ПИЛЬНЫЙ ШКИВ И БЛОК ПИЛЬНОГО ШКИВА

Область техники, к которой относится изобретение

[0001]

Настоящее изобретение относится к пильному шкиву, включающему на внешней периферии участок обода, на который намотана ленточная пила и вращается вокруг вращательного вала, и к блоку пильного шкива, в котором обмотаны пара пильных шкивов, расположенных на расстоянии друг от друга.

Известный уровень техники

[0002]

Известны пильный шкив и ленточная пила, намотанная на пильный шкив, которые обеспечены в ленточнопильном станке и т.п. В общем, пара пильных шкивов расположена вертикально на расстоянии друг от друга, и каждый из пильных шкивов включает участок обода на его внешней периферии и вращается вокруг вращательного вала. Ленточная пила включает участок кромки зубьев, в котором множество зубьев пилы лежат в один ряд в периферийном направлении, и участок задней кромки, расположенный на противоположной стороне участка кромки зубьев, помещающей вращательный вал. Ленточная пила намотана на пильный шкив в состоянии, в котором участок кромки зубьев выступает в аксиальном направлении вращательного вала от края, обеспеченного на концевом участке на одной стороне участка обода пильного шкива, и участок задней кромки размещен на незначительно внутренней стороне от края на другой стороне участка обода. Далее, аксиальное направление вращательного вала пильного шкива может называться просто аксиальным направлением.

[0003]

Ленточная пила, намотанная на пильный шкив, натягивается увеличением пространства между пильными шкивами, растягиваемыми в периферийном направлении. В связи с этим сила растяжения создается для натягивания ленточной пилы, намотанной на пильный шкив в периферийном направлении. В общем, ленточная пила получается резанием обоих боковых краев металлической пластины материала под прямым углом для образования пилообразного исходного материала, и далее выполнением нарезания зубьев после замкнутого соединения пилообразного исходного материала. При нарезании зубьев главным образом обработка натяжением и обработка выпуклости задней кромки являются важными операциями.

[0004]

Обработка натяжением представляет собой обработку, посредством которой центральный участок ленточной пилы в направлении ширины вытягивается прокатным валком. В случае, когда ленточная пила намотана на пильный шкив без обработки натяжением, оба концевых участка ленточной пилы в аксиальном направлении изгибаются в направлении от участка обода пильного шкива. За счет этого контактное давление между ленточной пилой и краем пильного шкива ослаблено, и дополнительная сила натяжения ленточной пилы на участке, контактирующем с краем пильного шкива, ослаблена, даже если ленточная пила натянута в этом состоянии. В результате, сила натяжения участка кромки зубьев, выступающего от края пильного шкива, ослаблена, и участок кромки зубьев может изгибаться, и отклонение пилы может иметь тенденцию возникать. За счет этого ленточная пила изгибается при обработке натяжением, и оба концевых участка ленточной пилы в аксиальном направлении выполняются обращенными к стороне вращательного вала пильного шкива, тогда как центральный участок ленточной пилы в аксиальном направлении обращается от участка обода пильного шкива в состоянии, в котором ленточная пила намотана на пильный шкив. Это усиливало контактное давление между ленточной пилой и краем пильного шкива. В результате, сила натяжения ленточной пилы усиливается на участке, контактирующем с краем пильного шкива, тем самым усиливая силу натяжения участка кромки зубьев, и почти не вызывая отклонение пилы.

[0005]

Обработка выпуклости задней кромки представляет собой обработку, посредством которой участок на стороне участка задней кромки ленточной пилы прокатывается, вытягиваясь больше, чем участок на стороне участка кромки зубьев. В случае резания пиломатериала или т.п. с использованием ленточной пилы, теплота трения создается на участке кромки зубьев и в его окрестности, и периферийные длины участка кромки зубьев и его окрестности вытягиваются в периферийном направлении. Когда участок кромки зубьев и его окрестность вытягиваются в периферийном направлении, контактное давление между ленточной пилой и краем пильного шкива ослаблено, и сила натяжения ленточной пилы на участке, контактирующем с краем пильного шкива, также ослаблена. В результате, сила натяжения участка кромки зубьев, выступающего от края пильного шкива, ослаблена, при этом участок кромки зубьев может изгибаться, и отклонение пилы может иметь тенденцию возникать. За счет этого, даже в случае, когда создается теплота трения, и участок кромки зубьев и его окрестность вытягиваются, обработка выпуклости задней кромки применяется так, что контактное давление между ленточной пилой и краем пильного шкива обеспечено в достаточной степени. Конкретнее, создается разница между периферийной длиной участка кромки зубьев и периферийной длиной участка задней кромки прокаткой стороны участка задней кромки с возможностью становиться более вытянутой, чем участок кромки зубьев и его окрестность, тем самым регулируя величину выпуклости задней кромки ленточной пилы до подходящего значения. Это обеспечивает достаточное контактное давление между ленточной пилой и краем пильного шкива, даже когда участок кромки зубьев и его окрестность вытягиваются за счет теплоты трения. Соответственно, обеспечивается сила натяжения ленточной пилы на участке, контактирующем с краем пильного шкива. В результате, обеспечивается сила натяжения участка кромки зубьев, и отклонение пилы может возникать с трудом.

[0006]

Здесь, обработка натяжением и обработка выпуклости задней кромки представляют собой операции, требующие высокого навыка и опыта, и, в связи с этим, Заявитель настоящей заявки предлагает ленточную пилу, представленную в патентном документе 1.

[0007]

Согласно ленточной пиле, представленной в патентном документе 1, дуговая форма участка кромки зубьев и дуговая форма участка задней кромки получены, основываясь на подходящей величине выпуклости задней кромки, при этом использован исходный материал пилы, полученный резанием обеих боковых краев металлической пластины материала до образования полученных дуговых форм. Согласно ленточной пиле, представленной в патентном документе 1, ленточная пила, имеющая подходящую величину выпуклости задней кромки, может быть получена соединением обоих концевых участков исходного материала пилы, обработанного резанием до получения отмеченных форм, и, в связи с этим, обработка выпуклости задней кромки, требующая высокого навыка и опыта, может быть исключена.

