УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТА ПИТАНИЯ

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки продукта питания. Настоящее изобретение также относится к кухонному комбайну, содержащему устройство для обработки продукта питания.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство известно для механической обработки продуктов питания. Механическая обработка продуктов питания включает в себя действия разрезания на ломтики, измельчения, резания, нарезания в форме кубиков, крошения, шинкования, дробления или истирания на терке. Подобное устройство обычно формирует часть кухонного комбайна для применения в качестве предмета домашнего обихода и содержащего контейнер, к которому устройство прикреплено для того, чтобы принимать обработанный продукт питания, и базовый блок, на котором контейнер и устройство неподвижно установлены. Приводной блок размещен в базовом блоке для приведения в действие устройства.

Одним подобным устройством для обработки продукта питания является нарезающий кубиками блок, который нарезает продукт питания на кубики. Подобное устройство раскрыто в DE 10 2008 040 937 и содержит корпус со стационарным вырубным штампом, содержащим расположенные по сетке ножи, неподвижно прикрепленным к корпусу, и диаметрально проходящий отрезающий нож, проходящий между диаметрально противоположными сторонами внешнего опорного кольца, которое поворотно установлено в корпусе посредством зажимов. Стационарный вырубной штамп расположен перпендикулярно к оси вращения режущего инструмента таким образом, что отрезающий нож проходит два раза за оборот над стационарным вырубным штампом параллельно к, но на расстоянии от штампа, при вращении режущего инструмента для нарезания ломтиками продукта питания, размещенного между вращающимся ножом и стационарным штампом. Клиновидный элемент установлен вдоль отрезающего ножа, который проталкивает нарезанный посредством отрезающего ножа продукт питания к и через стационарный вырубной штамп для того, чтобы продукт питания был нарезан кубиками.

Однако недостатки этой конструкции включают в себя сложность в производстве и сложную процедуру сборки, в которой множество зажимов должны быть выведены в положение для удержания отрезающего ножа. Кроме того, необходимо закреплять отрезающий нож во внешнем опорном кольце для того, чтобы не позволить ножу отклоняться и изгибаться при его вращении из-за осевых усилий, прилагаемых посредством отрезанного продукта питания в зазоре между вырубным штампом и отрезающим ножом.

Другой конфигурацией стараются предотвратить изгибание и отклонение ножа посредством установки отрезающего ножа в цельном диске, установленном на вращающемся вале. Диск вращают посредством вала и отклонение отрезающего ножа по его длине сокращается. Кроме того, валу и диску не позволяется двигаться в осевом направлении за счет подпятников, действующих на вал. Однако такая конструкция является сложной для производства, требует дорогостоящих компонентов и требуется большой крутящий момент для вращения тяжелого диска.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следовательно целью изобретения является предоставление устройства для обработки пищи, которое, по существу, уменьшает или преодолевает указанные выше проблемы.

В соответствии с настоящим изобретением, предоставлено устройство для обработки продукта питания, содержащее корпус, режущий инструмент, поворотно установленный в корпусе для вращения вокруг оси вращения, имеющий радиально проходящий режущий элемент, и проходящий по дуге паз в корпусе, причем один конец режущего инструмента выполнен с возможностью скользить вдоль паза при вращении режущего инструмента в корпусе для того, чтобы режущий инструмент был закреплен посредством корпуса в осевом направлении.

Преимущества описанной выше конструкции включают в себя то, что устройство легко производится, режущий инструмент просто закреплен в корпусе и требуется малый крутящий момент для приведения в действие режущего инструмента.

Удлиненный режущий инструмент может иметь опорный элемент на одном конце, который выполнен с возможностью скользить вдоль паза при вращении режущего инструмента в корпусе.

Один конец может представлять собой первый конец удлиненного режущего инструмента, и удлиненный режущий инструмент дополнительно может содержать опорный кольцевой выступ на другом конце удлиненного режущего инструмента по отношению к опорному элементу, который может быть выполнен с возможностью скользить между противолежащими поверхностями корпуса, таким образом, режущий инструмент закрепляется в осевом направлении посредством корпуса с обоих первого и второго концов.

Предпочтительно, что устройство дополнительно содержит область обработки в корпусе, в которой принимается продукт питания, и режущий инструмент выполнен с возможностью проходить один раз за оборот через область обработки, где режущий инструмент выполнен с возможностью скользить вдоль паза при прохождении через по меньшей мере часть области обработки.

