Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ СЪЕДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДАННОГО УСТРОЙСТВА, СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕМПЕРИРОВАННОГО ШТЕМПЕЛЯ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЗАМЕНЫ ШТЕМПЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству для изготовления формованного съедобного изделия из жировой массы, в частности какаосодержащей или шоколадоподобной жировой массы, к устройству для его обслуживания, к способу очистки по меньшей мере одного темперированного штемпеля (варианты), к способу замены штемпельной плиты.

В таком способе сначала большое число литьевых форм наполняются жировой массой в текучем темперированном состоянии, после чего в заполненные литьевые формы вводятся охлажденные штемпели, которые формуют массу и дают ей, по меньшей мере, частично застыть, в частности в виде гильзы. После этого штемпели отводятся от массы и формованная и застывшая масса, при необходимости, после дополнительных этапов обработки удаляется из литьевых форм. Эти этапы могут заново осуществляться с опорожненными литьевыми формами.

Используемые для этого холодноштемпельные установки включают в себя большое число охлаждаемых штемпелей, как это известно, например, из ЕР 0981280. Штемпели изготовлены предпочтительно из теплопроводящего материала, а точка росы окружающей съедобное изделие атмосферы поддерживается ниже температуры штемпелей, с тем чтобы на них не образовывался конденсат. Как правило, это достигается за счет того, что в окружающее пространство подается сухой воздух.

Как правило, застывшая жировая масса полностью и, тем самым, удовлетворительно остается в формах, однако иногда может произойти так, что ее остатки прилипнут к штемпелям. В большинстве случаев остатки снова отделяются в последующем процессе формования. Если этого не происходит, то это приводит к ухудшению формообразования при повторном формовании массы. Во избежание этого штемпели такой установки подвергаются очистке, как только будет установлено, что застывшая масса не имеет нужную форму.

Прилипшие к штемпелю остатки удаляются инструментом, например шпателем. Чтобы обеспечить бесперебойный процесс, очистка осуществляется, как правило, во время работы и должна происходить очень быстро.

Для этого оператор открывает, как правило, корпус установки, при этом в окружающее штемпели пространство поступает влажный воздух, что может привести к нежелательной конденсации.

Если позволяет размер установки, то оператор может войти в корпус и снова закрыть его за собой. Однако для этого требуется соблюдать необходимые требования техники безопасности и гигиены, что во многих случаях сделать трудно или невозможно.

В случае небольших установок невозможно войти в них.

В DE 102005009410 раскрыта холодноштемпельная установка, причем штемпели расположены внутри штемпельной камеры с сушилкой для газообразной среды. При открывании дверцы штемпельной камеры в целях осмотра или обслуживания выходит повышенное количество сухого воздуха, так что давление поддерживается даже при открытой дверце.

Установка требует регулирующего устройство для определения потребности в сухом воздухе и его большого количества, если дверца остается открытой продолжительное время. Следовательно, установка является сложной и энергоемкой.

Во избежание образования конденсата и для его отделения штемпели могут обрызгиваться спиртом. Однако он образует нежелательный промежуточный слой между штемпелем и массой.

Такая же проблема возникает и при замене штемпелей. При монтаже новой штемпельной плиты для этой цели, как правило, открывается корпус. При этом окружающее штемпели пространство пронизывается воздухом помещения, в результате чего на охлажденных штемпелях легко может образоваться конденсат.

В ЕР 1555886 описано устройство, в котором корпус полностью отсутствует. Во избежание образования конденсата на штемпелях, они обдуваются сухим воздухом, как только они отделятся от форм. Поскольку в этом устройстве производство осуществляется без защиты от окружающего воздуха, возникают риски в отношении гигиены. Кроме того, также при работе этого устройства требуется очень много сухого воздуха, что приводит к потреблению очень большого количества энергии и потому производство является нерентабельным.

Раскрытие изобретения

В основе изобретения лежит задача устранить недостатки уровня техники, а также уменьшить затраты в описанном выше устройстве на очистку, а также на замену штемпельных плит и повысить удобство обслуживания.

