СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для интенсификации работы скважины.

Известен способ интенсификации работы скважины, включающий отсыпку забоя, тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса разрыва. Для отсыпки забоя используют проппантный отход производства гидроразрыва, доставляют отход на забой порциями посредством взрывной тампонажной желонки с расширенным нижним отверстием (патент РФ №2541983, кл. Е21В 43/26, опубл. 20.02.2015).

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ интенсификации работы скважины, включающий отсыпку забоя, тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса разрыва. Для отсыпки забоя используют проппантный отход производства гидроразрыва. Доставляют отход на забой порциями посредством желонки (патент РФ №2551586, кл. Е21В 43/26, опубл. 27.05.2015 - прототип).

Общим недостатком известных способов является длительность процесса отсыпки забоя, связанная с необходимостью спуско-подъемных операций желонки.

В предложенном изобретении решается задача ускорения процесса отсыпки забоя и исключения расхода жидкости разрыва через нижние перфорационные отверстия при гидроразрыве пласта.

Задача решается тем, что в способе заканчивания скважины, включающем перфорацию скважины, отсыпку забоя проппантом и проведение гидроразрыва пласта, согласно изобретению в скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб до забоя и промывают скважину циркуляцией, закачивают через колонну насосно-компрессорных труб на забой водный раствор поверхностно-активного вещества в объеме 3-4 м³ и продавливают водой плотностью 1,17-1,19 г/см³ в объеме 5-6 м³, поднимают колонну насосно-компрессорных труб с доливом скважины водой плотностью 1,17-1,19 г/см³ до устья, выполняют перфорацию скважины в интервалах продуктивного пласта, спускают колонну насосно-компрессорных труб с конусообразной воронкой и патрубком на устье скважины, нижний конец колонны насосно-компрессорных труб устанавливают на 30-50 м выше планируемой верхней границы проппантного моста, закачкой воды плотностью 1,17-1,19 г/см³ восстанавливают циркуляцию, для создания проппантного моста используют проппант фракции 16/20 и выше, проппант загружают в воронку по объему с одновременной подачей воды плотностью 1,17-1,19 гсм³, поддерживают концентрацию проппанта в воде 50 кг/м³ в начале и до 100-150 кг/м³ в конце засыпки, после засыпки всего объема проппанта продолжают подачу воды через воронку для вытеснения проппанта из колонны насосно-компрессорных труб в объеме, равном объему колонны, проводят технологическую выдержку для осаждения проппанта в течение 4-8 часов, восстанавливают циркуляцию жидкости, плавным допуском колонны насосно-компрессорных труб без циркуляции определяют верхнюю границу проппантного моста, при необходимости досыпают проппант при малой величине моста или вымывают часть моста при его большой величине, после чего поднимают из скважины колонну насосно-компрессорных труб.

Сущность изобретения

При проведении гидроразрыва пласта возникает необходимость изоляции нижележащих вскрытых интервалов продуктивного пласта от воздействия разрыва. Это обычно достигается отсыпкой нижележащих интервалов скважины песком или проппантными отходами производства. Однако при этом отсыпка производится весьма длительно и зачастую не достигает своих целей, т.к. давление разрыва проникает через отсыпку, а жидкость разрыва хоть и медленно, но фильтруется и расходуется через нижние перфорационные отверстия. Это нарушает процесс гидроразрыва. В предложенном изобретении решается задача ускорения процесса отсыпки забоя и исключения расхода жидкости разрыва через нижние перфорационные отверстия при гидроразрыве пласта. Задача решается следующим образом.

В скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб до забоя и промывают скважину циркуляцией жидкостью глушения. Закачивают через колонну насосно-компрессорных труб на забой водный раствор поверхностно-активного вещества в объеме 3-4 м³ и продавливают водой плотностью 1,17-1,19 г/см³ в объеме 5-6 м³. Раствор поверхностно-активного вещества занимает околоскважинную зону и частично остается в скважине. Поднимают колонну насосно-компрессорных труб с доливом скважины водой плотностью 1,17-1,19 г/см³ до устья. Долив скважины позволяет сохранить давление на забое и исключить миграцию жидкостей из околоскважинной зоны и обратно в скважину. Выполняют перфорацию скважины в интервалах продуктивного пласта. Спускают колонну насосно-компрессорных труб с конусообразной воронкой и патрубком на устье скважины. Нижний конец колонны насосно-компрессорных труб устанавливают на 30-50 м выше планируемой верхней границы проппантного моста. Закачкой воды плотностью 1,17-1,19 г/см³ восстанавливают циркуляцию. Для создания проппантного моста используют проппант фракции 16/20 и выше, т.е. фракций 12/18 или 10/14. Такие фракции позволяют создать по предлагаемой технологии наиболее плотную упаковку проппанта, практически полностью исключающую утечки жидкости разрыва через нижние перфорационные отверстия. Проппант загружают в воронку по объему с одновременной подачей воды плотностью 1,17-1,19 гсм³. По мере засыпки скорость течения жидкости с проппантом возрастает, поэтому поддерживают концентрацию проппанта в воде 50 кг/м³ в начале и до 100-150 кг/м³ в конце засыпки. После засыпки всего объема проппанта продолжают подачу воды через воронку для вытеснения проппанта из колонны насосно-компрессорных труб в объеме, равном объему колонны. Проводят технологическую выдержку для осаждения проппанта в течение 4-8 часов. Как правило, такого времени бывает достаточно для осаждения и уплотнения проппанта на забое. Восстанавливают циркуляцию жидкости закачкой воды плотностью 1,17-1,19 г/см³. Останавливают циркуляцию. Плавным допуском колонны насосно-компрессорных труб без циркуляции определяют верхнюю границу проппантного моста. При необходимости досыпают проппант при малой величине моста или вымывают часть моста при его большой величине. Поднимают из скважины колонну насосно-компрессорных труб. Спускают в скважину оборудование для гидроразрыва, проводят гидроразрыв и осваивают скважину.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. Выполняют работы по заканчиванию скважины со следующими характеристиками: пластовое давление 17 МПа, глубина по вертикали 1631,12 м, удлинение 358,88 м, направление 426 мм, глубина спуска 40 м, цемент до устья, промкондуктор 323,9 мм, глубина спуска 185 м, цемент до устья, кондуктор 244,5 мм, глубина спуска 351 м, цемент до устья, эксплуатационная колонна 168 мм, глубина спуска 1990 м, цемент до устья.

В скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб до забоя и промывают скважину циркуляцией воды плотностью 1,17 г/см³. Закачивают через колонну насосно-компрессорных труб на забой 1%-ный водный раствор поверхностно-активного вещества МЛ-81Б в объеме 3 м³ и продавливают водой плотностью 1,17 г/см³ в объеме 5 м³. Поднимают колонну насосно-компрессорных труб с доливом скважины водой плотностью 1,17 г/см³ до устья.

Выполняют перфорацию скважины: в интервале 1951-1949 м - 10 отверстий, в интервале 1951-1949 м - 10 отверстий, в интервале 1949-1946 м - 15 отверстий, в интервале 1949-1946 м - 15 отверстий, в интервале 1942-1940 м - 20 отверстий, в интервале 1940-1937 м - 30 отверстий.

Спускают колонну насосно-компрессорных труб с конусообразной воронкой и патрубком на устье скважины. Нижний конец колонны насосно-компрессорных труб устанавливают на 30 м выше планируемой верхней границы проппантного моста. Закачкой воды плотностью 1,17 г/см³ восстанавливают циркуляцию. Для создания проппантного моста используют проппант фракции 16/20. Проппант загружают в воронку по объему с одновременной подачей воды плотностью 1,17 гсм³. Поддерживают концентрацию проппанта в воде 50 кг/м³ в начале и до 100 кг/м³ в конце засыпки. После засыпки всего объема проппанта продолжают подачу воды через воронку для вытеснения проппанта из колонны насосно-компрессорных труб в объеме, равном объему колонны. Проводят технологическую выдержку для осаждения проппанта в течение 4 часов. Восстанавливают циркуляцию жидкости закачкой воды плотностью 1,17 г/см³. Останавливают циркуляцию. Плавным допуском колонны насосно-компрессорных труб без циркуляции определяют верхнюю границу проппантного моста. Высота моста в норме. Поднимают из скважины колонну насосно-компрессорных труб. Спускают в скважину оборудование для гидроразрыва, проводят гидроразрыв и осваивают скважину.