С такой конструкцией режущий инструмент закреплен в области, в которой прикладывается осевое усилие из-за того, что режущий инструмент воздействует на продукт питания, принятый в область обработки.

Предпочтительно, что режущий инструмент имеет режущую кромку и заднюю кромку, режущий инструмент выполнен с возможностью проходить через область восстановления, в которой режущий инструмент свободно поворачивается без контакта с продуктом питания в области обработки, где область восстановления определена в корпусе между задней кромкой, выходящей из области обработки, и режущей кромкой, входящей в области обработки при вращении режущего инструмента, таким образом, режущий инструмент воздействует на продукт питания при поворачивании режущего инструмента через область обработки, и восстанавливает потерю скорости вращения из-за воздействия на продукт питания в области обработки при вращении режущего инструмента через область восстановления, в которой режущий инструмент поворачивается свободно без контакта с продуктом питания в области обработки.

Проходящий по дуге паз проходит по окружности вокруг корпуса.

Следовательно, режущий инструмент закреплен в осевом направлении вокруг всего пути его вращения в корпусе.

В одном из вариантов осуществления режущий инструмент дополнительно содержит опорный элемент, размещенный на указанном одном конце режущего инструмента, опорный элемент скользящим образом вставлен в проходящий по окружности паз.

Следовательно, указанный один конец режущего инструмента точно расположен и устойчиво закреплен в пазе.

Опорный элемент может представлять собой дугообразный элемент.

Одно преимущество описанной выше конструкции состоит в том, что режущий элемент устойчиво направляется в пазе и не может закручиваться по его длине.

Предпочтительно, что режущий инструмент дополнительно содержит установочный элемент на одном конце режущего инструмента, вокруг которого режущий инструмент выполнен с возможностью вращаться.

Следовательно, режущий инструмент легко устанавливается и поворотно принимается в корпус.

Предпочтительно, корпус содержит противолежащие опорные поверхности и установочный элемент выполнен с возможностью закрепляться посредством противолежащих опорных поверхностей.

Описанная выше конструкция обеспечивает то, что режущий инструмент закреплен на каждом конце его радиальной длины.

В одном из вариантов осуществления противолежащие опорные поверхности проходят вокруг канала в корпусе, и установочный элемент содержит по окружности выступающий опорный кольцевой выступ, выполненный с тем, чтобы быть расположенным между противолежащими опорными поверхностями.

Следовательно, режущий инструмент простым образом закреплен в осевом направлении проксимально к оси вращения режущего инструмента.

Режущий элемент может проходить между опорным элементом и установочным элементом.

Преимущество описанной выше конструкции состоит в том, что режущий элемент закреплен в осевом направлении на каждом конце его длины, и режущий инструмент легко производить.

Устройство дополнительно может содержать вырубной штамп для нарезки продукта питания, неподвижно устанавливаемый в корпус.

В одном из вариантов осуществления паз сформирован посредством вставки, которая жестко установлена на вырубной штамп.

Следовательно, осевое усилие, прикладываемое на вставку посредством режущего инструмента, непосредственно передается к вырубному штампу.

Паз может являться сформированным как единое целое с вырубным штампом.

Предпочтительно, радиально проходящий режущий элемент режущего инструмента проходит вдоль вырубного штампа на расстоянии, но параллельно к вырубному штампу, когда режущий инструмент поворачивается.

Режущий инструмент дополнительно может содержать клиновидный элемент, выполненный с возможностью проталкивать продукт питания, нарезанный посредством режущего инструмента, в осевом направлении.

Таким образом, формируется простая конструкция для проталкивания продукта питания, нарезанного посредством режущего инструмента, в осевом направлении.

В одном из вариантов осуществления корпус содержит верхнюю часть и нижнюю часть, которые разъемно прикреплены друг к другу.

Описанная выше конструкция обеспечивает простое средство удаления режущего инструмента из корпуса, и дает возможность устройству быть легкоочищаемым.

Предпочтительно, что проходящий по окружности паз содержит проходящую по окружности поверхность на верхней части и проходящую по окружности поверхность на нижней части, которые выполнены так, что находятся на расстоянии друг от друга, когда верхняя и нижняя части прикреплены друг к другу.

Согласно другому аспекту изобретения, предоставлен кухонный комбайн, содержащий устройство для обработки продукта питания.