Предложенное устройство для изготовления формованных съедобных изделий из жировой массы, в частности какаосодержащей или шоколадоподобной жировой массы, включает в себя корпус и, по меньшей мере, одну штемпельную плиту. Последняя располагает, по меньшей мере, одним темперируемым штемпелем.

Согласно изобретению штемпельная плита движется, в частности перемещается, из рабочего положения, в котором, по меньшей мере, один темперируемый штемпель может быть введен, по меньшей мере, в одну литьевую форму, причем штемпельная плита предпочтительно выдвигается из корпуса.

За счет выдвигания, по меньшей мере, одной штемпельной плиты можно очистить, по меньшей мере, один штемпель, без необходимости вхождения оператора в корпус. Это снижает трудозатраты на очистку и повышает гигиену. К тому же значительно снижаются трудозатраты на замену, по меньшей мере, одной штемпельной плиты.

Поскольку штемпельная плита может быть быстро выдвинута из корпуса и вдвинута в него, очень малы, кроме того, потери сухого воздуха во время очистки или замены.

Корпус охватывает штемпельную плиту предпочтительно полностью. Это обеспечивает ее работу в контролируемой атмосфере. В частности, температуру и влажность воздуха можно поддерживать внутри корпуса в пределах определенных и установленных значений. Кроме того, для соблюдения гигиенических предписаний воздух перед подачей в корпус можно фильтровать и/или обеззараживать.

Устройство включает в себя предпочтительным образом дополнительные компоненты внутри корпуса, в частности, по меньшей мере, одну литьевую форму, в которую заливается жировая или шоколадная масса и вводится, по меньшей мере, один штемпель для ее формования в виде гильзы.

Особенно предпочтительно устройство содержит транспортер, в частности ленточный, роликовый и/или цепной транспортер. Посредством транспортера литьевые формы могут непрерывно направляться мимо штемпельной плиты, что повышает производительность устройства. В качестве альтернативы устройство выполнено так, что транспортер может быть присоединен.

Корпус имеет преимущественно, по меньшей мере, один проем, через который, по меньшей мере, одна литьевая форма, в частности посредством транспортера, помещается в корпус. Особенно предпочтительно этот, по меньшей мере, один проем выполнен таким образом, что максимально предотвращается замена воздуха внутри корпуса окружающим воздухом вне корпуса. Это может достигаться, например, за счет минимального проема или за счет дверцы, открывающейся только для помещения литьевой формы. В качестве альтернативы можно использовать также полосовую завесу или ленточные ворота или создать внутри корпуса избыточное давление. Благодаря предотвращению воздухообмена теряется лишь очень малая часть сухого воздуха, что обеспечивает энергетически оптимальную работу устройства.

Особенно предпочтительно устройство содержит транспортирующее средство, которое непрерывно вводит литьевые формы в корпус через первый проем, направляет их мимо штемпельной плиты, а затем снова удаляет из корпуса через второй проем. Это позволяет встроить устройство в линию по производству съедобных изделий.

Устройство предпочтительно располагает штемпельной плитой. В качестве альтернативы устройство может включать в себя также более одной штемпельной плиты. За счет этого можно повысить скорость производства. При этом штемпельные плиты могут располагаться как друг за другом, так и параллельно рядом друг с другом.

По меньшей мере, один штемпель выполнен с возможностью темперирования. При этом по каналу, по меньшей мере, в одном штемпеле предпочтительно направляется охлаждающая жидкость. Она позволяет охладить, по меньшей мере, один штемпель до определенной температуры или до определенного температурного диапазона. В качестве альтернативы, по меньшей мере, один штемпель может охлаждаться также электрически, например за счет элемента Пельтье. Это вызывает известным образом более быстрое застывание жировой или шоколадной массы в литьевой форме. Особенно предпочтительно, по меньшей мере, одна штемпельная плита выполнена с возможностью ее присоединения к контуру охлаждающей жидкости. Этот контур является предпочтительно составной частью устройства.

