УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАЧКИ ПЛАСТИНЧАТЫХ ГАЕК

Область техники

Изобретение относится к уплотнительным материалам, в частности к предварительно формованным колпачкам для уплотнения механического крепежного элемента, способам изготовления таких предварительно формованных колпачков и способам их установки на основание. Изобретение также относится к приспособлению для установки уплотняющих материалов на основание.

Уровень техники

Хорошо известны системы распределения отверждаемых герметиков. Существует множество способов нанесения герметика на крепежный элемент с использованием колпачка. Эти способы предполагают нанесение герметика с последующим формованием его при помощи колпачка над крепежным элементом, либо впрыск герметика в колпачок, покрывающий крепежный элемент. Эти способы требуют точного дозирования герметика либо по периметру крепежного элемента перед установкой колпачка вокруг герметика, либо в колпачок перед установкой колпачка и герметика на крепежные элементы. Такие способы являются дорогостоящими и непрактичными, и, кроме того, они не обеспечивают надежных результатов.

Аналогичными недостатками обладают предварительно сформованные уплотнительные колпачки, которые заполняются неотвержденным герметиком непосредственно перед установкой на крепежный элемент. Этап заполнения колпачка неотврежденным герметиком затрудняет операцию нанесения герметика на крепежный элемент. Обычно герметик наносят одновременно на множество крепежных элементов. Дополнительный этап заполнения колпачков усложняет нанесение и увеличивает время, необходимое для нанесения герметика на крепежные элементы на основании. Тот факт, что герметик отверждается в течение фиксированного периода времени после нанесения, усложняет распределение герметика перед нанесением на крепежный элемент.

Кроме того, многие производители вручную производят герметизацию пластинчатых гаек путем выдавливания и прижатия герметика к крепежному элементу. Однако такой процесс является сложным, дорогостоящим и отнимающим много времени, поскольку многие крепежные элементы расположены на участках, доступ к которым затруднен, что создает технические проблемы для доступа к этим крепежным элементам для их герметизации. Кроме того, часто бывает сложно проконтролировать толщину герметика, который наносится на крепежные элементы.

И, наконец, крепежные элементы обычно изготавливают партиями, причем крепежные элементы в каждой партии имеют конкретные базовые размеры и диапазон длин стержней. Соответственно, предварительно сформированные уплотнительные колпачки обычно изготавливают для применения для каждой длины стержня в каждой серии. Это повышает расходы на изготовление.

Таким образом, существует потребность в уплотнении, которое устраняет недостатки и сложности, связанные с существующими материалами.

Раскрытие изобретения

В некоторых вариантах осуществления изобретение направлено на создание колпачка для уплотнения механического крепежного элемента, который содержит оболочку, имеющую внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, ограничивающую полость, отверстие, проходящие через оболочку между внутренней и внешней поверхностями, и герметик, по меньшей мере частично заполняющий полость.

В некоторых других вариантах осуществления изобретение направлено на создание колпачкового узла для уплотнения механического крепежного элемента, который содержит оболочку, имеющую внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, ограничивающую полость, отверстие, проходящие через оболочку между внутренней и внешней поверхностями, и герметик, по меньшей мере частично заполняющий полость, и трубку, проходящую через отверстие и сформированнную с возможностью надевания ее на стержень механического крепежного элемента, причем оболочка выполнена с возможностью скольжения вдоль оси трубки.

В некоторых других вариантах осуществления изобретение направлено на создание набора уплотнительных колпачков, содержащего держатель и множество колпачковых узлов, установленных на держателе с возможностью отделения, причем каждый колпачковый узел содержит оболочку, имеющую внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, ограничивающую полость, отверстие, проходящие через оболочку между внутренней и внешней поверхностями, и герметик, по меньшей мере частично заполняющий полость, и трубку, проходящую через отверстие, причем трубка при помощи разъемного соединения крепится к держателю.

В некоторых других вариантах осуществления изобретение направлено на создание способа установки колпачка на механический крепежный элемент, при этом колпачок содержит оболочку, имеющую внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, ограничивающую полость, отверстие, проходящие через оболочку между внутренней и внешней поверхностями, и герметик, по меньшей мере частично заполняющий полость, и трубку, проходящую через отверстие и сформированнную с возможностью надевания ее на стержень механического крепежного элемента, причем способ содержит этапы, на которых: вставляют стержень механического крепежного элемента в трубку и перемещают оболочку вдоль оси трубки из начального положения в установочное положение, где герметик контактирует с участком механического крепежного элемента и основанием, в котором установлен механический крепежный элемент.

