Результат интеллектуальной деятельности: ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ МАТЕРИАЛОВ

Область техники, к которой относится изобритение

Изобретение относится к устройствам для смешивания материалов, обладающих плохой сыпучестью и различающихся по плотности, например, для смешивания рецептурных компонентов животного и растительного происхождения, а также продуктов микробиального синтеза, и может применяться для приготовления кормов в сельском хозяйстве.

Уровень техники

Известны горизонтальные смесители материалов, содержащие опорную раму, корпус с загрузочным бункером, жестко соединенным с корпусом, разгрузочным отверстием и горизонтальным валом с лопастями (см. патент ФРГ №1557223, кл. 12 е 4.01; а.с. СССР №778762, М.кл.³ B01F 7/04; патент на полезную модель РФ №54531 МПК⁷ B01F 7/04).

Недостатком известных горизонтальных смесителей является жесткое соединение загрузочного бункера с корпусом, фиксирующее неизменное расстояние от места загрузки исходных компонентов до места выгрузки готовой смеси. Это обстоятельство, при прочих равных условиях, не позволяет варьировать при перемешивании в широком интервале соотношения количеств исходных компонентов. Фиксирование линейного интервала перемешивания от места загружения до места выгрузки исключает, в принципе, и саму замену одних компонентов на другие. Если путь при перемешивании менее требуемого, то результат окажется отрицательным. Если путь перемешивания оказывается более требуемого, то происходит дополнительная работа по транспортированию уже готового к использованию продукта к месту выгрузки из смесителя. Совпадение места выгрузки продукта из смесителя с завершением процесса перемешивания возможно только в случае проектирования смесителя под конкретные компоненты, имея в виду расстояние между местами загрузки и выгрузки. Изменение исходных материалов требует создания смесителя с иным геометрическим параметром.

Раскрытие изобретения

Указанный недостаток известных горизонтальных смесителей материалов может быть устранен путем использования смесителя с возможностью регулирования длины пути перемешивания. Это оказывается возможным, когда у горизонтального смесителя материалов, включающего опорную раму, корпус с разгрузочным отверстием, загрузочным бункером и горизонтальным валом с лопастями, на верхней поверхности корпуса смесителя вдоль его оси симметрии выполнено прямоугольное продольное отверстие с боковыми направляющими пазами, а загрузочный бункер выполнен с возможностью его непрерывного продольного перемещения в направляющих пазах, с возможностью фиксацией положения, снабженный гибкими в продольном направлении подвижными горизонтальными шторками, размещенными в направляющих пазах.

При пробном перемешивании компонентов, степень готовности смеси устанавливается анализом смешиваемой массы (проб) на различных расстояниях от места загрузки. Возможность извлечения проб в процессе перемешивания из корпуса смесителя осуществляется через загрузочный бункер после загрузки смешиваемых компонентов при его перемещении. Таким образом определяется оптимальная длина пути перемешивания и производится фиксация положения загрузочного бункера, обеспечивающая заданное качество готовой смеси при сокращении потребляемой энергии.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 изображен общий вид горизонтального смесителя.

На фиг. 2 изображен корпус горизонтального смесителя в плане без загрузочного бункера и гибких горизонтальных шторок.

На фиг. 3 изображена схема поперечного разреза горизонтального смесителя.

На фиг. 4 изображена конструкция загрузочного бункера с креплением гибких горизонтальных шторок.

На фиг. 5 изображена схема укладки гибких горизонтальных шторок в ящик-накопитель.

Осуществление изобретения

Горизонтальный смеситель включает опорную раму 1, на которой установлен электродвигатель 2, редуктор 3, корпус смесителя 4 с разгрузочным отверстием 5, загрузочным бункером 6, горизонтальным валом 7 с лопастями 8 (показаны условно), причем на верхней поверхности корпуса смесителя 4 вдоль оси симметрии выполнено прямоугольное продольное отверстие 9 с боковыми направляющими пазами 10, а загрузочный бункер 6 выполнен с двумя парами горизонтальных ребер 11, 12 и проушинами 13 с зажимными болтами 14, причем ребра 11 и торцевые части ребер 12 размещены в направляющих пазах, причем к ребрам 12 накладками 15 и болтами 16 закреплены с двух сторон гибкие в продольном направлении горизонтальные шторки 17 и 18, выполненные, например, из полимерного материала и снабженные поперечными ребрами жесткости 19, выполненными, например, из армированного пластика и соединенного со шторками, например клеем, размещенными в направляющих пазах 10, причем на торцевых поверхностях корпуса смесителя жестко закреплены ящики-накопители 20 и 21.

Установка бункера на заданном расстоянии осуществляется следующим образом. Ослабляются зажимные болты 14 и бункер 6 перемещается вручную в направляющих 10 к требуемой позиции. При этом гибкие шторки меняют свою длину - одна из шторок, например, 17 укорачивается и заполняет ящик-накопитель 20, тогда вторая шторка 18 удлиняется и извлекается при движении бункера из ящика-накопителя 21.

Место установки загрузочного бункера 6 определяется в результате пробной эксплуатации смесителя. При пробном перемешивании компонентов, степень готовности смеси устанавливается анализом смешиваемой массы (проб) на различных расстояниях от места загрузки. Этот процесс может быть реализован двумя способами: либо анализом готового продукта при разных положениях бункера, либо путем извлечения проб в процессе перемешивания из корпуса смесителя через загрузочный бункер при его перемещении после загрузки смешиваемых компонентов.

После определения оптимальной длины пути перемешивания производится фиксация рабочего положения загрузочного бункера 6 зажимными болтами 14, обеспечивая получение результатов требуемого качества и в требуемых объемах со всеми вытекающими отсюда положительными последствиями.