Устройство располагает предпочтительно средствами для движения, в частности перемещения, штемпельной плиты из рабочего положения, в котором, по меньшей мере, один штемпель может быть введен, по меньшей мере, в одну литьевую форму. При этом, по меньшей мере, одна штемпельная плита может предпочтительно выдвигаться из корпуса, например приподниматься или перемещаться. Этими средствами являются, например, направляющие, подшипники скольжения и т.п. В качестве альтернативы штемпельная плита может также откидываться из корпуса посредством поворотного механизма.

Чтобы обеспечить максимально бесперебойное охлаждение темперированного штемпеля, штемпельная плита предпочтительно даже в выдвинутом состоянии остается присоединенной к контуру охлаждающей жидкости. Это может осуществляться за счет достаточно длинного и гибкого присоединения, например посредством шланга и т.п. В качестве альтернативы корпус может располагать на внешней стороне соответствующими возможностями присоединения, которые позволяют присоединить штемпельную плиту в выдвинутом состоянии к контуру охлаждающей жидкости. При этом штемпельную плиту лишь во время выдвигания пришлось бы на короткое время отделить от него.

Предпочтительно, по меньшей мере, один штемпель, по меньшей мере, одной штемпельной плиты в выдвинутом положении обдувается, по меньшей мере, по одной подающей линии сухим воздухом. Это предотвращает образование конденсата, по меньшей мере, на одном темперированном штемпеле. Особенно предпочтительно подводящая линия конфигурирована таким образом, что, по меньшей мере, на одной штемпельной плите образуется завеса из сухого воздуха. Это может быть достигнуто, например, за счет расположения нескольких воздушных сопел на двух противоположных сторонах штемпельной плиты.

Дополнительно или в качестве альтернативы вне корпуса может быть предусмотрена камера, в которую выдвигается, по меньшей мере, одна штемпельная плита и в которую подается сухой воздух. Он может подводиться через сопла непосредственно к штемпельной плите или камера имеет, по меньшей мере, одно подающее отверстие, обеспечивающее сухую вентиляцию, например в виде вентиляционной решетки.

Камера, в частности, по меньшей мере, частично закрывается. Это значит, что она предпочтительно ограничена стенками, которые препятствуют замене сухого воздуха окружающим воздухом и поддерживают ее, по меньшей мере, на низком уровне. Предпочтительно одна стенка камеры образована наружной стенкой корпуса.

Камера ограничена предпочтительно, по меньшей мере, одной стенкой, в которой расположена, в частности, по меньшей мере, одна вентиляционная решетка для подачи сухого воздуха.

Камера может быть ограничена стенками со всех сторон, причем, по меньшей мере, одна стенка выполнена прозрачной или имеет окошко, так что штемпельную плиту можно визуально контролировать.

Камера имеет предпочтительно одну открытую сторону или стенку, которую можно открыть, чтобы обеспечить доступ к штемпельной плите.

Камера может быть выполнена в виде отдельного, независимого от корпуса шлюза, которая подводится к корпусу, если штемпельная плита должна быть выдвинута из него.

Стенки камеры могут быть закреплены на корпусе с возможностью откидывания и/или сдвигания, например в виде элементов дверцы, которые открываются и выравниваются, прежде чем штемпельная плита будет выдвинута из корпуса.

В частности, в или на корпусе одна или несколько с вентиляционными решетками для подачи сухого воздуха могут быть расположены таким образом, что камера для подачи сухого воздуха образуется до или во время выдвигания штемпельной плиты из корпуса.

Например, стенки со средствами для подачи сухого воздуха, в частности вентиляционными щелями, могут выдвигаться из корпуса вместе со штемпельной плитой.

Те же средства для подачи сухого воздуха, в частности вентиляционные щели, также в штемпельном режиме внутри корпуса могут обеспечивать обдув штемпельной плиты сухим воздухом.

Предпочтительно штемпельная плита установлена на телескопических направляющих. Это обеспечивает легкое выдвигание штемпельной плиты. Поскольку шины после вдвигания находятся полностью в корпусе, устройство может быть выполнено компактным. Далее, штемпельная плита закреплена на телескопических направляющих, особенно предпочтительно эксцентриковыми болтами. Это позволяет особенно быстро и легко отделить штемпельную плиту, что обеспечивает ее эффективную замену.