В некоторых других вариантах осуществления изобретение направлено на создание приспособления для установки колпачка на механический крепежный элемент, причем колпачок содержит оболочку, имеющую внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, ограничивающую полость, отверстие, проходящие через оболочку между внутренней и внешней поверхностями, и герметик, по меньшей мере частично заполняющий полость, и трубку, проходящую через отверстие и сформированнную с возможностью надевания ее на стержень механического крепежного элемента, при этом оболочка выполнена с возможностью скольжения вдоль оси продолговатой трубки, приспособление содержит зажим, сформированный и расположенный для захвата трубки с возможностью последующего освобождения, и втулку, сформированную и расположенную для перемещения оболочки вдоль оси трубки из начального положения в установочное положение, где герметик контактирует с участком механического крепежного элемента и участком основания, в котором установлен механический крепежный элемент.

Другие особенности изобретения будут в дальнейшем подробно описаны на примере вариантов его осуществления со ссылками на чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан колпачок для уплотнения механического крепежного элемента в соответствии с вариантом осуществления изобретения, вид в изометрии сверху;

фиг. 2 - то же, вид в изометрии снизу;

фиг. 3 - то же, вид сверху;

фиг. 4 - то же, вид сбоку в разрезе;

фиг. 5 - колпачок, показанный на фиг. 1, в комбинации с трубкой, проходящей через отверстие колпачка и выполненной с возможностью зацепления со стержнем механического крепежного элемента, вид в изометрии;

фиг. 6 - колпачок, показанный на фиг. 4, в комбинации с трубкой, вид сверху;

фиг. 7 - колпачок, показанный на фиг. 5, в комбинации с трубкой, вид сбоку в разрезе;

фиг. 8 - колпачок, показанный на фиг. 5, в комбинации с трубкой после установки трубки на механический крепежный элемент, вид сбоку в разрезе;

фиг. 9 - колпачок, показанный на фиг. 5, в комбинации с трубкой после зацепления колпачка с механическим крепежным элементом, вид сбоку в разрезе;

фиг. 10 - колпачок, показанный на фиг. 5, в комбинации с трубкой после удаления трубки и зацепления колпачка с механическим крепежным элементом, вид сбоку в разрезе;

фиг. 11 - установочное приспособление в комбинации с множеством колпачковых узлов, вид с пространственным разделением деталей;

фиг. 12 - держатель в комбинации с множеством колпачковых узлов, вид с пространственным разделением деталей;

фиг. 13 - приспособление для установки колпачка колпачкового узла, показанного на фиг. 5, на крепежный элемент, показанное в начальном положении, вид в изометрии;

фиг. 14 - приспособление, показанное на фиг. 13, находящееся в промежуточном положении, вид в изометрии;

фиг. 15 - приспособление, показанное на фиг. 13, находящееся в установочном положении, вид в изометрии.

Варианты осуществления изобретения

Для обозначения одинаковых или подобных элементов на фигурах используются одинаковые ссылочные обозначения.

В контексте настоящего описания следует понимать, что для изобретения возможно множество различных альтернативных вариантов и последовательностей выполнения этапов, за исключением случаев, когда явно указывается противоположное. Кроме того, за исключением рабочих примеров или явно указанных случаев, все числа, выражающие, например, количество ингредиентов, используемые в описании и в формуле изобретения, следует во всех случаях считать снабженными определением «около». Соответственно, за исключением случаев, когда указано обратное, числовые параметры, приводимые в нижеследующем описании и прилагаемой формуле изобретения, являются приблизительными, и могут изменяться в зависимости от того, какие свойства требуется получить при помощи настоящего изобретения. По крайней мере, и не в качестве попытки ограничить применение доктрины эквивалентов к объему формулы изобретения, каждый числовой параметр должен по меньшей мере истолковываться в свете количества приведенных значащих цифр и с применением обычных методов округления.

Несмотря на то, что числовые диапазоны и параметры, отображающие широкий объем изобретения, являются приблизительными, числовые величины в конкретных примерах приводятся максимально точно. Тем не менее, любая числовая величина неотъемлемо содержит определенные ошибки, связанные с допустимыми погрешностями соответствующих измерений.