Список литературы

Патентный документ

[0008]

Патентный документ 1: 2010-167552 А.

Сущность изобретения

Техническая задача

[0009]

Однако согласно ленточной пиле, представленной в патентном документе 1, обработка выпуклости задней кромки может быть исключена, но обработка натяжением может быть необходима для предотвращения отклонения пилы от возникновения. Соответственно, требуется технология, посредством которой такое отклонение пилы не возникает даже без необходимости применения обработки натяжением.

[0010]

С учетом вышеописанных ситуаций настоящее изобретение направлено на обеспечение пильного шкива и блока пильного шкива, таким образом улучшенных, что отклонение пилы не возникает даже без необходимости применения обработки натяжением.

Решение проблемы

[0011]

Пильный шкив согласно настоящему изобретению, направленный на достижение выше описанной задачи, отличается тем, что пильный шкив включает на внешней периферии участок обода, на который намотана ленточная пила, при этом ленточная пила обеспечена участком кромки зубьев, образованным из множества зубьев пилы, лежащих в один ряд в периферийном направлении, и вращается вокруг вращательного вала, причем участок обода включает:

поддерживающую поверхность, выполненную с возможностью поддерживать ленточную пилу;

край, обеспеченный на концевом участке на по меньшей мере одной стороне участка обода в аксиальном направлении вращательного вала, и выполненный контактируемым с ленточной пилой в состоянии, в котором участок кромки зубьев выступает от концевого участка; и

бесконтактную область, расположенную между поддерживающей поверхностью и краем и выполненную не контактируемой с ленточной пилой.

[0012]

Здесь, участок обода также может включать край, обеспеченный на концевом участке на другой стороне участка обода в аксиальном направлении вращательного вала и выполненный контактируемым с ленточной пилой, и бесконтактную область, которая не контактирует с ленточной пилой между поддерживающей поверхностью и краем.

[0013]

Согласно пильному шкиву настоящего изобретения, участок ленточной пилы, размещенный в бесконтактной области ленточной пилы, не контактирует с участком обода, и, в связи с этим, контактное давление между ленточной пилой и краем усиливается, когда ленточная пила натягивается. Это также усиливает силу натяжения ленточной пилы на участке, контактирующем с краем. В результате, сила натяжения на участке кромки зубьев, выступающем от края, также усиливается. За счет этого, когда ленточная пила намотана на пильный шкив без применения обработки натяжением, сила натяжения на участке кромки зубьев обеспечена в достаточной степени, и отклонение пилы может быть предотвращено, даже если участок ленточной пилы на стороне участка кромки зубьев изогнут в направлении от участка обода.

[0014]

Дополнительно, согласно пильному шкиву настоящего изобретения, предпочтительно, контактная поверхность, выполненная контактируемой с ленточной пилой, дополнительно обеспечена между краем и бесконтактной областью.

[0015]

С помощью этой конфигурации ленточная пила, намотанная на пильный шкив, также контактирует с контактной поверхностью, и, в связи с этим, контактное давление между краем и ленточной пилой предотвращена от чрезмерного усиления, и сила натяжения ленточной пилы на участке, контактирующем с краем, предотвращена от чрезмерного усиления. В результате, поломка нижней части полотна маловероятна из-за чрезмерной силы натяжения на участке кромки зубьев.

[0016]

Дополнительно, согласно пильному шкиву настоящего изобретения, участок обода включает первую канавку, обеспеченную на конце участка на одной стороне и продолжающуюся в периферийном направлении, бесконтактная область и контактная поверхность расположены в заданных положениях первой канавки, и первая канавка может иметь ширину, которая в 14 раз или более и в 23 раза или менее больше толщины ленточной пилы, и глубина которой составляет 3/1000 или более и 20/1000 или менее от толщины ленточной пилы.

[0017]

Дополнительно, согласно пильному шкиву настоящего изобретения, участок обода включает выемку, образованную вытачиванием концевого участка на одной стороне в периферийном направлении, бесконтактная область и контактная поверхность обеспечены в заданных положениях выемки, и выемка может иметь длину, которая в 14 раз или более и в 23 раза или менее больше толщины ленточной пилы в аксиальном направлении, и глубина которой составляет 3/1000 или более и 20/1000 или менее от толщины ленточной пилы.

[0018]

С помощью этой конфигурации сила натяжения ленточной пилы на участке, контактирующем с краем, становится подходящей, тем самым добиваясь создания подходящей силы натяжения на участке кромки зубьев. Это может дополнительно предотвращать отклонение пилы и поломку нижней части полотна ленточной пилы от возникновения.

[0019]

Здесь, в случае, когда ленточная пила имеет толщину приблизительно 1,20 мм, первая канавка может иметь ширину, который составляет 17 мм или более и 27 мм или менее, и глубина которой составляет 0,01 мм или более и 0,02 мм или менее. Также, в случае, когда ленточная пила имеет толщину приблизительно 1,20 мм, выемка может иметь ширину, которая составляет 17 мм или более и 27 мм или менее, и глубина которой составляет 0,01 мм или более и 0,02 мм или менее.

[0020]

Дополнительно, согласно пильному шкиву настоящего изобретения, предпочтительно, поддерживающая поверхность включает множество вторых канавок, размещенных на интервалах в аксиальном направлении и продолжающихся в периферийном направлении.

[0021]

Так как обеспечены вторые канавки, концевой участок на одной стороне ленточной пилы в аксиальном направлении легко изгибается так, чтобы обращаться в сторону вращательного вала. В связи с этим даже если обработка натяжением не применяется к ленточной пиле, участок ленточной пилы на стороне участка кромки зубьев может быть предотвращен от изгиба в направлении от участка обода, и контактное давление между ленточной пилой и краем усиливается. Это усиливает силу натяжения ленточной пилы на участке, контактирующем с краем. В результате, сила натяжения на участке кромки зубьев, выступающем от края, также усиливается. В связи с этим отклонение пилы может быть вызвано с еще большим трудом, даже когда обработка натяжением не применяется к ленточной пиле.

[0022]

Более того, согласно пильному шкиву настоящего изобретения, вторая канавка может иметь глубину, которая составляет 3/1000 или более и 20/1000 или менее от толщины ленточной пилы, и ширина которой в 150 раз или более и 250 раз или менее больше ее глубины.