Корпус имеет предпочтительно закрываемое отверстие, причем штемпельная плита выполнена и выдвигается из отверстия таким образом, что после своего выдвигания она закрывает отверстие. За счет этого даже при выдвинутой штемпельной плите можно эффективно воспрепятствовать замене воздуха из внутреннего пространства корпуса окружающим воздухом вне корпуса. При этом отверстие, особенно предпочтительно, выполнено таким образом, что одна сторона выдвинутой штемпельной плиты закрывает отверстие заподлицо. В качестве альтернативы, например, на телескопических направляющих может быть установлен закрывающий элемент, который при выдвигании штемпельной плиты движется заодно с ней, закрывая отверстие.

Предпочтительно штемпельная плита в выдвинутом положении вращается вокруг оси поперек направления выдвигания. Это обеспечивает, например, выпрямление или перпендикулярность штемпельной плиты, что значительно облегчает ее очистку.

При этом важно, что имеющиеся средства для подачи сухого воздуха поворачиваются вместе со штемпельной плитой, так что, по меньшей мере, один штемпель может обдуваться им даже в повернутом положении.

В качестве альтернативы штемпели штемпельной плиты после поворота направлены в камеру, в которую подается сухой воздух.

Устройство содержит предпочтительно устройство обслуживания, которое находится вне корпуса и предпочтительно присоединено к нему. В устройстве обслуживания расположены посадочное приспособление для штемпельной плиты и подводящая линия для сухого воздуха.

Сухой воздух может подаваться непосредственно к штемпельной плите через расположенные в устройстве обслуживания сопла или устройство обслуживания включает в себя камеру, в которую сухой воздух подается, например, через вентиляционные решетки.

Устройство обслуживания может быть выполнено, например, в виде ниши с одной из стенок корпуса. Кроме того, устройство обслуживания может располагать также дополнительными устройствами, например держателями для инструментов для чистки и обслуживания и т.п. Посадочное приспособление для штемпельной плиты может быть выполнено, например, в виде фиксатора для телескопических направляющих или в виде других средств для ее перемещения.

Устройство обслуживания частично или полностью закрывается, по меньшей мере, одной стенкой, так что не происходит никакого воздухообмена или лишь небольшой воздухообмен с окружающим воздухом вне устройства обслуживания. Это повышает эффективность подачи сухого воздуха и помогает предотвратить образование конденсата или льда. К тому же, уменьшается контакт штемпельных плит с нефильтрованным и/или необеззараженным воздухом, что дополнительно повышает гигиену.

Предпочтительно устройство включает в себя установку сухого воздуха, которая снабжает внутреннее пространство корпуса и подводящую линию устройства обслуживания сухим воздухом. При этом установка может содержать еще дополнительные фильтрующие и/или обеззараживающие элементы, например на выбор охладители или нагреватели для предварительного охлаждения или подогрева сухого воздуха.

В частности, сухой воздух, направляемый под штемпельной плитой в камеру, может быть нагрет по сравнению с воздухом, окружающим штемпели, с тем чтобы сухой воздух поднимался вверх к штемпельной плите.

В качестве альтернативы сухой воздух может быть охлажден, чтобы целенаправленно способствовать продолжению охлаждения штемпелей на этапе очистки или обслуживания.

Другой аспект изобретения относится к устройству обслуживания, которое может быть размещено на устройстве для изготовления формованных съедобных изделий из жировой массы или подводиться к нему.

Устройство обслуживания содержит подводящую линию для сухого воздуха и посадочное приспособление для штемпельной плиты.

Сухой воздух может подаваться непосредственно к штемпельной плите через расположенные в устройстве обслуживания сопла или устройство обслуживания включает в себя камеру, в которую сухой воздух подается, например, через вентиляционные решетки.

Устройство обслуживания может содержать собственную установку сухого воздуха или снабжаться из установки сухого воздуха, снабжающей им также внутреннее пространство корпуса.