Кроме того, следует понимать, что все числовые диапазоны, приводимые в данном документе, подразумевают включение в данный документ и всех поддиапазонов. Например, диапазон «1-10» подразумевает включение всех поддиапазонов в пределах от указанной минимальной величины 1 (включительно) до указанной максимальной величины 10 (включительно), т.е. в диапазоне с минимальной величиной, большей, либо равной 1, и максимальной величиной, меньшей, либо равной 10.

В контексте данного описания термин «герметик» относится к смеси, которая при нанесении на щель (такую как стык или зазор на стыке двух деталей) обеспечивает защиту от атмосферных условий, таких как влажность и температура и по меньшей мере частично блокирует перемещение таких материалов, как вода, топливо и/или прочие жидкости и газы, которые при отсутствии герметика могли бы попасть в данную щель. Поэтому герметики часто наносят на поверхность периферической кромки детали компонента для предотвращения перемещения материала к данной детали или от данной детали. Герметики часто обладают клеевыми свойствами, но не являются простыми клеящими веществами, которые не обладают изолирующими свойствами герметика.

На фиг. 1-4 показан колпачок 10 для уплотнения механического крепежного элемента 200 в соответствии с неограничивающим вариантом осуществления изобретения. Каждый колпачок 10 имеет оболочку 12, выполненную с возможностью зацепления с основой 210 крепежного элемента. Каждая оболочка 12 имеет внутреннюю поверхность 16 и внешнюю поверхность 14. Внутренняя поверхность 16 оболочки ограничивает полость 18. Как показано на фиг. 3 и 6, в полости 18 размещено первое количество герметика 13, который в соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения может быть по меньшей мере частично неотвержденным. Оболочка 12 может быть выполнена из любого жесткого материала, содержащего второе количество герметика, который по меньшей мере частично отвержден, пластмассы, включающей водоотталкивающие полимеры, и тому подобных материалов. В некоторых вариантах осуществления изобретения оболочка и герметик имеют одинаковый состав.

Выражение «по меньшей мере частично неотвержденный» подразумевает включение всего диапазона твердости от полностью жидкого состояния до некоторой степени загустения, по меньшей мере такой, при которой обеспечивается плотное прилегание первого количества герметика к поверхности основания. И наоборот, выражение «по меньшей мере частично отвержденный» подразумевает включение всего диапазона твердости от полностью отвержденного состояния до некоторой степени загустения, по меньшей мере до такой степени, при которой обеспечивается нанесение второго количество герметика на основание вручную или с использованием механических средств. В связи с этим подразумевается, что герметик может иметь как отвержденные, так и неотвержденные участки, и не является однородным по всему объему. Например, герметик не обязательно должен отверждаться одновременно, и в нем могут потенциально существовать участки неотвержденного герметика внутри почти полностью отвержденного герметика и участки отвержденного герметика внутри почти полностью неотвержденного герметика.

Время затвердевания или отверждения герметика зависит от срока годности герметика и может изменяться в широких пределах от минут до часов. В соответствии с другим неограничивающим вариантом осуществления изобретения на второе количество герметика может быть оказано управляемое тепловое воздействие, предотвращающее его полное отверждение до размещения первого количества герметика в полости.

Как показано на фиг. 1-4, отверстие 19 проходит через оболочку 12. В соответствии с неограничивающим вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 5-7, трубка 20, имеющая первый 22 и второй 24 концы, проходит через отверстие 19. Как показано на фиг. 8 и 9, трубка 20 может быть выполнена с возможностью надевания на стержень 210 крепежного элемента 200. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения оболочка 12 может быть выполнена с возможностью скольжения вдоль оси А трубки 20. Трубка 20 может быть выполнена из любого твердого материала, который совместим с первым количеством герметика 13, в том числе, но не ограничивая, из картона, пластмассы и тому подобного материала. В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренняя поверхность трубки 20 (не показанная на фигурах) может быть покрыта материалом, который совместим с первым количеством герметика 13. Термин «совместимый», используемый в отношении герметика, означает, что указанный материал не оказывает негативного воздействия на уплотняющие свойства герметика.