[0023]

С помощью этой конфигурации сила натяжения ленточной пилы на участке, контактирующем с краем, становится подходящей, тем самым создавая подходящую силу натяжения на зубьях пилы. Это может дополнительно предотвращать отклонение пилы от возникновения.

[0024]

Здесь, суммарная длина ширин множества вторых канавок может составлять 5/100 или более и 20/100 или менее от длины поддерживающей поверхности в аксиальном направлении. Дополнительно, в случае, когда ленточная пила имеет толщину приблизительно 1,20 мм, вторая канавка может иметь ширину, которая составляет 2,5 мм или более и 3,5 мм или менее, и глубина которой составляет 0,01 мм или более и 0,02 мм или менее.

[0025]

Блок пильного шкива согласно настоящему изобретению, направленный на достижения выше описанной задачи, отличается тем, что пара пильных шкивов расположены на расстоянии друг от друга, и ленточная пила намотана на пильные шкивы, и ленточная пила включает участок кромки зубьев, образованный из множества зубьев пилы, лежащих в один ряд в периферийном направлении, причем каждый из пильных шкивов включает на внешней периферии участок обода, на который намотана ленточная пила, и вращается вокруг вращательного вала, продолжающегося в направлении толщины,

участок обода включает:

поддерживающую поверхность, выполненную с возможностью поддерживать ленточную пилу;

край, обеспеченный на концевом участке на по меньшей мере одной стороне участка обода в аксиальном направлении вращательного вала и выполненный контактируемым с ленточной пилой; и

бесконтактную область, расположенную между поддерживающей поверхностью и краем и выполненную не контактирующей с ленточной пилой, и

ленточная пила намотана на участок обода в состоянии, в котором участок кромки зубьев выступает больше, чем край участка обода в аксиальном направлении вращательного вала, и ленточная пила не контактирует с бесконтактной областью, при этом контактируя с краем и концевым участком на одной стороне на поддерживающей поверхности.

[0026]

Согласно блоку пильного шкива настоящего изобретения, ленточная пила не контактирует с бесконтактной областью, и, в связи с этим, когда ленточная пила натянута, контактное давление между ленточной пилой и краем усиливается. Это также увеличивает силу натяжения ленточной пилы на участке, контактирующем с краем. В результате, сила натяжения на участке кромки зубьев, выступающем от края, также увеличивается. За счет этого, когда ленточная пила намотана на пильный шкив без применения обработки натяжением, сила натяжения на участке кромки зубьев обеспечена в достаточной степени, и отклонение пилы может быть предотвращено, даже если участок ленточной пилы на стороне участка кромки зубьев изогнут в направлении от участка обода.

Предпочтительные технические результаты изобретения

[0027]

Согласно настоящему изобретению, возможно обеспечивать пильный шкив и блок пильного шкива, таким образом улучшенные, что отклонение пилы возникает с трудом даже без применения обработки натяжением.

Краткое описание чертежей

[0028]

Фиг.1 представляет собой концептуальную схему, иллюстрирующую ленточнопильный станок, включающий блок пильного шкива согласно настоящему изобретению.

Фиг.2(а) представляет собой концептуальную схему, иллюстрирующую блок пильного шкива ленточнопильного станка, проиллюстрированного на фиг.1, и фиг.2(b) представляет собой концептуальную схему, иллюстрирующую блок пильного шкива, если смотреть с левой стороны.

Фиг.3(а) представляет собой схематический вид в разрезе блока пильного шкива, взятого вдоль линии А-А, проиллюстрированного на фиг.2(а), фиг.3(b) представляет собой увеличенный схематический вид, иллюстрирующий участок В, проиллюстрированный на фиг.3(а), и фиг.3(c) представляет собой увеличенный схематический вид участка С, проиллюстрированного на фиг.3(а).

Фиг.4(а) представляет собой схематический вид, иллюстрирующий участок, соответствующий фиг.3(b) блока пильного шкива согласно первому преобразованному примеру, и фиг.4(b) представляет собой схематический вид, иллюстрирующий участок, соответствующий фиг.3(b) блока пильного шкива согласно второму преобразованному примеру.

Фиг.5(а) представляет собой схематический вид, иллюстрирующий режим, соответствующий фиг.2(b) блока пильного шкива согласно третьему преобразованному примеру, и фиг.5(b) представляет собой схематический вид, иллюстрирующий участок, соответствующий фиг.3(а) блока пильного шкива согласно третьему преобразованному примеру.

Описание варианта выполнения

[0029]

Вариант выполнения согласно настоящему изобретению будут описаны ниже со ссылкой на чертежи.

[0030]

Фиг.1 представляет собой концептуальную схему, иллюстрирующую ленточнопильный станок, включающий блок пильного шкива согласно настоящему изобретению. Далее, горизонтальное направление на фиг.1 может быть названо направлением ширины в описании с использованием фиг.1.

[0031]

Как проиллюстрировано на фиг.1, ленточнопильный станок 1 включает поддерживающее основание 11, рельсовый элемент 12, расположенный на поддерживающем основании 11 и продолжающийся в направлении ширины, основной корпус 13, расположенный на рельсовом элементе 12, блок 2 пильного шкива, поддерживаемый на основном корпусе 13, и блок 4 каретки. Дополнительно, основной корпус 13 включает цилиндр 132 и двигатель 133. Блок 2 пильного шкива включает пару пильных шкивов 5а, 5b, расположенных вертикально на расстоянии друг от друга, и ленточную пилу 3, намотанную на пару пильных шкивов 5а, 5b. На фиг.1 блок 2 пильного шкива обозначен штрихпунктирной линией. Далее, пильный шкив, расположенный на верхней стороне, может называться верхним пильным шкивом 5а, и пильный шкив 5b, расположенный на нижней стороне, может называться нижним пильным шкивом 5b, и оба верхний пильный шкив 5а и нижний пильный шкив 5b могут в совокупности называться пильными шкивами 5. Отметим, что ленточнопильный станок 1 согласно настоящему варианту выполнения относится к так называемому сдвоенному типу, где два блока 2 шкива размещены один за другим в направлении ширины.

