НАТЯЖНОЙ ЗАЖИМ ДЛЯ ИЗОЛИРОВАННОГО ВОЗДУШНОГО КАБЕЛЯ

Изобретение относится к натяжному зажиму для изолированного воздушного кабеля, в частности воздушного кабеля пучковой сборки, причем натяжной зажим содержит две металлические части корпуса, между которыми расположены пластмассовые части, имеющие секции в форме желоба для приема концов проводов между пластмассовыми частями, зажимной болт для сжатия частей корпуса и расположенных между ними пластмассовых частей в направлении друг друга для закрепления концов проводов между пластмассовыми частями и соединенную с зажимом натяжную скобу, при помощи которой зажим может захватывать крюк или другое крепежное средство на стене или столбе.

У натяжных зажимов такого типа, ранее использовавшихся заявителем, пластмассовые части отформованы вокруг концов скобы, и для этих пластмассовых частей в корпусе выполнены принимающие пространства. Такое устройство пригодно для использования с малыми растягивающими нагрузками, например для соединения одного провода небольшого диаметра. С более толстыми, многополюсными проводами заявитель использовал в качестве натяжного зажима вариант выполнения, в котором пластмассовые части отформованы на концах натяжной скобы так, что эти концы проходят на большое расстояние внутрь пластмассовых частей, которые помещены в пространство между частями корпуса по всей длине корпуса. Такое устройство увеличивает толщину зажима и, в дополнение к этому, скоба с крепежными элементами, отформованными вокруг нее, представляет собой дорогостоящий компонент.

В дополнение к указанному, также известен тип натяжного зажима, у которого корпус состоит из двух клиновидных частей, расположенных одна в другой, в пространстве между которыми заклинивается конец одного кабеля. Скоба выполнена из проволоки из нержавеющей стали, оба конца которой крепятся в отверстиях в выступающем конце одной из клиновидных частей. Этот натяжной зажим также пригоден для крепления конца одного кабеля. Благодаря использованию проволоки из нержавеющей стали достигнуто преимущество, заключающееся в том, что натяжной зажим может быть использован в средах, вызывающих коррозию.

Целью изобретения является получение натяжного зажима, который пригоден для использования с многожильным кабелем (типично - с 2-4 жилами) и в котором взаимное крепление корпуса и скобы выполнено простым и экономичным способом.

Эта цель достигается посредством признаков, изложенных в пункте 1 формулы изобретения.

В зависимых пунктах формулы изобретения описаны дополнительные преимущества предлагаемого изобретения.

Ниже более подробно описаны два варианта осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1, 2 и 3 изображают натяжной зажим, относящийся к первому варианту осуществления изобретения, показанный сбоку, сзади и сверху;

фиг. 4 и 5 изображают натяжной зажим, относящийся ко второму варианту осуществления изобретения, показанный сбоку и сзади (вид сверху соответствует фиг. 3);

фиг. 6 изображает нижнюю пластину 2 корпуса натяжного зажима в увеличенном масштабе, показанную сбоку, причем эта пластина пригодна для использования в обоих вариантах осуществления изобретения;

фиг. 7 и 8 изображают пластмассовые части 3, 4, пригодные для использования в обоих вариантах осуществления изобретения, показанные с частичным сечением с внутренней стороны; и

фиг. 9 изображает третью пластмассовую часть 14, используемую в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 4 и 5, в большем масштабе и с частичным сечением (вид сверху в плане соответствует фиг. 8, и вид снизу в плане отличается от него только тем, что буртик 17 и выемка 18 меняются местами. Отклоняющие пластины 20, показанные на фиг. 8, для увеличения сопротивления ползучести вдоль поверхности между концами проводов и металлическим корпусом на средней пластмассовой части 14 не нужны).

Натяжной зажим согласно обоим вариантам осуществления изобретения содержит две металлические части 1, 2 корпуса, между которыми расположены пластмассовые части 3, 4, имеющие секции 10 в форме желобов для приема концов (не показаны) проводов между пластмассовыми частями 3, 4 или между пластмассовыми частями 3, 14, 4. Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 1-3, пригоден для использования с кабелями с двумя проводами, и вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 4, 5, пригоден для использования с кабелями с тремя или четырьмя проводами. Зажимной болт проходит сквозь части 1, 2 корпуса и пластмассовые части 3, 4 (и возможно 14), расположенные между ними, для сжатия частей в направлении друг друга для закрепления концов проводов между пластмассовыми частями. При помощи натяжной скобы 6 зажим может захватывать крюк или другое крепежное средство на стене или столбе.

От обеих частей 1, 2 корпуса отступают проушины 11, 12 для скобы, имеющие удлиненное запорное отверстие 9 переменной ширины. В показанном случае проушины 11, 12 являются непосредственными продолжениями пластинообразных частей 1, 2 корпуса и имеют запорные отверстия 9 в форме замочной скважины, более узкий конец которых обращен к наружному концу проушины. На концах обеих ветвей натяжной скобы 6 расположены утолщенные секции 7, которые имеют такие размеры относительно запорных отверстий 9, что они будут проходить через запорные отверстия только в их более широком конце. Собственное напряжение скобы 6 прижимает ветви скобы к внутренней поверхности проушин 11, 12, посредством чего скоба 6 не поворачивается под собственным весом, а остается в положении, в которое ее поворачивает сила, прилагаемая при использовании, типично, в положении, показанном на фиг. 3, параллельно концам кабеля.