Изготовление колпачка 10 в соответствии с неограничивающим вариантом осуществления изобретения заключается в том, что собирают колпачковоый узел 100 посредством удаления верхней части оболочки 10 для формирования отверстия 19, проходящего между внутренней 16 и внешней 14 поверхностями оболочки 10 (см. фиг. 1 4). Специалистам в данной области техники известны способы удаления верхней части оболочки для открытия отверстия 19.

В соответствии с неоганичивающим вариантом осуществления изобретения при изготовлении колпачка 10 трубка 20 может быть вставлена через отверстие 19 (см. фиг. 5-7). В некоторых случаях, как показано на фиг. 11, в соответствии с неограничивающим вариантом сборки колпачкового узла 100 первый конец 22 трубки установлен на сборочной оправке 310 так, что оболочка 10 расположена над поверхностью 312 оправки, и полость 18 оболочки 10 расположена для размещения в ней первого количества герметика 13.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения первое количество герметика 13 размещено в полости 18. В соответствии с одним неограничивающим вариантом осуществления изобретения достаточное первое количество герметика 13 может быть использовано для заполнения полости 18 до уровня немного выше ее поверхности. В неограничивающем варианте осуществления изобретения первое количество герметика 13 сохраняется по меньшей мере в частично неотвержденном состоянии за счет теплового регулирования, устанавливающего его температуру достаточно ниже температуры отверждения для по меньшей мере частичного замедления отверждения герметика. Поверх первого количества герметика может быть нанесена прокладочная бумага или другой подобный материал, хорошо известный специалистам в данной области техники. Такое упаковывание по меньшей мере частично препятствует образованию влаги при тепловом регулировании герметика во время хранения и транспортировки, а также при увеличении температуры герметика перед нанесением. Композицию из предварительно подготовленного количества герметика 13, размещенного в полости 18 оболочки 12, термически регулируют до момента использования на крепежном элементе и/или на основании. Термин «предварительно подготовленное» относится к такому дозированию и упаковыванию количества герметика, при котором обеспечивается хранение и транспортировка герметика перед использованием на основании.

Выражение «тепловое регулирование» относится к снижению и/или поддержанию температуры первого количества герметика 13, которая обеспечивает замедление его затвердевания за счет по меньшей мере частичной приостановки процесса отверждения. Температура может быть снижена для эффективной приостановки процесса отверждения. В одном неограничивающем варианте осуществления изобретения длительность процесса отверждения до полного завершения может быть обратна пропорциональна температуре так, что, чем ниже температура, тем больше задержка процесса отверждения и степень замедления затвердевания. В одном неограничивающем варианте осуществления изобретения снижение и/или поддержание температуры может продолжаться с момента изготовления первого количества герметика 13 и его размещении в полости 18 оболочки 10 до момента готовности первого количества герметика 13 для использования на основании. Таким образом, охлаждение может быть применено при хранении и транспортировке первого количества герметика 13, например, транспортировка первого количества герметика 13 может быть осуществлена с обеспечением охлаждения при помощи холодильной установки или сухого льда.

Вышеупомянутая температура для приостановки процесса отверждения может варьироваться в широких пределах в зависимости от срока годности первого количества герметика 13. Срок годности герметика в зависимости от температуры варьируется от герметика к герметику. В одном неограничивающем примере срок годности герметика может составлять 21 день при температуре -40°C. Срок годности может быть увеличен за счет снижения температуры. В соответствии с одним неограничивающим вариантом осуществления изобретения для замедления отверждения герметик может храниться при температурах от -100°C до -25°C, включая границы данного диапазона. В соответствии с другим неограничивающим вариантом осуществления изобретения герметик может храниться при максимальной температуре -75°C. В соответствии с другим неограничивающим вариантом осуществления изобретения герметик может храниться при минимальной температуре -55°C. В соответствии с другим неограничивающим вариантом осуществления изобретения герметик может храниться при температуре -45°C. Выбор герметика не является критичным, и могут быть использованы различные материалы, известные в данной области техники.

Выбор конкретного герметика обычно зависит от ряда факторов, таких как тип основания и предполагаемая цель применения. Неограничивающие примеры серийно выпускаемых герметиков включают PR-1776^®, PS-890^® и PR-1440^® фирмы PRC DeSoto International, Inc. (г. Бербанк, штат Калифорния) и АС-236^® и АС-250^® фирмы AC Tech (РВТ Brands, Inc., г. Хартфорд, штат Коннектикут). Кроме того, данный способ с предварительным формированием частично неотвержденного материала может быть использован для других химических составов, таких как клеящие вещества, покрытия и тому подобные вещества.