[0032]

Приводной вал 51, продолжающийся в направлении, ортогональном бумаге чертежа, невращательно закреплен в центральном участке нижнего пильного шкива 5b. Движущая сила двигателя 133 передается приводному валу 51, и приводной вал 51 вращается двигателем 133, тем самым также вращая нижний пильный шкив 5b. Дополнительно, закрепленный вал 52, продолжающийся в направлении, ортогональном бумаге чертежа, проходит через центральный участок верхнего пильного шкива 5а. Этот приводной вал 51 и закрепленный вал 52 соответствуют вращательным валам, упоминаемым в настоящем изобретении, и направление, в котором эти приводной вал 51 и закрепленный вал 52 продолжаются, соответствует аксиальному направлению, упоминаемому в настоящем изобретении. Закрепленный вал 52 поддерживается регулятором 131 положения, обеспеченным в основном корпусе 13. Регулятор 131 положения является подвижным в вертикальном направлении, и положение верхнего пильного шкива 5а также перемещается в вертикальном направлении вертикальным перемещением регулятора 131 положения, и пространство между верхним пильным шкивом 5а и нижним пильным шкивом 5b может регулироваться. Дополнительно, груз 14 прикреплен к закрепленному валу 52. Груз 14 выполнен с возможностью добавлять подъемную силу к закрепленному валу 52 по принципу рычага. Заданная сила натяжения добавляется к ленточным пилам 3, намотанным на верхний пильный шкив 5а и нижний пильный шкив 5b, за счет силы, добавленной от груза 14, и за счет регулирования пространства между верхним пильным шкивом 5а и нижним пильным шкивом 5b посредством регулятора 131 положения. В блоке 2 пильного шкива, проиллюстрированном на левой стороне на фиг.1, нижний пильный шкив 5b, которому передается движущая сила двигателя 133, вращается по часовой стрелке, как обозначено стрелками, тем самым заставляя ленточную пилу 3 перемещаться по часовой стрелке, и за счет перемещения ленточной пилы 3 верхний пильный шкив 5а вращается по часовой стрелке, как обозначено стрелками. С другой стороны, в блоке 2 пильного шкива, проиллюстрированном на правой стороне на фиг.1, нижний пильный шкив 5b, которому передается движущая сила двигателя 133, вращается против часовой стрелки, как обозначено стрелками, тем самым заставляя ленточную пилу 3 перемещаться против часовой стрелки, и за счет перемещения ленточной пилы 3 верхний пильный шкив 5а также вращается против часовой стрелки, как проиллюстрировано стрелками. Далее, скорость перемещения ленточной пилы называется скоростью венца пилы.

[0033]

Основной корпус 13 является скользящим на рельсовом элементе 12 в направлении ширины. Цилиндр 132 расположен на внешней стороне каждого из пары основных корпусов 13, 13 в направлении ширины, и каждая пара основных корпусов 13, 13 скользит в направлении ширины приведением в движение цилиндра 132. Когда основной корпус 13 скользит, блок 2 пильного шкива также скользит в направлении ширины.

[0034]

Блок 4 каретки включает рельсовый элемент 41 каретки, продолжающийся в направлении, ортогональном бумаге чертежа, и каретку 42, которая перемещается на рельсовом элементе 41 каретки и расположена между парой основных корпусов 13, 13. Каретка 42 включает главный корпус 421 каретки, продолжающийся в направлении, ортогональном бумаге чертежа, пару шкивов 422, 422, обеспеченных соответственно на обеих сторонах главного корпуса 421 каретки в направлении ширины, и зажим 423, выступающий вверх от главного корпуса 421 каретки. Множество пар шкивов 422, 422 обеспечено на расстоянии друг от друга в направлении продолжения главного корпуса 421 каретки. Пара зажимов 423 расположена на главном корпусе 421 каретки на расстоянии друг от друга в направлении продолжения главного корпуса 421 каретки. Пространство между парой зажимов 423, 423 может свободно регулироваться, при этом пиломатериал W зажимается парой зажимов 423, 423. Дополнительно, пара зажимов 423, 423 может вращать зажатый пиломатериал w на 90 градусов вокруг вращательного вала, продолжающегося в направлении, ортогональном бумаге чертежа. Каретка 42 имеет шкив 422, зацепленный с рельсовым элементом 41 каретки, и может перемещаться вдоль рельсового элемента 41 каретки с использованием не проиллюстрированного приводного блока. Далее, скорость, с которой перемещается каретка 42, называется скоростью каретки.

[0035]

Далее будет описан примерный режим распиливания пиломатериала W с использованием ленточнопильного станка 1 согласно настоящему варианту выполнения. Ленточная пила 3 предварительно наматывается на верхний пильный шкив 5а и нижний пильный шкив 5b, и например, приблизительно 4 тонны силы натяжения прикладывается к ленточной пиле 3 за счет регулирования силы, прикладываемой к закрепленному валу 52 от груза 14 и за счет регулирования высоты закрепленного вала 52 использованием регулятора 131 положения.

[0036]

