СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Настоящее изобретение относится к области химии и металлургии, в частности к электролитическому способу нанесения покрытия, а именно к предварительной обработке металлических поверхностей и нанесению на них хромового покрытия.

Из существующего уровня техники известен способ электролитического хромирования в универсальном электролите с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л при температуре 45-60°C и плотности тока 25-55 А/дм², с предварительной активацией в водном растворе соляной кислоты продолжительностью 5-20 с, при температуре 50±3°C (Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник в 2-х томах. Под ред. М.А. Шлугера, М.: Машиностроение. Т.1, 1985, гл.7). Недостатками данного технического решения является невозможность нанесения хромового покрытия на детали из жаропрочных сталей.

Целью, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является возможность повышения коррозионной стойкости деталей из жаропрочных сталей.

Данная задача решается за счет того, что способ нанесения хромового покрытия на детали из жаропрочных сталей, включающий обезжиривание, активацию в растворе соляной кислоты, хромирование в электролите с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л, промывку после каждой операции отличается тем, что активацию проводят в концентрированной растворе соляной кислоты при температуре 15-35°C в течение 5-15 с, а хромирование при плотности тока 50-60 А/дм² и температуре 50-55°C.

Предлагаемый способ осуществляется по следующей схеме.

1) Визуальный осмотр деталей на предмет отсутствия на поверхности окалины, рисок согласно ГОСТ 9.301-86.

2) Замер толщины образцов до нанесения покрытия.

3) Монтаж образцов на медную проволоку.

4) Обезжиривание электрохимическое в ванне состава:

тринатрийфосфат - 20-60 г/дм³

натр едкий - 20-60 г/дм³

натрий углекислый - 20-40 г/дм³

Режим: температура 60-80°C

продолжительность 15-20 мин

плотность тока - 3-10 А/дм².

5) Промывка деталей в теплой воде путем 3-4-кратного погружения.

6) Промывка деталей в холодной проточной воде путем 3-4-кратного погружения.

7) Активация поверхности деталей в ванне состава:

соляная кислота концентрированная (пл. 1,17-1,19)

Режим: температура 15-35°C

Продолжительность 5-15 с.

8) Промывка деталей в холодной проточной воде путем 3-4-кратного погружения.

9) Хромирование деталей в ванне состава:

Хромовый ангидрид 125-250 г/дм³

Серная кислота 1,25-2,5 г/дм³ (пл. 1,84)

Режим: температура 50-55°C

продолжительность 60-70 мин

плотность тока - 50-60 А/дм².

10) Промывка деталей теплой водой методом душирования в ванну хромирования.

11) Промывка деталей в холодной проточной воде путем 3-4-кратного погружения.

12) Демонтаж образцов.

13) Обдувка сжатым сухим воздухом до полного удаления влаги.

14) Контроль качества согласно требованиям ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.302-88.

15) Замер толщины покрытия микрометром.

16) Обезводораживание при температуре 180-200°C в течение 120-180 мин.

Таким образом, данная обработка улучшает качество поверхности и, следовательно, сцепление хромового покрытия с основным металлом, что повышает его коррозионную стойкость.