В соответствии с неограничивающими вышеупомянутыми вариантами осуществления изобретения первое количество герметика 13 может отверждаться или затвердевать за счет подвода тепла. В соответствии с другим неограничивающим вариантом осуществления изобретения первое количество герметика 13 может отверждаться или затвердевать за счет оксидирования. В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения оксидирование первого количества герметика 13 может быть замедлено посредством ограничения времени взаимодействия герметика с воздухом, в результате чего герметик остается частично неотвержденным.

Термин «воспрепятствование» относится к ограничению, задержке, замедлению или затруднению конкретной реакции или функции. Это может быть обеспечено различными способами, например, путем управления средой, с которой взаимодействует герметик. В случае оксидирования воспрепятствование относится к ограничению, задержке, замедлению или затруднению оксидирования герметика. В соответствии с одним неограничивающим вариантом осуществления изобретения оксидирование по меньшей мере частично затрудняется путем ограничения взаимодействия герметика с воздухом или внешней средой. В случае образования влаги воспрепятствование относится к ограничению, задержке, замедлению или затруднению образования влаги на герметике. Неограничивающий пример содержит по меньшей мере частичное воспрепятствование образованию влаги посредством ограничения конденсации на поверхности герметика.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, как показано на фиг. 11, после размещения первого количества герметика 13 в полости 18 оболочки 12 возможна установка первой опоры 314 трубки, содержащей множество конусообразных выступов 318, над колпачковыми узлами 100. Каждый конусообразный выступ 318 по существу соосен с одной из трубок 20, размещенных на сборочной оправке 310, и выполнен с возможностью вставки внутрь второго конца 24 соответствующей трубки. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения конусообразные выступы 318 вставлены во вторые концы 24 трубок, и основание 320 расположено над первой опорой 314 трубки. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения первая опора 314 трубки прикреплена к основанию 320.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, и как показано на фиг. 12, после введения конусообразных выступов 318 во второй конец 24 трубок и возможного расположения поверх них основания 320 переворачивают основание 320. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, и как показано на фиг. 12, конусообразные выступы 318 удерживают оболочки 12, содержащие первое количество герметика 13, на некотором расстоянии над поверхностью 316 первой опоры 314 трубки так, что первое количество герметика 13 не контактирует с поверхностью 316 первой опоры трубки, вследствие этого предотвращается вытекание первого количества герметика 13 из оболочки 12.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, и как показано на фиг. 12, над колпачковыми узлами 100 установлена вторая опора 324 трубки, содержащая множество отверстий 328. Каждое отверстие 328 по существу соосно с одним из колпачковых узлов 100, расположенных на первой опоре 314 трубки, и выполнено с возможностью вставки первого конца 22 соответствующей трубки 20. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения над второй опорой 324 может быть установлена крышка 330.

В соответствии с некоторыми неограничивающими вариантами осуществления изобретения оболочка 12 может содержать частично отвержденный герметик. В соответствии с некоторыми неограничивающими вариантами осуществления изобретения оболочка 12 может быть получена посредством сжатия второго количества герметика до заданной толщины для формирования оболочки 12 с полостью 18, в которой размещают первое количество герметика 13. Второе количество герметика может быть сохранено в по меньшей мере частично отвержденном состоянии посредством его теплового регулирования. Оболочка 12 может быть сформирована при помощи любых средств, известных в данной области техники, например, посредством заполнения литьем под давлением формы, штамповки, при помощи разъемных форм и тому подобных средств, применяемых при атмосферном давлении, при давлении ниже или выше атмосферного. Специалистам в данной области техники известны различные способы формирования вогнутых оболочек различной формы и размеров для конкретных задач. Примеры способов формирования оболочек описаны в патентном документе US 7438974 от 26 сентября 2002 г., включенном в данное описание посредством ссылки.