Во-первых, пиломатериал W, который представляет собой древесное сырье, перемещается к каретке 42 не проиллюстрированным конвейерным блоком, и оба концевых участка пиломатериала W в продольном направлении зажимаются парой зажимов 423, 423 каретки 42. Каретка 42 размещается в первоначальном положении, находящемся на более глубокой стороне, чем ленточная пила 3 на бумаге чертежа. Далее двигатель 133 приводится в движение, тем самым заставляя ленточную пилу 3 перемещаться по часовой стрелке в блоке 2 пильного шкива на левой стороне, проиллюстрированной на фиг.1, и заставляя ленточную пилу 3 перемещаться против часовой стрелки в блоке 2 пильного шкива на правой стороне, проиллюстрированной на фиг.1. Скорость венца пилы ленточной пилы 3 устанавливается равной, например, приблизительно 2500 м/мин или более и 4800 м/мин или менее. Пространство между правой и левой ленточными пилами 3, 3 регулируется приведением в движение цилиндра 132 и скольжением основного корпуса 13 в направлении ширины в соответствии с размером конечного прямоугольного пиломатериала и т.п. В этом состоянии каретка 42 выполнена с возможностью перемещаться по направлению к ленточным пилам 3, 3, а именно, в переднюю сторону бумаги чертежа, тем самым заставляя пиломатериал W проходить через ленточные пилы 3, 3. Таким образом, древесное сырье, а именно, пиломатериал w разрезается на так называемый пиломатериал, имеющий форму поперечного сечения бочки, если смотреть со стороны. Отметим, что скорость каретки каретки 42 устанавливается равной, например, приблизительно 40 м/мин или более и 85 м/мин или менее. Затем, цилиндр 132 приводится в движение для незначительного расширения пространства между парой ленточных пил 3, 3, и каретка 42 возвращается в первоначальное положение. После того, как каретка 42 вернулась в первоначальное положение, пиломатериал W, имеющий форму поперечного сечения бочки, если смотреть со стороны, зажимаемый парой зажимов 423, вращается на 90 градусов вокруг вращательного вала, продолжающегося в направлении, ортогональном бумаге чертежа, а также цилиндр 132 приводится в движение так, что пространство между правой и левой ленточными пилами 3, 3 становится равным предварительно установленному пространству. В этом состоянии каретка 42 снова выполнена с возможностью перемещаться по направлению к ленточным пилам 3, 3 с заданной скоростью каретки, и пиломатериал W выполнен с возможностью проходить через ленточные пилы 3, 3, тем самым разрезая пиломатериал W, имеющий форму поперечного сечения бочки, если смотреть со стороны, на прямоугольный пиломатериал. Затем, цилиндр 132 приводится в движение для незначительного расширения пространства между парой ленточных пил 3, и каретка 42 возвращается в первоначальное положение. Далее пиломатериал W освобождается от зажимов 423, и после этого другой пиломатериал W, который представляет собой древесное сырье, устанавливается в зажимах 423 для дальнейшего распиливания.

[0037]

Будет подробно описан блок 2 пильного шкива.

[0038]

Фиг.2(а) представляет собой концептуальную схему, иллюстрирующую блок пильного шкива ленточнопильного станка, проиллюстрированного на фиг.1, и фиг.2(b) представляет собой концептуальную схему, иллюстрирующую блок пильного шкива, проиллюстрированный на фиг.2(а), если смотреть с левой стороны. На фиг.2(а) направление, ортогональное бумаге чертежа представляет собой аксиальное направление, и на фиг.2(b) горизонтальное направление представляет собой аксиальное направление. Отметим, что конфигурации пары блоков 2 пильного шкива, проиллюстрированных на фиг.1 идентичны, и далее будет представлено описание для левостороннего блока 2 пильного шкива в качестве примера.

[0039]

Как проиллюстрировано на фиг.2(b), ленточная пила 3 включает участок 31 кромки зубьев, обеспеченный вдоль края на одной стороне (левая сторона на чертеже) в аксиальном направлении, и участок 32 задней кромки, который представляет собой крайний участок на противоположной стороне (правая сторона на чертеже) участка 31 кромки зубьев в аксиальном направлении. Участок 31 кромки зубьев образован из множества зубьев 31а пилы, лежащих в один ряд в периферийном направлении. Как описано выше, пока ленточная пила 3 выполняет перемещение, пиломатериал W, размещенный на более глубокой стороне, чем ленточная пила 3 на бумаге чертежа, как проиллюстрировано на фиг.2(а), перемещается по направлению к ленточной пиле 3, тем самым разрезая пиломатериал W зубьями 31а пилы участка 31 кромки зубьев в ленточной пиле 3. Отметим, что шаг между кромками полотна зубьев 31а пилы установлен равным приблизительно 25 мм или более и 60 мм или менее на ленточной пиле 3. Ленточная пила 3 намотана на каждый из верхнего пильного шкива 5а и нижнего пильного шкива 5b так, что участок 32 задней кромки размещен на незначительно более внутренней стороне, чем каждый из верхнего пильного шкива 5а и нижнего пильного шкива 5b в аксиальном направлении. Ленточная пила 3 получена образованием исходного материала пилы, например, резанием металлической пластины материала, чтобы иметь заданную величину выпуклости задней кромки, с использованием обрабатывающего центра, и далее замкнутым соединением исходного материала пилы. Ленточная пила 3 имеет толщину приблизительно 0,8 мм или более и 2,0 мм или менее, и выбирается из, например, толщины 15 BWG (приблизительно 1,83 мм), 16 BWG (приблизительно 1,65 мм), 17 BWG (приблизительно 1,45 мм), 18 BWG (приблизительно 1,20 мм), 19 BWG (приблизительно 1,05 мм), и 20 BWG (приблизительно 0,89 мм) согласно стандарту по BWG (бирмингемский сортамент проводов). Дополнительно, в ленточной пиле 3 периферийная длина участка 31 кромки зубьев установлена равной приблизительно 7597 мм, что на около 3 мм короче периферийной длины участка 32 задней кромки в случае, когда периферийная длина участка 32 задней кромки составляет, например, приблизительно 7600 мм. Ни обработка натяжением, ни обработка выпуклости задней кромки не применяется к ленточной пиле 3, но если необходимо, по меньшей мере одна из обработки натяжением и обработки выпуклости задней кромки может быть применена к ленточной пиле 3. Отметим, что ленточная пила 3 может быть также образована замкнутым соединением множества исходного материала пилы, подвергаемого резанию, чтобы иметь заданную величину выпуклости задней кромки.