Кухонный комбайн предпочтительно дополнительно содержит приводной блок, где приводной блок является ручным блендером.

Эти и другие аспекты изобретения будут разъяснены со ссылкой на варианты осуществления, описанные далее в настоящем документе, из которых они станут очевидны.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Варианты осуществления изобретения далее описаны исключительно в качестве примера, со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

На фиг. 1 представлен разборный вид в перспективе устройства для обработки пищи;

На фиг. 2 представлен вид в перспективе режущего инструмента устройства для обработки пищи, представленного на фиг. 1;

На фиг. 3 представлен вид в поперечном разрезе устройства для обработки пищи, представленного на фиг. 1; и

На фиг. 4 представлен частично разрезанный вид в перспективе устройства для обработки пищи, представленного на фиг. 1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Со ссылкой на чертежи 1 и 2 представлено устройство 1 для обработки пищи. Настоящий вариант осуществления выполнен для нарезки продукта питания на кубики, однако следует принимать во внимание, что устройство может быть выполнено с возможностью применения альтернативной обработки продукта питания, например, нарезки ломтиками, измельчения, резания, нарезания в форме кубиков, крошения, шинкования, дробления или истирания на терке. Устройство содержит корпус 2, имеющий верхнюю часть 3 и нижнюю часть 4, и один режущий инструмент 5, который поворотно установлен в корпусе 2 между верхней и нижней частями 3, 4.

Устройство 1 формирует часть кухонного комбайна для применения в качестве предмета домашнего обихода, содержащего контейнер (не показан) для хранения продукта питания, который был механически обработан посредством блока обработки пищи, и приводной блок для приведения во вращающееся движение режущего инструмента 5. Устройство 1 разъемно установлено на верхний конец контейнера для того, чтобы обработанная пища падала в контейнер, и приводной блок разъемно введен в зацепление с устройством 1 для механического вхождения в зацепление с режущим инструментом для вращения режущего инструмента в корпусе. В настоящем варианте осуществления приводной блок является ручным блендером, который разъемно прикреплен для приведения в движение режущего инструмента 5.

Корпус 2 в целом является цилиндрическим и содержит верхнюю часть 3 и нижнюю часть 4, которые разъемно прикрепляются друг к другу посредством фиксирующего механизма. Нижняя часть 4 имеет верхнюю поверхность 8 и нижнюю поверхность 9, сформированные посредством кругового основания 7. Проходящая по окружности верхняя стенка 10 выступает вверх из верхней поверхности 8 и проходит вокруг периферии основания 7. Верхняя стенка 10 имеет круговой ободок 12 на ее верхнем конце и язычки 13, выступающие из внутренней поверхности 14 верхней стенки 10, которые расположены на расстоянии по окружности внутренней поверхности 14. Язычки 13 действуют как присоединяющие элементы для присоединения нижней части 4 к верхней части 3.

Проходящая по окружности нижняя стенка 15 проходит в нижнем направлении от нижней поверхности 9. Нижняя стенка 15 слегка смещена внутрь от верхней стенки 10. Трубчатая часть 16 проходит в нижнем направлении от нижней поверхности 9 и образует нижний канал 17 с отверстием 18 нижнего канала на верхней поверхности 8. Продольная ось канала 17 сформирована так, что проходит соосно с продольной осью нижней части 4, в частности верхней стенкой 10.

Вырез 19 для приема штампа, сформированный на основании 7 нижней части 4, проходит между верхней и нижней поверхностями 8, 9. Вырез 19 имеет обращенное внутрь опорное кольцо 20, проходящее по его периферии, которое находится на расстоянии от верхней поверхности 8 для того, чтобы опирать блок 22 вырубного штампа, который вставляется без возможности смещения в вырез 19.

Блок 22 вырубного штампа содержит сетку из выступающих вверх отрезающих ножей 23, закрепленных посредством рамы 24, с первой группой отрезающих ножей 23a размещенных так, что они пересекают вторую группу отрезающих ножей 23b под 90 градусов. Несмотря на то, что первая и вторая группа отрезающих ножей 23a, 23b размещены перпендикулярно друг к другу, следует принимать во внимание, что они могут быть размещены друг к другу под другим углом. Блок 22 вырубного штампа вставлен в вырез 19 для приема штампа со стороны основания верхней поверхности 8 и закреплен посредством опорного кольца 20. Блок 22 вырубного штампа образует стационарный режущий блок, как станет ясно далее в настоящем документе. В альтернативой конструкции блок 22 вырубного штампа сформирован как единое целое с основанием 7 нижней части 4.