В соответствии с некоторыми неограничивающими вариантами осуществления изобретения набор 500 уплотняющих колпачков содержит держатель 300 и множество колпачковых узлов 100, установленных на держателе с возможностью последующего снятия. Держатель 300 выполнен из материалов, обладающих тепловыми свойствами, которые снижают возможность конденсации. В случае скопления влаги на герметике она может попасть между основанием и герметиком при нанесении герметика и отрицательно повлиять на характеристики герметика. На фиг. 12 показан набор 500 уплотняющих колпачков в соответствии с неограничивающим вариантом осуществления. Каждый колпачковый 100 узел может содержать оболочку 12, имеющую внешнюю поверхность 14 и внутреннюю поверхность 16, ограничивающую полость 18, отверстие 19, проходящие через оболочку 12 между внутренней 16 и внешней 14 поверхностями, первое количество герметика 13, по меньшей мере частично заполняющее полость 18, и трубку 20, проходящую через отверстие 19 и сформированную с возможностью надевания на стержень 210 механического крепежного элемента 200, причем оболочка 12 выполнена с возможностью скольжения вдоль оси А трубки 20. Множество колпачковых узлов может быть установлено с возможностью последующего снятия на первой опоре 314 трубки, содержащей множество конусообразных выступов 318, выступающих из ее поверхности 316. Конусообразные выступы выполнены с возможностью введения их внутрь второго конца 24 трубок и могут выступать над поверхностью 316 первой опоры трубки на высоту, достаточную для удержания оболочек 12, содержащих первое количество герметика 13, на некотором расстоянии над поверхностью 316 первой опоры 314 трубки так, что первое количество герметика 13 не контактирует с поверхностью 316, вследствие чего предотвращается вытекание первого количества герметика 13 из оболочки 12. Число конусообразных выступов 318 может меняться в зависимости от необходимого числа колпачковых узлов 100, размера устройств для дозирования первого количества герметика 13 в полость 18 и т.п. В некоторых вариантах осуществления изобретения первая опора 314 трубки может быть закреплена или размещена на основании 320. Над колпачковыми узлами 100 может быть размещена вторая опора 324 трубки, содержащая множество отверстий 328. Каждое отверстие 328 обеспечивает вставку внутрь первого конца 22 трубок и может обеспечивать устойчивость колпачковых узлов 100 в держателе 300, например, при хранении и транспортировке. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения над второй опорой 324 трубки установлена крышка 330.

На фиг. 8-10 показан способ нанесения герметика на крепежный элемент и/или на основание 230 в соответствии с неограничивающим вариантом осуществления изобретения, согласно которому получают предварительно сформированное первое количество герметика 13 при температуре, достаточной для по меньшей мере частичного отверждения герметика, и вводят герметик 13 в контакт с основанием 230. Такая температура может включать тепловое регулирование герметика для постепенного повышения температуры или приведение температуры герметика к температуре окружающей среды (20°C). В соответствии с другим неограничивающим вариантом осуществления изобретения в способе нанесения герметика получают предварительно сформированное первое количество герметика 13 в условиях, обеспечивающих замедление оксидации, взаимодействие его с воздухом в течение времени, достаточного для оксидации первого количества герметика 13 до перехода его в по меньшей мере частично отвержденное состояние.

Существует множество примеров крепежных элементов, имеющих выпуклую, дугообразную или плоскую поверхности, для которых используются герметики. На фиг. 8-10 показаны примеры крепежного элемента 200, уплотняемого при помощи колпачкового узла 100. Основания 230 скреплены при помощи крепежного элемента 200 (фиг. 8). Трубка 20 надета на стержень 210 крепежного элемента 200 (фиг. 8). Оболочка 12 перемещается вдоль оси А трубки из начального положения (фиг. 8) в установочное положение, где первое количество герметика 13 контактирует с участком механического крепежного элемента 200 и основанием 230, в котором установлен механический крепежный элемент (фиг. 9). Трубка 20 извлекается из отверстия 19 оболочки 12 так, что крепежный элемент 200 по меньшей мере частично остается покрытым первым количеством герметика 13 (фиг. 10). Направленное вниз прижимающее перемещение (фиг. 9) и извлечение трубки 20 (фиг. 10), перемещает часть первого количества герметика 13, что вызывает выдавливание небольшой части герметика встык между оболочкой 12 и основанием 230 (фиг. 9, 10), в стык между оболочкой 12 и трубкой 20 (фиг. 9) и/или встык между оболочкой 12 и крепежным элементом 210 (фиг. 10). Данная избыточная часть герметика обеспечивает надежное уплотнение стыка между оболочкой 12 и основанием 230. Избыточная часть может быть оставлена в том виде, в котором она выдавлена, либо может быть разглажена для получения плавного перехода между первым количеством герметика 13 и основанием 230. При нанесении герметика 13 на крепежный элемент 200 и основание 230 первое (и, возможно, второе) количество герметика может быть подвержено воздействию температур, достаточных для по меньшей мере частичного отверждения первого количества герметика 13.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, подобными показанным на фиг. 13-15, предлагается приспособление 400 для установки колпачкового узла 100 на механический крепежный элемент 200. Приспособление 400 имеет дальний 402 и ближний 404 концы, которые соединены цилиндрическим стержнем 410. Дальний конец 402 приспособления 400 включает в себя по существу кольцевую втулку 406, а ближний конец 404 приспособления 400 включает в себя торцевую поверхность 408, которая предназначена для контактирования тыльной части ладони или большого пальца оператора. В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения дальняя втулка 406 и ближняя торцевая поверхность 408 не перемещаются друг относительно друга и могут быть выполнены в виде единой детали из одного и того же материала.