Устройство обслуживания позиционируется таким образом, чтобы находящаяся в посадочном приспособлении штемпельная плита не находилась над литьевой формой или транспортером.

Штемпельная плита предпочтительно выдвигается из устройства для изготовления формованных съедобных изделий из жировой массы. В качестве альтернативы штемпельная плита также удаляется из устройства.

Штемпельная плита, которая в целях очистки, обслуживания или для транспортировки в другое место перемещается в устройство обслуживания, может быть за счет подачи сухого воздуха в него защищена от образования конденсата.

Устройство обслуживания частично или полностью закрывается предпочтительно, по меньшей мере, одной стенкой, так что не происходит никакого воздухообмена или лишь небольшой воздухообмен с окружающим воздухом вне устройства обслуживания. Это повышает эффективность подачи сухого воздуха и помогает предотвратить образование конденсата. К тому же, уменьшается контакт штемпельных плит с нефильтрованным и/или необеззараженным воздухом, что дополнительно повышает гигиену. Кроме того, до минимума уменьшается количество необходимого сухого воздуха.

Дополнительно устройство обслуживания предпочтительно имеет присоединение для охлаждающего средства, присоединяемое к штемпельной плите. Это позволяет достичь бесперебойного охлаждения, по меньшей мере, одного штемпеля также в выдвинутом состоянии штемпельной плиты.

Предпочтительно устройство обслуживания содержит дополнительно роликовую тележку, в частности подъемную тележку, для размещения штемпельной плиты. Роликовая тележка предпочтительно располагает защитным кожухом для защиты штемпелей от повреждений. Роликовая тележка позволяет относительно просто и эффективно заменить использованную штемпельную плиту. В качестве альтернативы для замены штемпельной плиты могут использоваться и другие распространенные напольные погрузочно-разгрузочные транспортные средства, например вилочные погрузчики.

Другая задача изобретения заключается в создании способа, при котором штемпельную плиту, по меньшей мере, с одним темперированным штемпелем можно было бы просто и эффективно очистить и который позволил бы избежать недостатков известных способов очистки.

На первом этапе способа очистки, по меньшей мере, одного темперированного штемпеля, находящегося на штемпельной плите, в устройстве для изготовления формованных съедобных изделий из жировой массы, в частности какаосодержащей и/или шоколадоподобной жировой массы, штемпельная плита выдвигается из корпуса. Это может осуществляться, например, подходящими для этого средствами, такими как направляющие или подшипники скольжения, расположенными в устройстве.

После выдвигания, по меньшей мере, один штемпель очищается. Это может осуществляться традиционным образом путем соскребания с него остатков жировой или шоколадной массы. В качестве альтернативы очистка может осуществляться также иным образом, например путем обрызгивания очищающей жидкостью.

После очистки штемпельная плита снова вдвигается в корпус.

Предпочтительно штемпельная плита перед выдвиганием сначала отсоединяется от линий питания охлаждающим средством. После вдвигания штемпельная плита соответственно снова присоединяется к ним.

Предпочтительно очистка происходит с подачей к штемпельной плите сухого воздуха.

В другом способе очистки, по меньшей мере, одного штемпеля, находящегося на штемпельной плите, в устройстве для изготовления формованных съедобных изделий из жировой массы, в частности какаосодержащей или шоколадоподобной жировой массы, штемпельная плита помещается для очистки в устройство обслуживания, в частности согласно изобретению. В нем к штемпельной плите подается сухой воздух, в частности она обдувается им. Это препятствует образованию конденсата на штемпельной плите.

Для подготовки сухого воздуха в устройстве обслуживания он предпочтительно ответвляется из корпуса устройства или отбирается из подводящей или отводящей линии контура сухого воздуха корпуса.

Другой задачей изобретения является создание способа замены штемпельной плиты, по меньшей мере, с одним темперируемым штемпелем, в устройстве для изготовления формованных съедобных изделий из жировой массы, в частности какаосодержащей и/или шоколадоподобной жировой массы, с корпусом.