Уступ 25 проходит по окружности по нижней грани внутренней поверхности 14 верхней стенки 10 для того, чтобы формировать проходящую по окружности установочную поверхность 26, которая возвышается из и проходит по периферии верхней поверхности 8.

Верхняя часть 3 корпуса 2 имеет верхнюю поверхность 28 и нижнюю поверхность 29, сформированные посредством круговой панели 27. Проходящая по окружности внешняя стенка 30 проходит вокруг периферии стенки 27 и имеет верхнюю часть 32, выступающую вверх из верхней поверхности 28, и нижнюю часть 33, выступающую вниз из нижней поверхности 29. Нижняя часть 33 внешней стенки содержит нижнюю грань 34, и верхняя часть 32 внешней стенки имеет выступающее наружу плечо 35, проходящее по окружности вокруг ее верхней грани.

Диаметр внешней поверхности 36 внешней стенки 30 соответствует диаметру внутренней поверхности 14 верхней стенки 10 нижней части для того, чтобы верхняя часть 3 являлась скользящим образом вставляемой в нижнюю часть 2. Углубления 37 сформированы на внешней поверхности 36 внешней стенки 30. Каждое углубление 37, действующее как присоединяющий элемент, содержит часть 37a впуска, которая открыта на нижней грани 34, и присоединяющую часть 37b, которая проходит по дуге вокруг внешней поверхности 36 внешней стенки 30. Местоположение каждого углубления 37 соответствует местоположению каждого из язычков 13 на нижней части 4 таким образом, что пазы и язычки совмещаются друг с другом, и язычки входят в зацепление с углублением для прикрепления верхней и нижней частей 3, 4 друг к другу, когда контейнер 2 и крышка 3 собраны вместе.

Верхняя часть 3 имеет верхний канал 39 с отверстием 40 верхнего канала в нижней поверхности 29 для приема центрального вала, действующего как установочный элемент 38 режущего инструмента 5. Продольная ось верхнего канала 39 проходит соосно с продольной осью верхней части 3 таким образом, что, когда верхняя и нижняя части 3, 4 корпуса 2 прикреплены друг к другу, продольная ось верхнего канала 39 в верхней части 3 проходит соосно с продольной осью нижнего канала 17 в нижней части 4.

Ребра 28a жесткости проходят от верхней поверхности 28 верхней части 3 между внешней стенкой 30 и верхним каналом 39 для обеспечения структурной поддержки для верхней части 3. Отверстие, определяющее впуск 42 продукта питания, сформировано через верхнюю часть 3 таким образом, что продукт питания может подаваться через впуск 42 в принимающее режущий инструмент пространство 43, определенное между верхней и нижней частями 3, 4, когда корпус 2 собран. Когда корпус 2 собран, впуск 42 продукта питания выровнен с и размещен сверху блока 22 вырубного штампа для того, чтобы продукт питания, подаваемый в корпус 2, проталкивался в направлении блока 22 вырубного штампа.

Режущий инструмент 5 представлен на фиг. 3. Центральный вал, действующий как установочный элемент 38, режущего инструмента 5 определяет ось вращения режущего инструмента 5 и удлиненного режущего элемента 44, проходящего радиально от установочного элемента 38. Опорный элемент 45 размещен на дистальном конце режущего элемента 44 от установочного элемента 38. Установочный элемент 38 имеет опорный кольцевой выступ 46, проходящий по окружности вокруг его оси.

Режущий элемент 44 является удлиненным ножом с ведущей кромкой, которая формирует режущую кромку 47 режущего инструмента 5. Клиновидный элемент 48 проходит от режущего элемента 44 в сторону от режущей кромки 47, и содержит толкающую поверхность 49 (ссылка на фиг. 4), которая наклонена в нижнем направлении от режущей кромки 47 для приложения составляющей силы в осевом направлении продукту питания, отрезанному посредством режущего элемента 44 при вращении режущего элемента 44 вокруг его оси вращения. Режущая кромка 47 формирует ведущую кромку при вращении режущего инструмента и противолежащая кромка режущего инструмента 5 к режущей кромке 47 формирует заднюю кромку 41.

