Результат интеллектуальной деятельности: ПРОСЕИВАЮЩЕЕ ТВЕРДЫЙ МАТЕРИАЛ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ С ЗАКЛАДКОЙ

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах.

Уровень техники

В процессе, при котором применяют технологию подземной разработки с закладкой, выбор и обработка используемых для закладки твердых материалов является ключом для успешного применения технологии. Размеры гранул используемых для закладки твердых материалов имеют большое влияние на плотность закладки в подземной выработанной зоне. Существующие просеивающие устройства редко выполнены для просеивания используемых для закладки твердых материалов в технологии подземной разработки с закладкой. В процессе обработки используемых для закладки твердых материалов для выполнения просеивания используемых для закладки твердых материалов часто используют или переоснащают неспециализированное другое просеивающее устройство. Однако, поскольку объект, предназначенный для просеивания по данной технологии, представляет собой твердые материалы, например пустую породу, почву и другие подобные материалы, имеющие свойство прилипания к оборудованию, то результат просеивания не является удовлетворительным, эффективность просеивания является низкой и таким образом в определенной степени оказывается влияние на применение технологии.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема: принимая во внимание недостатки уровня техники, задача данного изобретения состоит в предложении просеивающего твердый материал устройства для подземной разработки с закладкой, имеющего простую конструкцию и способного обеспечивать превосходный просеивающий эффект.

Техническая схема: просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой согласно изобретению содержит систему трансмиссии, просеивающее устройство, соединенное с системой трансмиссии, и опору, поддерживающую просеивающее устройство, причем система трансмиссии содержит главный шпиндель, зубчатое колесо грохота, большой ременной шкив главного шпинделя и малый ременной шкив главного шпинделя, причем указанные шкивы расположены последовательно на главном шпинделе, большой ременной шкив главного шпинделя соединен посредством ремня с ведущим шкивом, соединенным с выходным валом двигателя, малый ременной шкив главного шпинделя соединен посредством ремня с составным колесом и с натяжным шкивом, а составное колесо взаимодействует с зубчатым колесом грохота посредством сменной шестерни, причем просеивающее устройство содержит цилиндрический грохот, установленный на главном шпинделе, на окружности внутренней стенки на передней стороне и задней стороне цилиндрического грохота соответственно расположено множество фиксирующих грохот стержней, прикрепленных к главному шпинделю, и в цилиндрическом грохоте расположены перемешивающие пластины, прикрепленные с интервалом к главному шпинделю, причем на передней части цилиндрического грохота расположено воронкообразное загрузочное окно, на нижней части цилиндрического грохота симметрично относительно левой и правой сторон расположены ударные пластины, образующие выпускное окно, хвостовая часть главного шпинделя прикреплена к задней части опоры посредством фиксирующего основания на хвостовом конце главного шпинделя, а передняя часть главного шпинделя прикреплена к передней части опоры посредством фиксирующего основания на головном конце главного шпинделя.

Соотношение угловых скоростей вращения главного шпинделя и грохота составляет 1,2~1,5:1, стенка цилиндрического грохота представляет собой просеивающую сетку, выполненную с возможностью пропускания твердых материалов с размерами гранул менее 50 мм, радиус заднего выпускного конца цилиндрического грохота больше радиуса переднего загрузочного конца цилиндрического грохота, а образованный горизонтальный угол расхождения составляет 6~15°, и количество фиксирующих грохот стержней равно шести.

Преимущества: при вышеописанной технической схеме просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой согласно изобретению может эффективно просеивать и отделять используемые для закладки твердые материалы с различными размерами гранул в соответствии с требованиями для технологии подземной разработки с закладкой. Таким образом, данное устройство не только решает проблему прилипания материалов к оборудованию, но также может эффективно просеивать и отделять используемые для закладки твердые материалы с размерами гранул, удовлетворяющими требованиям, что, таким образом, дает существенную гарантию успешной реализации технологии подземной разработки с закладкой. Данное устройство является простым по конструкции и легким в управлении, имеет низкую стоимость изготовления, обеспечивает высокую эффективность просеивания и имеет широкую практическую применимость в области техники.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 схематично изображен вид спереди конструкции просеивающего твердый материал устройства для подземной разработки с закладкой согласно изобретению;

на фиг. 2 схематично изображен вид справа конструкции просеивающего твердый материал устройства для подземной разработки с закладкой согласно изобретению;

на фиг. 3 схематично изображен вид сверху конструкции просеивающего твердый материал устройства для подземной разработки с закладкой согласно изобретению;

на фиг. 4 схематично изображен вид спереди конструкции системы трансмиссии согласно изобретению;

на фиг. 5 схематично изображен вид сверху конструкции системы трансмиссии согласно изобретению;

на фиг. 6 показана схема установки главного шпинделя и перемешивающих пластин согласно изобретению;

на фиг. 7 схематично изображен вид спереди конструкции грохота согласно изобретению;

на фиг. 8 схематично изображен вид слева конструкции грохота согласно изобретению;

на фиг. 9 схематично изображен вид сверху конструкции основания согласно изобретению;

на фиг. 10 схематично изображен вид спереди конструкции основания согласно изобретению;

на фиг. 11 схематично изображен вид справа конструкции основания согласно изобретению;

на фиг. 12 схематично изображена конструкция перемешивающих пластин согласно изобретению.