[0040]

Как проиллюстрировано на фиг.2(а), блок 2 пильного шкива включает первый блок 61 удаления опилок и второй блок 62 удаления опилок. Первый блок 61 удаления опилок удаляет опилки, прилипающие к ленточной пиле 3, и расположен на пути, где ленточная пила 3 перемещается по часовой стрелке в требуемом положении до намотки ленточной пилы 3 на верхний пильный шкив 5а, и в требуемом положении до намотки ленточной пилы 3 на нижний пильный шкив 5b соответственно на чертеже. Первый блок 61 удаления опилок включает участок 61а удаления, контактирующий с внутренним периферийным боковым участком ленточной пилы 3. Участок 61а удаления образован из войлока, при этом масло для охлаждения пилы подается в участок 61а удаления из не проиллюстрированного блока подачи смазки. Когда ленточная пила 3 перемещается, участок 61а удаления контактирует с внутренним периферийным боковым участком перемещающейся ленточной пили 3, тем самым добиваясь удаления опилок, прилипших к внутреннему периферийному боковому участку ленточной пилы 3 до того, как ленточная пила наматывается на каждый из верхнего пильного шкива 5а и нижнего пильного шкива 5b. Таким образом, когда ленточная пила 3 наматывается на каждый из верхнего пильного шкива 5а и нижнего пильного шкива 5b, опилки с трудом входят между ленточной пилой 3 и каждым из верхнего пильного шкива 5а и нижнего пильного шкива 5b и предотвращают ленточную пилу 3 от отклонения в аксиальном направлении от заданного положения. Предпочтительно, первый блок 61 удаления опилок расположен максимально без задержки до намотки ленточной пилы 3 для того, чтобы предотвращать опилки от прилипания к внутреннему периферийному боковому участку ленточной пилы 3 до следующей намотки ленточной пилы 3 на каждый из верхнего пильного шкива 5а и нижнего пильного шкива 5b. Отметим, что первый блок 61 удаления опилок может быть расположен в требуемом положении либо до намотки ленточной пила 3 на верхний пильный шкив 5а, либо до намотки ленточной пилы 3 на нижний пильный шкив 5b.

[0041]

Второй блок 62 удаления опилок удаляет опилки, прилипшие к верхнему пильному шкиву 5а и нижнему пильному шкиву 5b, и расположен всего в трех положениях согласно настоящему варианту выполнения: в положении ниже верхнего пильного шкива 5а, в положении выше нижнего пильного шкива 5b и в положении немного слева от положения выше нижнего пильного шкива 5b на чертеже. Каждый из вторых блоков 62 удаления опилок включает пластины 62а удаления, образованные из меди, фенольной смолы или т.п., при этом наконечник пластины 62а удаления контактирует с участком в каждом из вращательных верхнего пильного шкива 5а и нижнего пильного шкива 5b, на котором намотана ленточная пила 3. Это удаляет опилки, прилипшие к участку в каждом из вращательных верхнего пильного шкива 5а и нижнего пильного шкива 5b, на котором намотана ленточная пила 3.

[0042]

Далее конфигурация пильного шкива и режим, в котором ленточная пила намотана на пильный шкив, будут описаны подробно на примере участка верхнего пильного шкива 5а, на котором намотана ленточная пила 3, как проиллюстрировано на фиг.2.

[0043]

Фиг.3(а) представляет собой схему, схематически иллюстрирующую поперечное сечение А-А блока пильного шкива, проиллюстрированного на фиг.2(а). Дополнительно, фиг.3(b) представляет собой увеличенный схематический вид, иллюстрирующий увеличенный участок В, проиллюстрированный на фиг.3(а), и фиг.3(c) представляет собой увеличенный схематический вид, иллюстрирующий увеличенный участок С, проиллюстрированный на фиг.3(а). На фиг.3 горизонтальное направление обозначает аксиальное направление. Далее, левая сторона аксиального направления на фиг.3 может называться одной стороной, а правая сторона аксиального направления на фиг.3 может называться другой стороной. Дополнительно, вертикальное направление пильного шкива на фиг.3 может называться радиальным направлением.

[0044]

Как проиллюстрировано на фиг.3(а), верхний пильный шкив 5а включает цилиндрический участок 53 обода на его внешней периферии. Участок 53 обода включает поддерживающую поверхность 531, содержащую внешнюю периферийную поверхность, край 532, обеспеченный на концевом участке на одной стороне в аксиальном направлении, и первую канавку 533, обеспеченную между поддерживающей поверхностью 531 и краем 532. Поддерживающая поверхность 531 представляет собой периферийную поверхность, продолжающуюся по существу параллельно аксиальному направлению от концевого участка другой стороны в аксиальном направлении до первой канавки 533 участка 53 обода. Дополнительно, поддерживающая поверхность 531 включает множество вторых канавок 534, продолжающихся в периферийном направлении. Множество вторых канавок 534 обеспечено на интервалах в аксиальном направлении поддерживающей поверхности 531. Согласно настоящему варианту выполнения, две вторые канавки 534 обеспечены на участке близко к одной стороне поддерживающей поверхности 531, и пять вторых канавок 534 обеспечены в диапазоне от вблизи центрального участка в аксиальном направлении до другой стороны поддерживающей поверхности 531. Отметим, что положения вторых канавок 534 не ограничены указанными положениями и могут быть обеспечены только на участке, близком к одной стороне поддерживающей поверхности 531, или множество вторых канавок 534 может быть обеспечено на участке, близком к одной стороне поддерживающей поверхности 531, например, сконцентрированным образом.

[0045]

Край 532 обеспечен по всей периферии участка 53 обода, и его положение в радиальном направлении является по существу таким же, как у поддерживающей поверхности 531. Первые канавки 533 продолжаются в периферийном направлении по всей периферии участка 53 обода. Как проиллюстрировано на фиг.3(b), первая канавка 533 включает участок 5331 стенки и наклон 5332. Участок 5331 стенки продолжается до вращательного вала верхнего пильного шкива 5а в радиальном направлении от концевого участка на одной стороне поддерживающей поверхности 531 в аксиальном направлении. Отметим, что участок 5331 стенки может быть наклонен в радиальном направлении. Наклон 5332 продолжается до края 532 от нижнего бокового концевого участка участка 5331 стенки, и наклоняется в направлении от вращательного вала верхнего пильного шкива 5а по мере приближения к краю 532. Участок соединения между участком 5331 стенки и наклоном 5332 может быть дугообразным. Согласно настоящему варианту выполнения, длина участка 5331 стенки в радиальном направлении соответствует глубине первой канавки, упомянутой в настоящем изобретении. В случае, когда участок 5331 стенки наклонен в радиальном направлении, длина в радиальном направлении от нижнего бокового концевого участка участка 5331 стенки до поддерживающей поверхности 531 соответствует глубине первой канавки, упоминаемой в настоящем изобретении. Дополнительно, длина первой канавки 533 в аксиальном направлении соответствует ширине первой канавки 533.