В настоящем варианте осуществления клиновидный элемент 48 сформирован как единое целое с режущим элементом 44, однако следует принимать во внимание, конфигурация режущего инструмента 5 не ограничивается этим и что клиновидный элемент 48 может представлять собой отдельный компонент.

Опорный элемент 45 является удлиненным дугообразным элементом, установленным на дистальный конец режущего элемента 44. Опорный элемент 45 проходит в поперечном направлении к оси вращения режущего инструмента 5 и образует дугу вокруг оси вращения. Опорный элемент 45 имеет верхнюю опорную поверхность 50 и нижнюю опорную поверхность 51.

Опорный кольцевой выступ 46 сформирован на середине длины установочного элемента 38 и определяет верхнюю часть 52 вала и нижнюю часть вала 53, выступающие из каждой стороны опорного кольцевого выступа 46. Средство 54 присоединения приводного блока сформировано на верхней части 52 вала для непосредственного или опосредованного вхождения в зацепление с приводным блоком (не показан) для вращения режущего инструмента 5. Опорный кольцевой выступ 46 является цилиндрическим и содержит верхнюю опорную поверхность 55 и нижнюю опорную поверхность 56.

Когда корпус 2 собран, верхняя и нижняя части 3, 4 корпуса сведены вместе и прикреплены друг к другу посредством введения в зацепление язычков 13 в углублениях 37 и поворота верхней и нижней частей 3, 4 относительно друг друга таким образом, чтобы язычки разместились в присоединяющей части 37b углублений 37. Проходящий по окружности паз 57 сформирован между верхней поверхностью 8 основания 7 нижней части и нижней поверхностью 29 верхней части 4.

Паз 57 проходит по периферии принимающего режущий инструмент пространства 43 и размещен для того, чтобы скользящим образом принимать опорный элемент 45 режущего инструмента 5, как станет ясно далее. Паз 57 имеет верхнюю поверхность 58 паза и нижнюю поверхность 59 паза, которые противолежат друг другу и сформированы нижней поверхностью 29 верхней части 3 корпуса и верхней поверхностью 8 нижней части 4 корпуса соответствующим образом. Верхняя поверхность 58 паза и нижняя поверхность 59 паза формируют гладкие поверхности контакта, вдоль которых опорный элемент 45 режущего инструмента 5 способен скользить.

Аналогичным образом, верхняя направляющая поверхность 60 кольцевого выступа определена вокруг верхнего отверстия 40 канала и сформирована посредством нижней поверхности 29 верхней части 3 корпуса, и нижняя направляющая поверхность 62 кольцевого выступа определена вокруг нижнего отверстия 18 канала и сформирована посредством верхней поверхности 8 нижней части 4 корпуса соответствующим образом. Верхняя направляющая поверхность 60 кольцевого выступа и нижняя направляющая поверхность 62 кольцевого выступа образуют гладкие поверхности контакта, вдоль которых опорный кольцевой выступ 46 режущего инструмента 5 способен скользить.

Расстояние между верхней поверхностью 58 паза и нижней поверхностью 59 паза соответствует высоте опорного элемента 45 между его верхней опорной поверхностью 50 и нижней опорной поверхностью 51 для того, чтобы опорный элемент 45 не имел возможности двигаться в пазе 57 в осевом направлении, но был способен скользить по окружности вокруг паза 57.

Расстояние между верхней направляющей поверхностью 60 кольцевого выступа и нижней направляющей поверхностью 62 кольцевого выступа соответствует высоте опорного кольцевого выступа 46 между его верхней опорной поверхностью 55 и нижней опорной поверхностью 56 для того, чтобы опорный кольцевой выступ 46 не имел возможности перемещаться в осевом направлении, но был способен скользить вокруг направляющих поверхностей 60, 62.

Несмотря на то, что в настоящем варианте осуществления поверхности контакта, сформированные посредством паза и вокруг отверстий канала, сформированы как единое целое с оставшейся частью верхней поверхности основания нижней части и нижней поверхностью верхней части, следует принимать во внимание, что поверхности могут являться отличающимися и могут выступать вверх от других поверхностей, или могут иметь другое окончание поверхности для того, чтобы позволить опорному элементу и опорному кольцевому выступу еще проще скользить по ним.