На данных чертежах: 1 - цилиндрический грохот, 2 - главный шпиндель, 3 - фиксирующая пластина на хвостовом конце главного шпинделя, 4 - перемешивающая пластина, 5 - фиксирующий грохот стержень, 6 - ударная пластина, 7 - воронкообразное загрузочное окно, 8 - большой ременной шкив главного шпинделя, 9 - малый ременной шкив главного шпинделя, 10 - составное колесо, 11 - зубчатое колесо грохота, 12 - фиксирующее основание на головном конце главного шпинделя, 13 - натяжной шкив, 14 - фиксирующее основание натяжного шкива, 15 - ведущий шкив, 16 - сменная шестерня, 17 - фиксирующее основание составного колеса, 18 - фиксирующее основание сменной шестерни, 19 - выпускное окно.

Осуществление изобретения

Далее подробно описан один вариант осуществления данного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой согласно изобретению по существу содержит систему трансмиссии, просеивающее устройство и опору, причем система трансмиссии соединена с просеивающим устройством, а просеивающее устройство поддерживается на опоре, при этом система трансмиссии содержит главный шпиндель 2, а также зубчатое колесо 11 грохота, большой ременной шкив 8 главного шпинделя и малый ременной шкив 9 главного грохота, причем указанные шкивы расположены последовательно на главном шпинделе 2, большой ременной шкив 8 главного шпинделя соединен посредством ремня с ведущим шкивом 15, соединенным с выходным валом двигателя, малый ременной шкив 9 главного шпинделя соединен посредством ремня с составным колесом 10 и натяжным шкивом 13, а составное колесо 10 взаимодействует с зубчатым колесом 11 грохота посредством сменной шестерни 16, при этом просеивающее устройство содержит цилиндрический грохот 1, установленный на главном шпинделе 2, а стенка цилиндрического грохота 1 представляет собой просеивающую сетку, выполненную с возможностью пропускания твердых материалов с размерами гранул менее 50 мм. На окружности внутренней стенки на передней стороне и задней стороне цилиндрического грохота 1 соответственно расположено множество фиксирующих грохот стержней 5, неподвижно прикрепленных к главному шпинделю 2, и в цилиндрическом грохоте 1 расположены перемешивающие пластины 4, прикрепленные с интервалом к главному шпинделю 2, при этом два конца главного шпинделя 2 прикреплены посредством подшипника к фиксирующему основанию 3 на хвостовом конце главного шпинделя и к фиксирующему основанию 12 на головном конце главного шпинделя соответственно, грохот 1 прикреплен посредством шести фиксирующих грохот стержней 5 к главному шпинделю 2, а фиксирующие грохот стержни 5 соединены посредством подшипников с главным шпинделем 2 таким образом, что обеспечена возможность вращения грохота 1 относительно главного шпинделя 2, причем перемешивающие пластины 4 прикреплены к главному шпинделю 2 и выполнены с возможностью вращения вместе с главным шпинделем 2, радиус заднего выпускного конца цилиндрического грохота 1 больше радиуса переднего загрузочного конца цилиндрического грохота 1, и образованный горизонтальный угол расхождения составляет 6~15°, то есть когда грохот 1 расположен в выровненном по горизонту состоянии, между двумя концами цилиндрического грохота 1 образован уклон 6~15° и происходит перемещение материалов, имеющих больший размер гранул, по направлению к выпускном окну 19 при функционировании машины, причем на передней части цилиндрического грохота 1 расположено воронкообразное загрузочное окно 7, а симметрично относительно левой и правой сторон на нижней части указанного цилиндрического грохота 1 расположены ударные пластины 6, образующие выпускное окно, хвостовая часть главного шпинделя 2 прикреплена у хвостового конца главного шпинделя посредством фиксирующего основания 3 к задней части опоры, а передняя часть главного шпинделя 2 прикреплена посредством фиксирующего основания 12 к передней части опоры на головном конце главного шпинделя.

Ведущий шкив 15 приводится в движение посредством выходного конца двигателя или коробки передач с целью приведения в движение большого ременного шкива 8 главного шпинделя для вращения посредством ремня, при этом большой ременной шкив 8 главного шпинделя приводит во вращение главный шпиндель 2 и малый ременной шкив 9 главного шпинделя, малый ременной шкив 9 главного шпинделя приводит во вращение составное колесо 10 посредством ремня, составное колесо 10 прикреплено посредством подшипника к фиксирующему основанию 17 составного колеса, нижний натяжной шкив 13 закреплен в фиксирующем основании 14 натяжного шкива и выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз при необходимости регулирования натяжения ремня, вращение составного колеса 10 приводит во вращение сменную шестерню 16 посредством зубчатого конца, сменная шестерня 16 прикреплена посредством подшипника к фиксирующему основанию 18 сменной шестерни, и данная сменная шестерня 16 приводит во вращение зубчатое колесо 11 грохота, при этом под воздействием сменной шестерни 16 направление вращения грохота 1 совпадает с направлением вращения главного шпинделя 2, однако скорость вращения главного шпинделя 2 отлична от скорости вращения грохота 1 вследствие различных передаточных чисел различных уровней и соотношение угловых скоростей вращения главного шпинделя 2 и грохота 1 составляет 1,2~1,5:1, причем ударные пластины 6 расположены симметрично по обеим сторонам указанной опоры для образования выпускного окна, при этом твердые материалы поступают в грохот 1 через впускное окно 7 и под воздействием вращения грохота 1 и вращательного перемешивающего воздействия перемешивающих пластин 4, приводимых в движение главным шпинделем 2, твердые материалы с меньшими размерами гранул проходят через грохот 1, попадают в выпускное окно 19, после чего происходит транспортирование данных материалов в подземную зону для закладки, в то время как твердые материалы, имеющие больший размер гранул, вытекают из внешнего отверстия грохота 1, после чего происходит размалывание данных материалов посредством измельчителя с последующей подачей в грохот 1 для повторного просеивания.