[0046]

Как проиллюстрировано на фиг.3(b), ленточная пила 3, намотанная на верхний пильный шкив 5а и имеющая заданную силу натяжения, контактирует с краем 532, а также контактирует с первым участком 5332а, который представляет собой концевой участок на одной стороне наклона 5332 в аксиальном направлении. С другой стороны, ленточная пила 3 не контактирует со вторым участком 5332b, расположенным более близко к другой стороне, чем первый участок 5332 наклона 5332 в аксиальном направлении, а также не контактирует с участком 5331 стенки. Другими словами, первый участок 5332а соответствует контактной поверхности, упоминаемой в настоящем изобретении, и второй участок 5332b и участок 5331 стенки соответствуют бесконтактным областям, упоминаемым в настоящем изобретении.

[0047]

Согласно настоящему варианту выполнения, обеспечены второй участок 5332b и участок 5331 стенки, которые являются бесконтактными областями, и, в связи с этим, контактное давление между ленточной пилой 3 и краем 532 усиливается.

Это усиливает силу натяжения ленточной пилы 3 на участке, контактирующем с краем 532. В результате, сила натяжения на участке 31 кромки зубьев, выступающем от края 532, также усиливается. В связи с этим обеспечивается сила натяжения участка 31 кромки зубьев, и отклонение пилы может быть предотвращено даже в случае, когда обработка натяжением не применяется, и участок на стороне участка 31 кромки зубьев ленточной пилы 3 изгибается в направлении от участка 53 обода, когда ленточная пила 3 наматывается на верхний пильный шкив 5а. Дополнительно, так как ленточная пила 3 также контактирует с первым участком 5332а, чрезмерное усиление контактного давления между краем 532 и ленточной пилой 3 предотвращается. И поэтому, предотвращается чрезмерное увеличение силы натяжения ленточной пилы 3 на участке, контактирующем с краем 532. В результате, возможно предотвращать поломку нижней части полотна зубьев 31а пилы из-за чрезмерной силы натяжения на участке 31 кромки зубьев.

[0048]

Дополнительно, бесконтактная область уменьшается или увеличивается за счет изменения ширины первой канавки 533 и глубины первой канавки 533, при этом область, не контактирующая с участком 53 обода ленточной пилы 3, может быть уменьшена или увеличена. Это может регулировать контактное давление между ленточной пилой 3 и краем 532, и в результате, сила натяжения на участке 31 кромки зубьев может регулироваться. Здесь, предпочтительно, ширина первой канавки 533 установлена равной значению, в 14 раз или более и в 23 раза или менее большему толщины ленточной пилы 3, и глубина первой канавки 533 установлена равной 3/1000 или более и 20/1000 или менее от толщины ленточной пилы 3 для того, чтобы прикладывать подходящую силу натяжения к участку 31 кромки зубьев.

Когда ширина первой канавки 533 меньше значения, в 14 раз большего толщины ленточной пилы 3, и глубина первой канавки 533 меньше 3/1000 от толщины ленточной пилы 3, сила натяжения на участке 31 кромки зубьев может быть весьма недостаточной. С другой стороны, когда ширина первой канавки 533 больше значения, в 23 раза большего толщины ленточной пилы 3, и глубина первой канавки 533 превышает 20/1000 от толщины ленточной пилы 3, сила натяжения на участке 31 кромки зубьев становится слишком большой. Также, в случае, когда толщина ленточной пилы 3 равна приблизительно 1,20 мм, например, предпочтительно ширина первой канавки 533 установлена равной 17 мм или более и 27 мм или менее, и глубина первой канавки 533 установлена равной 0,01 мм или более и 0,02 мм или менее. Тем временем, на фиг.3 и чертежах, иллюстрирующих первую канавку 533 и выемку согласно преобразованным примерам настоящего варианта выполнения глубина первой канавки 533 и выемки в отношении к первой канавке 533 и выемке проиллюстрированы увеличенным образом для того, чтобы конфигурации первой канавки 533 и выемки могли быть легко поняты.

[0049]

Как проиллюстрировано на фиг.3(c), вторая канавка 534 включает нижний участок 5341 второй канавки и пару участков 5342 стенки второй канавки, расположенных на обоих концевых участках в аксиальном направлении нижнего участка 5341 второй канавки. Отметим, что участок соединения между нижним участком 5341 второй канавки и участком 5342 стенки второй канавки может быть дугообразным. Расстояние от поддерживающей поверхности 531 до нижнего участка 5341 второй канавки в радиальном направлении соответствует глубине второй канавки, упоминаемой в настоящем изобретении, и длина второй канавки 534 в аксиальном направлении соответствует ширине второй канавки 534.

[0050]

Ленточная пила 3, намотанная на верхний пильный шкив 5а и имеющая заданную силу натяжения, опускается внутрь второй канавки 534 и незначительно контактирует с нижним участком 5341 второй канавки. Это ослабляет силу натяжения ленточной пилы 3 на участке, опускающемся внутрь второй канавки 534, и участок на стороне участка 31 кромки зубьев ленточной пилы 3 легко изгибается так, чтобы обращаться в сторону вращательного вала. В связи с этим, даже когда обработка не применяется к ленточной пиле 3, участок на стороне участка 31 кромки зубьев ленточной пилы 3 предотвращается от изгиба в направлении от участка 53 обода, и контактное давление между ленточной пилой 3 и краем 532 усиливается. Это усиливает силу натяжения ленточной пилы 3 на участке, контактирующем с краем 532. В результате сила натяжения на участке 31 кромки зубьев также усиливается. В связи с этим отклонение пилы может быть вызвано с еще большим трудом, даже когда обработка натяжением не применяется к ленточной пиле 3.

