 22 соли содержит ионы двухвалентного кальция. Весовое содержание ионов двухвалентного металла в водном растворе соли составляет от 0,01 до 50 вес. %, предпочтительно 1-10 вес. %. Водный раствор 22 соли наносится на слой раствора альгината натрия на поверхности 11 пленки-носителя 10 посредством распыления. Водный раствор 22 соли, содержащий ионы двухвалентного металла, может также проникать внутрь пленки-носителя 10 и взаимодействовать с раствором альгината натрия внутри пленки-носителя 10 с образованием поперечных связей, как показано на фиг. 2.

Кроме того, в зависимости от требуемой толщины альгинатной мембраны 20 предусмотрено множество процессов С нанесения покрытия распылением. Каждый процесс С нанесения покрытия распылением содержит по меньшей мере одно нанесение С1 распылением альгинатного раствора 21 и по меньшей мере одно нанесение С2 распылением водного раствора соли. После завершения процесса В нанесения покрытия распылением последовательно осуществляют процессы нанесения распылением альгинатного раствора 21 и водного раствора соли на одну поверхность или две поверхности пленки-носителя 10, пока альгинатная мембрана 20 не достигнет требуемой толщины.

Структура и получение пленки 1 по настоящему изобретению, содержащей по меньшей мере одну альгинатную мембрану 20, подробно показаны на следующих примерах:

Вариант 1

Пленка-носитель 10 является нетканым материалом или тканью, сделанной из полипропилена (ПП) и используемой для поглощения раствора, содержащего 4 вес. % лактата кальция и применяемого в качестве водного раствора 22 соли. Затем на пленку-носитель 10 с лактатом кальция наносится слой толщиной 1,1 мм раствора, содержащего 2 вес. % альгината натрия и применяемого в качестве альгинатного раствора 21. После завершения поперечного сшивания на нетканом материале из ПП образуется слой альгинатной мембраны 20 толщиной около 1 мм. Альгинатная мембрана 20 является мембраной, состоящей из гидрогельного комплекса и имеющей сетчатую структуру. Кроме того, когда с водным раствором 22 соли и альгинатным раствором 21 контактирует шероховатая поверхность нетканого материала из ПП, полученная альгинатная мембрана 20 связана с нетканым материалом (пленкой-носителем 10). Когда с водным раствором 22 соли и альгинатным раствором 21 контактирует гладкая поверхность нетканого материала из ПП, полученная альгинатная мембрана 20 может отделяться от нетканого материала (пленки-носителя 10).

Вариант 2

Пленка-носитель 10 является нетканым материалом или тканью, сделанной из полипропилена (ПП) и нейлона и имеет толщину 0,42 мм. Пленку-носитель 10, поглощающую жидкость, непрерывно погружают в раствор, содержащий 2 вес. % альгината натрия. После удаления избыточного раствора на верхнюю и нижнюю поверхности (11) нетканого материала (пленки-носителя 10) распылением наносят раствор, содержащий 4 вес. % лактата кальция, с целью непрерывного получения пленки 1, содержащей альгинатную мембрану 20 и имеющей толщину около 0,72 мм. Указанная толщина пленки 1 включает толщину материала. Если потребитель хочет получить более толстую альгинатную мембрану 20, после того как лактат кальция провзаимодействует с альгинатом натрия, на одну или две поверхности полученной пленки 1 непрерывно наносят слой раствора альгината натрия и слой раствора лактата кальция для поперечного сшивания альгината. Вышеуказанные операции повторяют, пока толщина пленки 1 не достигнет требуемой величины.

Вариант 3

Пленка-носитель 10 является нетканым материалом или тканью, сделанной из полипропилена (ПП) и нейлона, и имеет толщину 0,42 мм. Пленку-носитель 10, поглощающую жидкость, непрерывно погружают в раствор, содержащий 4 вес. % лактата кальция. После удаления избыточного раствора, на верхнюю и нижнюю поверхности (11) нетканого материала (пленку-носитель 10) распылением наносят раствор, содержащий 2 вес. % альгината натрия, с целью непрерывного получения пленки 1, содержащей альгинатную мембрану 20 и имеющей толщину около 0,72 мм. Указанная толщина пленки 1 включает толщину материала. Если потребитель хочет получить более толстую альгинатную мембрану 20, после того как альгинат натрия провзаимодействует с лактатом кальция, на одну или две поверхности пленки 1 непрерывно наносят слой раствора лактата кальция и слой раствора альгината натрия для поперечного сшивания альгината. Вышеуказанные операции повторяют, пока толщина пленки 1 не достигнет требуемой величины.

Кроме того, в процессе получения пленки по настоящему изобретению, содержащей альгинатную мембрану, в альгинатный раствор 21 могут быть добавлены другие материалы (добавки), такие как биоактивные компоненты, используемые в косметических средствах, или пигменты, витамины, факторы роста, пептиды, белки, минеральные вещества и др. Биоактивные компоненты включают питательные вещества, эссенции и растворы лекарственных препаратов, используемые в косметических средствах. Пигменты представляют собой животные/ растительные экстракты.

По сравнению с имеющимися в настоящее время способами пленка, содержащая по меньшей мере одну альгинатную мембрану, и способ ее получения имеют следующие преимущества:

(1) Пленку можно получать непрерывно и быстро. Это важно для массового получения альгинатной мембраны и снижает стоимость изготовления.

(2) Пленку можно изготавливать на обычном оборудовании для нанесения покрытий, так что стоимость производственного оборудования может быть снижена.

(3) После того как завершена первая реакция поперечного сшивания, по меньшей мере на одну поверхность пленки-носителя непрерывно наносят распылением последовательно слой альгинатного раствора и слой водного раствора соли. В результате на поверхности пленки-носителя происходит дополнительная реакция поперечного сшивания. Толщина альгинатной мембраны легко увеличивается и регулируется посредством по меньшей мере одной дополнительной реакции поперечного сшивания. Следовательно, повышается качество альгинатной мембраны и расширяются возможности ее использования.

Специалистам легко понятны дополнительные преимущества и модификации. Следовательно, изобретение не ограничивается конкретными примерами и устройствами, показанными и описанными в настоящем изобретении. Соответственно в пределах сущности и объема основной идеи изобретения, сформулированной в приложенной формуле изобретения и ее аналогах, могут быть сделаны различные модификации.


ПЛЕНКА, СОДЕРЖАЩАЯ АЛЬГИНАТНУЮ МЕМБРАНУ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
ПЛЕНКА, СОДЕРЖАЩАЯ АЛЬГИНАТНУЮ МЕМБРАНУ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
ПЛЕНКА, СОДЕРЖАЩАЯ АЛЬГИНАТНУЮ МЕМБРАНУ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
ПЛЕНКА, СОДЕРЖАЩАЯ АЛЬГИНАТНУЮ МЕМБРАНУ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
ПЛЕНКА, СОДЕРЖАЩАЯ АЛЬГИНАТНУЮ МЕМБРАНУ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
Источник поступления информации: Роспатент
+ добавить свой РИД