Проушины 11, 12 имеют выемки 13 (фиг. 6) для приема утолщенных секций концов скобы в районе более узкого конца запорных отверстий 9. Проушины 11, 12, выемки 13 и запорные отверстия 9 расположены и конфигурированы таким образом относительно друг друга, что когда натяжной зажим собран и находится в рабочем положении, скоба 6 не может отделяться от места установки. Когда зажимной болт 5 удален, части 1, 2 корпуса могут поворачиваться таким образом, что утолщенные оконечные секции 7 скобы 6 могут соскальзывать на место или удаляться с места установки посредством передвижения утолщенной секции 7 поверх кромки выемки 13 в более широкий конец отверстия 9, где она может проходить сквозь отверстие.

В описанных случаях оконечные изгибы 8 скобы 6 выполнены таким образом, что концы скобы направлены друг от друга. Они могли бы, в альтернативном варианте, быть направленными друг к другу, и в этом случае концы ветвей скобы 6 лежали бы на наружных сторонах проушин 11, 12. Кроме того, концы скобы 6 также могут быть прямыми, без каких-либо изгибов 8, и в этом случае проушины 11, 12 должны снабжаться необходимыми частями, предназначенными для захвата, или изгибами.

В обоих вариантах осуществления изобретения пластмассовые части 3, 4, упирающиеся в части 1, 2 корпуса, сходятся клином в направлении натяжения натяжного зажима таким образом, что пластмассовые части 3, 4 расширяются в направлении натяжной скобы 6. Сквозные отверстия 16 для зажимного болта в пластмассовых частях 3, 4 и в возможной третьей пластмассовой части 14 удлинены в направлении натяжения. Все сквозные отверстия 16 в пластмассовых частях 3, 4, 14 имеют поперечные перемычки 19, которые удерживают зажимной болт 5 в одном конце сквозного отверстия 16, пока перемычка 19 не разорвется под воздействием сжимающей силы и позволит частям 1, 2 корпуса скользить в направлении более толстого конца клиновидных пластмассовых частей 3, 4. В дополнение к этому эффекту клина, захват может быть сделан более эффективным посредством выполнения поперечных канавок или зубчатой поверхности в желобах 10. Третья пластмассовая часть 14, расположенная между пластмассовыми частями 3, 4, содержит две секции 10 в форме желоба на каждой противоположной поверхности.

Каждая пластмассовая часть 3, 4, 14 содержит выступающий буртик 17 на одной стороне сквозного отверстия 16 для зажимного болта, и на противоположной стороне отверстия расположенную в соответствующем месте выемку 18, которая принимает буртик 17 примыкающей пластмассовой части. Таким образом, в пластмассовых частях 3, 4, 14, расположенных одна над другой, буртики 17 совместно создают сопротивление ползучести между концами проводов, входящими в желоба 10, и болтом, входящим в отверстие 16. Одновременно пластмассовые части 3, 14, 4 направляются в правильное положение относительно друг друга.

С описанной конструкцией натяжного зажима, в качестве натяжной скобы 6 может использоваться одножильная проволока из нержавеющей стали, которая долговечна также в средах, вызывающих коррозию.

В описанных вариантах осуществления изобретения, части корпуса и пластмассовые части соединены друг с другом посредством одного зажимного болта 5, резьба которого входит в контакт с резьбовым отверстием 15 (фиг. 6) одной части 2 корпуса, и головка которого прижимается к другой части 1 корпуса. Естественно, также могут использоваться части, которые длиннее в направлении натяжения, и два расположенных последовательно зажимных болта 5.

Как видно на фиг. 7-9 и, в частности, на фиг. 8, на дне секций 10 в форме желоба выполнены поперечные изогнутые или V-образные канавки, плоскость кривизны или V-образная плоскость которых имеет уклон в продольном направлении желоба и формирует острый угол с нормальной плоскостью, перпендикулярной продольной оси желоба. Кромки канавок заострены для формирования захватывающей зубчатой поверхности, и глубина канавок уменьшается от центра желоба 10 к краям желоба.

Вогнутая боковая грань канавок или внутренняя грань V-образной конфигурации обращена к натяжной скобе (на фиг. 8 обращена к отклоняющим пластинам 20), что означает, что эти грани будут принимать силу натяжения, прилагаемую к ним проводом. Поверхностный материал провода в этом случае заклинивается в направлении центрального района, то есть дна желобов 10, и входит под давлением внутрь канавок. Это, совместно с удлинением линии захвата канавок, дает существенно лучшее удерживание, чем в случае с вертикальными канавками, расположенными в нормальной плоскости, перпендикулярной продольной оси желоба. Острый угол между плоскостью кривизны канавок и нормальной плоскостью желоба предпочтительно находится в пределах от 30 до 50° и наиболее предпочтительно - около 45°. Канавки могут выполняться, например, фрезерованием посредством отклонения фрезы в положение, соответствующее указанному углу.