Область обработки определена в принимающем режущий инструмент пространстве 43 в виде пространства в принимающем режущий инструмент пространстве 43, в котором принимается необработанный продукт питания, подаваемый в корпус 2. Область обработки определена посредством выступающего в осевом направлении объема под впуском 42 в верхней части 3, и проходит до блока 22 вырубного штампа. Протяжение области обработки по существу определено посредством периферии впуска 42, однако следует принимать во внимание, что продукт питания может рассредоточиваться слегка наружу от периферии впуска 42.

Следует принимать во внимание, что область выступающего объема области обработки в осевом направлении замыкается областью блока 22 вырубного штампа для того, чтобы продукт питания в области обработки толкался к и через блок 22 вырубного штампа посредством вращения режущего инструмента 5. Кроме того, следует принимать во внимание, что область области обработки в осевом направлении меньше чем область блока 22 вырубного штампа.

Область восстановления также определена в принимающем режущий инструмент пространстве 43. Область восстановления определена в виде сегмента пути режущего инструмента 5, при его вращении в принимающем режущий инструмент пространстве 43, между задней кромкой 41 режущего инструмента 5, выходящей из области обработки, и режущей кромкой 47 режущего инструмента 5 входящей в область обработки. Как только задняя кромка 41 режущего инструмента 5 выходит из области обработки, она больше не находится в контакте с необработанным продуктом питания, подаваемым в область обработки, и таким образом режущий инструмент 5 не ограничен в движении из-за воздействия необработанного пищевого продукта и свободно вращается в принимающем режущий инструмент пространстве 43. Как только режущая кромка 47 режущего инструмента 5 заходит в область обработки, она вступает в контакт с необработанным продуктом питания, подаваемым в область обработки, что оказывает сопротивление вращению режущего инструмента 5.

Несмотря на то, что в настоящем варианте осуществления паз проходит по окружности по периферии принимающего режущий инструмент пространства 43, следует принимать во внимание, что в альтернативном варианте осуществления паз проходит по дуге только вокруг части периферии принимающего режущий инструмент пространства 43. В одном из вариантов осуществления паз проходит вдоль части периферии принимающего режущий инструмент пространства, которая охватывает область обработки. Следовательно, режущий инструмент поддерживается вдоль части его пути, в которой осевое усилие прилагается к режущему инструменту 5 посредством необработанного пищевого продукта, принятого в область обработки. В описанных выше вариантах осуществления, паз сформирован как круговой, или как часть дуги круга. Однако следует принимать во внимание, что паз можно формировать из нескольких смежных плоских частей, которые образуют паз полигональной формы, который проходит по дуге вокруг или по части периферии принимающего режущий инструмент пространства 43.

Далее описана работа устройства со ссылкой на чертежи. Режущий инструмент 5 вставлен в принимающее режущий инструмент пространство 43 и нижняя часть 53 установочного элемента 38 введена сквозь отверстие 18 нижнего канала в нижней части 4. Нижняя опорная поверхность 56 опорного кольцевого выступа 46 простирается вдоль нижней направляющей поверхности 62 кольцевого выступа и нижняя опорная поверхность 51 опорного элемента 45 простирается вдоль и вплотную к нижней поверхности 59 паза на периферии верхней поверхности 8 нижней части. Нижняя часть 53 установочного элемента 38 закреплена посредством нижнего канала 17, но может в ней свободно вращаться для того, чтобы режущий инструмент 5 был способен свободно вращаться вокруг нижней части 4 корпуса 2. Верхнюю часть 3 корпуса 2 подносят в направлении нижней части 4 и прикрепляют к ней посредством ввода в зацепление язычков 13 в углублениях 37, когда часть верхней части 3 накладывается на нижнюю часть 4 и поворачивается по отношению к ней вокруг оси вращения.

После того как верхняя часть 3 сведена вместе с нижней частью 4, установочный элемент 38 верхней части 52 режущего инструмента вставлен через отверстие 40 верхнего канала в верхней части 3. Паз 57 определен посредством верхней поверхности 58 паза на верхней части 3, расположенной противоположно нижней поверхности 59 паза на нижней части 4. Когда верхняя и нижняя части 3, 4 прикреплены друг к другу, верхняя и нижняя поверхности паза 58, 59 размещены на расстоянии, но проходят параллельно друг другу посредством предварительно определяемого расстояния.

