Результат интеллектуальной деятельности: КОНВЕЙЕРНЫЙ СПОСОБ СУШКИ ПОЛИМЕРНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПАЛЬЦЕВ КРОНШТЕЙНОВ ЩЕТКОДЕРЖАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к производству и ремонту электрических машин (ЭМ), например, полимерной изоляции пальцев кронштейнов щеткодержателей.

Известен способ сушки пальцев кронштейнов щеткодержателей ЭМ в сушильной печи камерного типа с помощью конвекции [1].

Недостаток этого способа заключается в том, что данная технология сушки является низкокачественной и очень энергоемкой с длительным временем сушки. Время сушки занимает от 4 до 10 часов. Низкое качество сушки обусловлено нагревом конвективным способом с распределением температуры с поверхности вовнутрь, что приводит к образованию на поверхности полимерной изоляции микродефектов.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для реализации локального способа герметизации компаундом изоляции лобовых частей обмоток тяговых электрических машин, предложенное учеными Иркутского государственного университета путей сообщения, при помощи инфракрасного (ИК) излучения [2].

Данное устройство для реализации локального способа герметизации компаундом изоляции лобовых частей обмоток тяговых электрических машин не обеспечивает равномерности нагрева и сушки изоляции лобовых частей обмоток. В данном случае происходит нагрев лишь наружной стороны.

Задачей изобретения является повышение качества сушки полимерной изоляции пальцев кронштейнов щеткодержателей ЭМ после их пропитки в электроизоляционном материале, сокращение энергозатрат и времени на технологический процесс сушки.

Решение предлагаемой задачи достигается тем, что сушка полимерной изоляции пальцев кронштейнов щеткодержателей ЭМ производится в два этапа: 1) конвейерная подача пропитанного пальца кронштейна щеткодержателя на позицию; 2) сушка равномерно вращающегося пальца кронштейна щеткодержателя ИК-излучением.

Технологический процесс конвейерного способа сушки полимерной изоляции пальцев кронштейнов щеткодержателей ЭМ ИК-излучением представлен на рис. 1 (схема конвейерного способа сушки полимерной изоляции пальцев кронштейнов щеткодержателей электрических машин инфракрасным излучением: 1 - палец кронштейна щеткодержателя; 2 - транспортер; 3 - ведомое зубчатое колесо; 4 - вращательное зубчатое колесо; 5 - ИК-излучатель). Пропитанные пальцы 1 в количестве 12 штук вкручиваются в ведомые зубчатые колеса 3, закрепленные на транспортере 2. Транспортер вращается, автоматически останавливаясь в момент установки пальца 1 напротив ИК-излучателя 5. Одновременно зубчатое колесо 3 входит в зацепление с ведущей шестерней 4, предназначенной для равномерного вращения пальца вокруг своей оси, что обеспечивает его сушку ИК-излучением, генерируемым излучателем 5 при температуре 100…120°C. По завершению цикла сушки пальца транспортер вновь начинает вращение до следующей остановки.

В результате применения конвейерного способа сушки полимерной изоляции пальцев кронштейнов щеткодержателей ЭМ ИК-излучением сокращаются в 7…10 раз расход энергии и в 5...7 раз время на технологические операции по пропитке и сушке пальцев кронштейнов щеткодержателей.

Источник информации

1. Грищенко Л.В., Козаченко Е.В. Новые электрические машины локомотивов: Учебное пособие для вузов ж.-д. транспорта. - М.: ГОУ «Учебно-методический центр по образованию на железнодорожном транспорте», 2008. - 271 с.

2. Патент РФ №2396669. Локальный способ герметизации компаундом изоляции лобовых частей обмоток тяговых электрических машин. Текст. / МПК H02K 15/12 Заявка от 04.05.2009 г.