Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕОТХОДОВ

Изобретение относится к области переработки углеводородсодержащих отходов и предназначена для получения жидкого котельного топлива.

В настоящее время проблемы переработки нефтеотходов и экологии окружающей среды актуальны для собственников АЗС и нефтебаз, а также для контролирующих государственных органов.

Известна установка для утилизации обводненных углеводородсодержащих отходов, представляющих собой судовые нефтесодержащие воды и нефтесодержащие воды береговых предприятий, описанная в а.с. СССР №1810379, C10L 1/00, опубл. 23.04.1993 г. Установка включает цистерны-отстойники, магнитный сетчатый фильтр для фильтрации отстоянного нефтепродукта, нагреватели, сепараторы, фильтр-влагоотделитель, заполненный поливинилформалем, ионообменную колонку, дозатор присадки-ингибитора коррозии.

Поскольку фильтры и ионообменная колонка имеют ограниченный ресурс, после выработки которого нуждаются в замене или регенерации, указанная известная установка не является технологичной.

Известна также установка для утилизации обводненных углеводородсодержащих отходов, включающая блок фильтров механической очистки, узел подготовки сырьевой смеси, роторно-механический диспергатор и блок гомогенизации, защищенная патентом РФ №2256695, кл. C10L 1/32, опубл. 20.07.2005 г. При работе установки нефтяные остатки, отработанные нефтепродукты, углеводородные компоненты, водосодержащие компоненты (обводненные углеводородсодержащие отходы) по отдельности подвергают предварительной подготовке, включающей разогрев до требуемой температуры (40-120°C), и фильтрацию от механических примесей (блок фильтров механической очистки). Затем полученные необходимого качества нефтяные остатки, углеводородный компонент, а также, в случае необходимости, и отработанные нефтепродукты дозируют в необходимых количествах и подают в узел подготовки сырьевой смеси для последующего смешивания в турбулентном режиме таким образом, чтобы углеводородный компонент был распределен в объеме нефтяного остатка при факторе однородности не менее 0,5 (оптимально не менее 0,85). Продукт смешивания затем подвергают гомогенизации в роторно-механическом диспергаторе так, чтобы максимальный размер частиц дисперсной фазы не превышал 50 мкм при среднем размере 1-15 мкм (оптимально 3-10 мкм). Подготовленную на этой стадии гомогенизированную смесь, а также нагретый водосодержащий компонент вводят в блок гомогенизации, где в турбулентном режиме происходит распределение их в объеме смеси при факторе однородности не менее 0,5 (оптимально не менее 0,85). Суммарное содержание воды в топливе может колебаться в интервале 5-60%. В результате получают водомазутное топливо, содержащее воду, изначально входящую в углеводородсодержащие отходы и дополнительно введенную в виде водосодержащего компонента.

Недостатком известной установки является недостаточная надежность ее работы.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по назначению и конструктивному решению является устройство для переработки нефтеотходов RU 125189 МПК C10L 1/32 (2006.01) B01F 3/00 (2006.01).

Исходное сырье и техническая вода поступают в узел подготовки сырьевой смеси и затем через регулятор поддержания постоянства расхода сырьевой смеси на всасывающий патрубок вихревого насоса. Интенсивное вихреобразование в рабочем объеме вихревого насоса обеспечивает дробление сырьевой смеси. На дополнительное диспергирование смесь поступает через напорный патрубок и далее через регулятор в струйный кавитационный аппарат. Полученная эмульсия поступает в резервуар готовой эмульсии через регулятор. Во избежание переполнения резервуара готовой эмульсии он соединен с узлом подготовки сырьевой смеси трубопроводом, снабженным обратным клапаном. Нормальная работа устройства обеспечивается регулятором поддержания постоянства расхода сырьевой смеси.

Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении надежности устройства для переработки нефтеотходов.

Предлагаемое устройство является более надежным в реальной эксплуатации на частичных и переходных режимах потребления топлива за счет обеспечения постоянства расхода сырьевой смеси и избежания переполнения резервуара готовой эмульсии.

Недостатком данной полезной модели является следующее: готовая эмульсия накапливается в резервуаре готовой эмульсии порционно, что может привести к ее застыванию.

В сравнении с аналогом RU 125189 МПК C10L 1/32 (2006.01) B01F 3/00 (2006.01), в предложенной полезной модели резервуар готовой эмульсии снабжен обогревом, что позволяет поддерживать необходимую вязкость эмульсии в течение длительного промежутка времени.

Техническим результатом заявляемого изобретения является поддержка необходимой вязкости эмульсии в течение длительного промежутка времени.

Указанный результат достигается тем, что в устройстве для переработки нефтеотходов, включающем узел подготовки сырьевой смеси, диспергатор (вихревой насос, соединенный со струйным кавитационным аппаратом), резервуар готовой эмульсии, соединенный трубопроводом через обратный клапан с узлом подготовки сырьевой смеси, регулятор поддержания постоянства расхода сырьевой смеси, резервуар готовой эмульсии снабжен обогревом, при котором резервуар готовой эмульсии обмотан нихромом, по которому пропускают электрический ток или может быть окружен медными трубками, по которым пропускают горячую воду.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для переработки нефтеотходов.

Устройство для переработки нефтеотходов включает узел 1 подготовки сырьевой смеси, соединенный с регулятором 2 поддержания постоянства расхода сырьевой смеси, состоящим из шестеренного насоса 3, снабженного обводной линией 4. Регулятор 2 поддержания постоянства расхода сырьевой смеси соединен со всасывающим патрубком 5 вихревого насоса 6. Напорный патрубок 7 вихревого насоса 6 соединен со струйным кавитационным аппаратом 8 через регулятор 9 и с резервуаром 10 готовой эмульсии, снабженной подогревом 11, датчиком температуры 12, через регулятор 13. Выход струйного кавитационного аппарата 8 подключен к всасывающему патрубку 5 вихревого насоса 6. Резервуар 10 готовой эмульсии, снабженный подогревом 11, датчиком температуры 12, соединен трубопроводом 14, снабженным обратным клапаном 15, с узлом 1 подготовки сырьевой смеси.

Устройство для переработки нефтеотходов работает следующим образом.

Исходное сырье и техническая вода поступают в узел 1 подготовки сырьевой смеси и затем через регулятор 2 поддержания постоянства расхода сырьевой смеси на всасывающий патрубок 5 вихревого насоса 6. Интенсивное вихреобразование в рабочем объеме вихревого насоса 6 обеспечивает дробление сырьевой смеси. На дополнительное диспергирование смесь поступает через напорный патрубок 7 и далее через регулятор 9 в струйный кавитационный аппарат 8. Полученная эмульсия поступает в резервуар 10 готовой эмульсии, снабженный подогревом 11, датчиком температуры 12 через регулятор 13. Во избежание переполнения резервуара 10 готовой эмульсии он соединен с узлом 1 подготовки сырьевой смеси трубопроводом 14, снабженным обратным клапаном 15. Нормальная работа устройства обеспечивается регулятором 2 поддержания постоянства расхода сырьевой смеси.

Регулятор постоянства расхода сырьевой смеси, например, шестеренный насос и обратный клапан, вихревой насос, регуляторы, обратный клапан, используют промышленного производства. Узел подготовки сырьевой смеси, трубопроводы, резервуар готовой эмульсии, струйный кавитационный аппарат изготавливают из коррозионно-стойких материалов.