На первом этапе способа в устройстве обслуживания, в частности согласно изобретению, располагается сменная штемпельная плита. Затем использованная штемпельная плита выдвигается из корпуса устройства в устройство обслуживания. В нем сменная штемпельная плита обдувается сухим воздухом и/или охлаждается посредством охлаждающих линий. На последнем этапе способа сменная штемпельная плита вдвигается в корпус.

Одна или несколько сменных штемпельных плит могут описанным образом располагаться также внутри корпуса устройства. Для начала работы сменная штемпельная плита должна быть приведена в рабочее положение. Для этого устройство может располагать средствами, обеспечивающими простую замену штемпельных плит, например направляющими и т.п.

Внутри корпуса сменная штемпельная плита приобретает условия, препятствующие образованию конденсата.

Для подготовки сменная штемпельная плита может быть также выдвинута из корпуса, причем она в выдвинутом положении обдувается сухим воздухом, в частности в устройстве обслуживания, согласно изобретению.

Краткое описание чертежей

Другие подробности и варианты осуществления изобретения приведены в нижеследующих примерах и изображены на чертежах, на которых:

фиг.1 представлят перспективный вид варианта устройства;

фиг.2 - перспективный вид устройства на фиг.1 с выдвинутой штемпельной плитой;

фиг.3 - вид снизу штемпельной плиты в выдвинутом состоянии.

Осуществление изобретения

На фиг.1 изображен перспективный вид устройства 1. Оно включает в себя корпус 2 с отверстием 3 и проемом 6. Последний выполнен таким образом, что литьевые формы могут попадать внутрь корпуса 2 без существенной замены воздуха из внутреннего пространства корпуса 2 окружающим воздухом вне него. Например, проем 6 может содержать полосовую завесу или ленточные ворота. Под отверстием 3 расположено устройство обслуживания 4, частично закрытое стенками 5.

На фиг.2 в перспективе изображен пример устройства из фиг.1 с выдвинутой штемпельной плитой 10. В этом варианте устройства 1 штемпельная плита 10 выдвигается из корпуса 2 по телескопическим направляющим 7. Для этого сначала открывается отверстие 3, т.е. в данном варианте откидывается крышка 14. Для защиты штемпельной плиты 10 вместе с ней из корпуса 2 дополнительно выдвигается защитный кожух 8. Чтобы снова закрыть отверстие 3, одновременно с защитным кожухом 8 выдвигается запорный элемент 8.

Стенки 5 ограничивают камеру 14, в которую подается сухой воздух, когда штемпельная плита 10 выдвинута из корпуса 2. Могут быть предусмотрены дополнительные стенки (не показаны), препятствующие воздухообмену с окружающим пространством.

В одной боковой стенке 5 расположена вентиляционная решетка 15, через которую камера 14 снабжается сухим воздухом. В противоположной боковой стенке может быть расположена дополнительная вентиляционная решетка (не показана).

В качестве альтернативы и/или дополнительно к штемпельной плите могут быть присоединены и выдвигаться с ней вентиляционные решетки или другие подающие средства 11 (фиг.3).

Выдвинутая штемпельная плита 10 и стенки 5 образуют камеру 14, в которую подается сухой воздух и которая вместе с ней выдвигается из корпуса.

Как показано в данном варианте, стенки могут быть неподвижными, однако они могут, например, откидываться наподобие дверец, навешиваться или извлекаться из корпуса.

Посредством вентиляционных решеток на штемпелях выдвинутой штемпельной плиты 10 образуется подушка сухого воздуха, которая препятствует образованию конденсата.

На фиг.3 изображен перспективный вид штемпельной плиты 10 в выдвинутом состоянии. В устройстве обслуживания 4 расположены подающие средства 11, которые через сопла 12 обдувают штемпели 13 штемпельной плиты 10 сухим воздухом. Сопла 12 расположены таким образом, что вдуваемый сухой воздух (обозначен стрелками) образует завесу вдоль одной стороны штемпельной плиты 10. Это препятствует образованию конденсата на штемпелях 13.