Когда корпус собран, верхняя опорная поверхность 50 опорного элемента 45 простирается вдоль верхней поверхности 58 паза и нижняя опорная поверхность 51 опорного элемента 45 простирается вдоль нижней поверхности 59 паза на периферии верхней поверхности 8 нижней части. Верхняя часть 52 установочного элемента 38 закреплена посредством верхнего канала 39, но может свободно в нем вращаться для того, чтобы режущий инструмент 5 был способен свободно вращаться вокруг верхней части 3 корпуса 2, и следовательно в принимающем режущий инструмент пространстве 43. Режущий элемент 44 проходит в радиальном направлении наружу от оси вращения режущего инструмента 5.

Приводной блок (не показан) затем вводят в зацепление со средством 54 введения в зацепление с приводным блоком и приводят в действие для вращения установочного элемента 38 и следовательно режущего инструмента 5 в корпусе 2. Опорный кольцевой выступ 46 является свободно скользящим между верхней направляющей поверхностью 60 кольцевого выступа и нижней направляющей поверхностью 62 кольцевого выступа таким образом, что он вращается вокруг оси вращения, но не способен двигаться в осевом направлении за счет того, что к верху опорной поверхности 55 и низу опорной поверхности 56 опорного кольцевого выступа 46 соответствующим образом примыкают нижняя направляющая поверхность 60 кольцевого выступа и нижняя направляющая поверхность 62 кольцевого выступа.

Аналогичным образом, опорный элемент 45 является свободно скользящим в проходящем по окружности пазе 57 между верхней поверхностью 58 паза и нижней поверхностью 59 паза для того, чтобы он вращался в корпусе вокруг оси вращения режущего инструмента 5. Однако опорный элемент 45 не способен двигаться в осевом направлении за счет того, что к верхней опорной поверхности 50 и нижней опорной поверхности 51 опорного элемента 45 соответствующим образом примыкают верхняя поверхность 58 паза и нижняя поверхность 59 паза.

Следовательно, следует принимать во внимание, что режущий элемент 44 не способен двигаться в осевом направлении за счет того, что он закреплен в корпусе посредством опорного элемента 45 с одного конца и опорного кольцевого выступа 46 с другого конца.

Затем необработанный продукт питания подается в принимающее режущий инструмент пространство 43 через впуск 42 продукта питания, сформированный через верхнюю часть 3, и принимается в области обработки. Впуск 42 продукта питания размещен над блоком 22 вырубного штампа и, таким образом, продукт питания примыкает к блоку 22 вырубного штампа. Режущий инструмент 5 вращают в корпусе 2 для того, чтобы режущий элемент 44 с поворотом входил в контакт с продуктом питания, и режущая кромка 47 режущего элемента 44 затем, при ее повороте, отрезала продукт питания для отделения части продукта питания от остатка продукта питания между частью режущего элемента 44 и блоком 22 вырубного штампа. При продолжении поворота режущего инструмента толкающая поверхность 49 клиновидного элемента 48 воздействует на отрезанный продукт питания и толкает его к и через блок 22 вырубного штампа для завершения устройством действия нарезания кубиками.

При вхождении режущей кромки 47 режущего инструмента 5 в область обработки, режущий инструмент 5 вступает в контакт с необработанным продуктом питания, принятым в область обработки. Сила сопротивления воздействует на режущий инструмент 5 из-за действия режущего элемента, режущего продукт питания, при его повороте через область обработки, и клинового элемента 48, воздействующего на отрезанный продукт питания для того, чтобы толкать его к и через блок 22 вырубного штампа для завершения устройством действия нарезания кубиками. Следовательно, путь режущего инструмента 5 преграждается посредством продукта питания при его прохождении через область обработки, и скорость вращения режущего инструмента 5 уменьшается из-за нагрузки на режущий инструмент за счет того, что ручной блендер, действующий как приводной блок, имеет ограниченный крутящий момент.

За счет того, что режущий инструмент 5 поворачивается и воздействует на продукт питания, осевая нагрузка прикладывается к режущему элементу 44 посредством продукта питания и таким образом режущий элемент 44 побуждается к движению и деформации в верхнем направлении из-за усилий, передаваемых на режущий элемент 44 и клиновидный элемент 48. Однако опорный элемент 45 и опорный кольцевой выступ 46 устойчиво удерживают режущий элемент 44 и, таким образом, не позволяют режущему инструменту 5 деформироваться или двигаться в осевом направлении.