Пример 2. Выполняют, как пример 1.

В скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб до забоя и промывают скважину циркуляцией жидкостью глушения. Закачивают через колонну насосно-компрессорных труб на забой 2%-ный водный раствор поверхностно-активного вещества МЛ-72 в объеме 4 м³ и продавливают водой плотностью 1,19 г/см³ в объеме 6 м³. Поднимают колонну насосно-компрессорных труб с доливом скважины водой плотностью 1,19 г/см³ до устья. Выполняют перфорацию скважины в интервалах продуктивного пласта. Спускают колонну насосно-компрессорных труб с конусообразной воронкой и патрубком на устье скважины. Нижний конец колонны насосно-компрессорных труб устанавливают на 50 м выше планируемой верхней границы проппантного моста. Закачкой воды плотностью 1,19 г/см³ восстанавливают циркуляцию. Для создания проппантного моста используют проппант фракции 12/18. Проппант загружают в воронку по объему с одновременной подачей воды плотностью 1,19 гсм³. Поддерживают концентрацию проппанта в воде 50 кг/м³ в начале и до 150 кг/м³ в конце засыпки. После засыпки всего объема проппанта продолжают подачу воды через воронку для вытеснения проппанта из колонны насосно-компрессорных труб в объеме, равном объему колонны. Проводят технологическую выдержку для осаждения проппанта в течение 8 часов. Восстанавливают циркуляцию жидкости закачкой воды плотностью 1,19 г/см³. Останавливают циркуляцию. Плавным допуском колонны насосно-компрессорных труб без циркуляции определяют верхнюю границу проппантного моста. Досыпают проппант в количестве 10 кг. Поднимают из скважины колонну насосно-компрессорных труб. Спускают в скважину оборудование для гидроразрыва, проводят гидроразрыв и осваивают скважину.

Пример 3. Выполняют, как пример 1.

В скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб до забоя и промывают скважину циркуляцией жидкостью глушения. Закачивают через колонну насосно-компрессорных труб на забой 3%-ный водный раствор поверхностно-активного вещества ОП-7 в объеме 3,5 м³ и продавливают водой плотностью 1,18 г/см³ в объеме 5,5 м³. Поднимают колонну насосно-компрессорных труб с доливом скважины водой плотностью 1,18 г/см³ до устья. Долив скважины позволяет сохранить давление на забое и исключить миграцию жидкостей из околоскважинной зоны и обратно в скважину. Выполняют перфорацию скважины в интервалах продуктивного пласта. Спускают колонну насосно-компрессорных труб с конусообразной воронкой и патрубком на устье скважины. Нижний конец колонны насосно-компрессорных труб устанавливают на 40 м выше планируемой верхней границы проппантного моста. Закачкой воды плотностью 1,18 г/см³ восстанавливают циркуляцию. Для создания проппантного моста используют проппант фракции 10/14. Проппант загружают в воронку по объему с одновременной подачей воды плотностью 1,18 гсм³. Поддерживают концентрацию проппанта в воде 50 кг/м³ в начале и до 130 кг/м³ в конце засыпки. После засыпки всего объема проппанта продолжают подачу воды через воронку для вытеснения проппанта из колонны насосно-компрессорных труб в объеме, равном объему колонны. Проводят технологическую выдержку для осаждения проппанта в течение 6 часов. Восстанавливают циркуляцию жидкости закачкой воды плотностью 1,18 г/см³. Останавливают циркуляцию. Плавным допуском колонны насосно-компрессорных труб без циркуляции определяют верхнюю границу проппантного моста. Вымывают 300 мм моста. Поднимают из скважины колонну насосно-компрессорных труб. Спускают в скважину оборудование для гидроразрыва, проводят гидроразрыв и осваивают скважину.

При проведении гидроразрыва по примерам 1-3 не наблюдался уход жидкости разрыва через нижние перфорационные отверстия. Время создания проппантного моста по сравнению с прототипом сократилось на 6 часов.

Применение предложенного способа позволит сократить время образования проппантного моста и исключить расход жидкости разрыва через нижние перфорационные отверстия.