Как дополнительно показано на фиг. 13-15, приспособление 400 дополнительно включает в себя зажим 420, содержащий имеющую небольшое сужение цилиндрическую разрезную втулку, внутренняя поверхность которой обеспечивает захват и удержание трубки 20 колпачкового узла 100. Зажим 420 соединен с извлекающим устройством 430, имеющим цилиндрический стержень 432, который соосно установлен вокруг цилиндрического стержня 410 приспособления 400. Извлекающее устройство 430 имеет два противоположных выступающих участка 434 для захвата пальцами, отходящих от цилиндрического стержня 432. Извлекающее устройство 430 соединено с зажимом 420 посредством штифта 436 или другого механического крепежного элемента, скрепленного с ближним концом 424 зажима 420.

Как дополнительно показано на фиг. 13-15, цилиндрический стержень 410 приспособления 400 включает в себя продольный паз 425, через который может проходить штифт 436, соединяющий извлекающее устройство 430 с зажимом 420. Когда извлекающее устройство 430 вытягивается от дальнего конца 402 в сторону ближнего конца 404 приспособления 400, штифт 436 перемещается в продольном пазу 425 в цилиндрическом стержне 410 приспособления 400 (фиг. 13). При такой конструкции, когда извлекающее устройство 430 перемещается от дальнего конца 402 к ближнему концу 404 приспособления 400, оно вытягивает зажим 420 в осевом направлении внутрь втулки 406. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения извлекающее устройство 430 может представлять сбой пружину, поджатую в сторону дальнего конца 402 приспособления 400, и оператор может вытягивать извлекающее устройство 430 и зажим от дальнего конца 402 приспособления 400, преодолевая усилие поджимающей пружины (не показанной на фигурах), нажимая при этом тыльной частью ладони или большим пальцем на торцевую поверхность 408 приспособления 400 для поддержания контакта дальнего конца 402 приспособления с оболочкой 12 колпачка 10, когда трубка 20 извлекается зажимом 420. Дальний конец втулки 406 обеспечивает контактную поверхность для зацепления с оболочкой 12 колпачкового узла (не показанного на фигурах) и выталкивания его в установочное положение относительно крепежного элемента (не показанного на фигурах). Имеющая небольшое сужение цилиндрическая внешняя поверхность зажима 420 в комбинации с по меньшей мере одним продольным пазом 425 в боковой стенке зажима 420 обеспечивает открытое положение для первоначального захвата трубки 20 при перемещении зажима 420 в удаленном направлении относительно приспособления 400 (фиг. 15). Когда зажим 420 перемещается в сторону ближнего конца 404 приспособления 400, его внешняя поверхность взаимодействует с внутренним диаметром цилиндрической средней секции приспособления 400 и вызывает перемещение разрезанных секций зажима 420 в радиальном направлении внутрь для более плотного захвата трубки 20 (фиг. 13, 14). Внутренняя поверхность зажима 420 может включать в себя зубцы или другие элементы, которые способствуют захвату и удержанию трубки при выполнении операции.

Элементы приспособления 400 могут быть выполнены из любых подходящих материалов, таких как металлы, пластмассы и тому подобные материалы.

Другие варианты осуществления изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники из подробного описания и практического применения изобретения, раскрытого выше. Описание и примеры носят исключительно иллюстративный характер, а истинный объем и сущность изобретения раскрыты в формуле изобретения.