Когда задняя кромка 41 режущего инструмента 5 выходит из области обработки при повороте режущего инструмента 5, режущий инструмент заходит в область восстановления. Следовательно, устраняется сила сопротивления необработанного продукта питания, принятого в область обработки, воздействующая на режущий инструмент 5. Режущий инструмент 5 является свободно вращаемым в области восстановления в принимающем режущий инструмент пространстве до тех пор, пока режущая кромка 47 не зайдет обратно в область обработки. За счет того, что задняя кромка 41 режущего инструмента 5 выходит из области обработки, сила сопротивления необработанного продукта питания в области обработки устраняется, и таким образом сокращается нагрузка, воздействующая на режущий инструмент 5 и приводной блок. Следовательно, скорость вращения режущего инструмента 5 способна восстановиться в области восстановления, определенной посредством пути режущего инструмента 5 снаружи области обработки.

Таким образом, обеспечивается плавная работа устройства, и устройство выполняет равномерную обработку продукта питания. Кроме того минимизируются уровни шума, создаваемые посредством устройства.

Несмотря на то, что в описанных выше вариантах осуществления паз для закрепления режущего инструмента сформирован посредством верхней и нижней частей корпуса, определяющих паз, следует принимать во внимание, что предусмотрены другие конструкции. Например, в одном альтернативном варианте осуществления паз сформирован посредством вставки, которая жестко установлена в корпусе, когда верхняя и нижняя части прикреплены друг к другу. Альтернативно, паз сформирован посредством вставки, которая жестко установлена на вырубной штамп или сформирована как единое целое с ним. В такой конструкции вставка имеет нижнюю поверхность и верхнюю поверхность для формирования паза, в которой режущий паз скользит. Таким образом, осевая нагрузка, прикладываемая посредством режущего инструмента на вставку, формирующую паз, передается к вырубному штампу, и сохраняется расстояние между вырубным штампом и режущим инструментом.

Несмотря на то, что в описанных выше образцовых вариантах осуществления в качестве приводного блока используют ручной блендер, следует принимать во внимание, что можно использовать альтернативный приводной блок для приведения в действие устройства для обработки продукта питания.

В настоящем варианте осуществления корпус 2, опорный кольцевой выступ 46 и опорный элемент 45 сформированы из литьевого пластика, однако следует принимать во внимание, что их можно формировать из любого подходящего материала.

Несмотря на то, что в описанном выше образцовом варианте осуществления устройство для нарезания продукта питания выполнено с возможностью нарезать продукт питания на кубики, следует принимать во внимание, что изобретение не ограничивается этим и, что устройство можно выполнять с возможностью того, чтобы обрабатывать продукт питания другим образом, например, посредством действия разрезания на ломтики, измельчения, резания, нарезания в форме кубиков, крошения, шинкования, дробления или истирания на терке.

Несмотря на то, что в описанных выше образцовых вариантах осуществления установочный элемент 38 является валом, который вставлен в верхний канал 39 верхней части 3 и нижний канал 17 нижней части 4, в альтернативном варианте осуществления вал является поворотно установленным на нижней части 3 корпуса 2 и установочный элемент режущего инструмента имеет канал, который скользит по и входит в зацепление с валом. Следовательно, когда вал вращается, режущий инструмент вращается вместе с валом посредством крутящего момента, передаваемого через установочный элемент.

Следует принимать во внимание, что термин "содержит" не исключает другие элементы или стадии и что форма единственного числа не исключает множественное. Один обработчик может выполнять функции нескольких признаков, перечисленных в формуле изобретения. Сам факт того, что определенные меры перечислены во взаимно различных зависимых пунктах формулы изобретения, не означает, что комбинация этих мер не может быть использована с пользой. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не следует толковать в качестве ограничивающих объем формулы изобретения.

Несмотря на то, что формула изобретения составлена в настоящей заявке для конкретных комбинаций признаков, следует понимать, что объем раскрытия настоящего изобретения также относится к любым новым признакам или любой новой комбинации признаков, описанным в настоящем документе и в явной форме и косвенно и в любом их обобщении, независимо от того, относится ли это к подобному изобретению, как в настоящее время заявляется в любом пункте, и независимо от того, уменьшает ли какие-либо или все из подобных технических проблем, как уменьшает первичное изобретение. Заявители настоящим извещают о том, что можно составить новую формулу для подобных признаков и/или комбинаций признаков во время рассмотрения настоящей заявки или любой дополнительной заявки, получаемой из нее.