[0051]

Дополнительно, степень изгиба участка на стороне участка 31 кромки зубьев ленточной пилы 3 может регулироваться так, чтобы обращаться в сторону вращательного вала за счет изменения ширины второй канавки 534 и глубины второй канавки 534. Это может регулировать контактное давление между ленточной пилой 3 и краем 532, и в результате, сила натяжения на участке 31 кромки зубьев может регулироваться. Здесь, предпочтительно, глубина второй канавки 534 установлена равной 3/1000 или более и 20/1000 или менее от толщины ленточной пилы 3, и ширина второй канавки 534 установлена равной значению, в 150 раз или более и 250 раз или менее большее ее глубины для того, чтобы прикладывать подходящую силу натяжения к участку 31 кромки зубьев. Когда глубина второй канавки 534 меньше 3/1000 от толщины ленточной пилы 3, и ширина второй канавки 534 превосходит значение, в 250 раз большее ее глубины, сила контакта ленточной пилы 3 с нижним участком 5341 второй канавки становится слишком большой, и она может затруднять предотвращение ленточной пилы 3 от изгиба. С другой стороны, глубина второй канавки 534 превосходит 20/1000 от толщины ленточной пилы 3, и ширина второй канавки 534 меньше значения, в 150 раз большее ее глубины, ленточная пила 3 может с трудом контактировать с нижним участком 5341 второй канавки. В случае, когда ленточная пила 3 не контактирует с нижним участком 5341 второй канавки, сила натяжения на участке ленточной пилы 3, опускающемся внутрь второй канавки 534, является слишком слабой, и ленточная пила 3 становится нестабильной, так как контактное давление между ленточной пилой 3 и поддерживающей поверхностью 531 изменяется на всем участке, где ленточная пила 3 контактирует с поддерживающей поверхностью 531. Дополнительно, в случае, когда толщина ленточной пилы 3 составляет, например, приблизительно 1,20 мм, предпочтительно глубина второй канавки 534 установлена равной 0,01 мм или более и 0,02 мм или менее, и ширина второй канавки 534 установлена равной 2,5 мм или более и 3,5 мм или менее.

[0052]

Дополнительно, участок, контактирующий с поддерживающей поверхностью 531, стремится быть плоским в аксиальном направлении в ленточной пиле 3 из-за множества вторых канавок 534. За счет этого, контактное давление между ленточной пилой 3 и поддерживающей поверхностью 531 стремится быть неизменным на всем участке, где ленточная пила 3 контактирует с поддерживающей поверхностью 531, и может быть предотвращено отклонение ленточной пилы 3 в аксиальном направлении во время резания пиломатериала. Здесь, предпочтительно, суммарная длина соответственных ширин множества вторых канавок 534 составляет 5/100 или более и 20/100 или менее от длины поддерживающей поверхности 531 в аксиальном направлении. В случае, когда вся суммарная длина соответственных ширин множества вторых канавок 534 меньше 5/100 от длины поддерживающей поверхности 531 в аксиальном направлении, это может затруднять предотвращение ленточной пилы 3 от изгиба. С другой стороны, в случае, когда вся суммарная длина соответственных ширин множества вторых канавок 534 превышает 20/100 от длины поддерживающей поверхности 531 в аксиальном направлении, контактное давление между ленточной пилой 3 и поддерживающей поверхностью 531 изменяется, и ленточная пила 3 может быть отклонена в аксиальном направлении во время резания пиломатериала. Отметим, что на фиг.3(c) также глубина второй канавки 534 в отношении к ширине второй канавки 534 проиллюстрирована увеличенным образом так, что конфигурация второй канавки 534 может быть легко понята.

[0053]

Далее будут описаны преобразованные примеры блока 2 пильного шкива, проиллюстрированного на фиг.2 и фиг.3. В преобразованных примерах, описанных ниже, будут главным образом описаны отличия от варианта выполнения, проиллюстрированного на фиг.2 и фиг.3, и будет обеспечено описание, относящееся к компонентам, названных также, как компоненты согласно варианту выполнения, проиллюстрированному на фиг.2 и фиг.3, и обозначающее компоненты теми же ссылочными позициями, что используются выше, и повторение того же описания может быть исключено.

[0054]

Фиг.4 (а) представляет собой схематический вид, иллюстрирующий участок, соответствующий фиг.3(b) блока пильного шкива согласно первому преобразованному примеру.

[0055]

Как проиллюстрировано на фиг.4(а), блок 2 пильного шкива согласно первому преобразованному примеру отличается от выше описанного варианта выполнения главным образом конфигурацией первой канавки 533 в пильном шкиве 5 и конфигурацией участка, соответствующего контактной поверхности, упоминаемой в настоящем изобретении. Первая канавка 533 согласно первому преобразованному примеру включает нижний участок 5333 первой канавки и пару участков 5334 стенки первой канавки, соответственно расположенных на обоих концевых участках нижнего участка 5333 первой канавки в аксиальном направлении. Отметим, что участок соединения между нижним участком 5333 первой канавки и участком 5334 стенки первой канавкой может быть дугообразным. В верхнем пильном шкиве 5а согласно первому преобразованному примеру расстояние от поддерживающей поверхности 531 до нижнего участка 5333 первой канавки в радиальном направлении соответствует глубине первой канавки, упоминаемой в настоящем изобретении. Дополнительно, участок 53 обода включает контактную поверхность 535, продолжающуюся в аксиальном направлении между краем 532 и первой канавкой 533.

[0056]

Как проиллюстрировано на фиг.4(а), ленточная пила 3, намотанная на верхний пильный шкив 5а, контактирует с краем 532 и контактной поверхностью 535 за счет приложения заданной силы натяжения. С другой стороны, ленточная пила 3 не контактирует с первой канавкой 533. Другими словами, согласно первому преобразованному примеру, первая канавка 533 соответствует бесконтактной области, упоминаемой в настоящем изобретении.

[0057]

Согласно первому преобразованному примеру также обеспечена первая канавка 533, которая представляет собой бесконтактные области, и, в связи с этим, контактное давление между ленточной пилой 3 и краем 532 усиливается. Это также увеличивает силу натяжения участка 31 кромки зубьев, и отклонение пилы может быть предотвращено. Дополнительно, так как ленточная пила 3 также контактирует с контактной поверхностью 535, контактное давление между краем 532 и ленточной пилой 3 не становится чрезмерно большим, и, в связи с этим, может быть предотвращена поломка нижней части полотна зубьев 31а пилы. При этом, верхний пильный шкив 5а согласно первому преобразованному примеру может включать наклон, продолжающийся до контактной поверхности 535 и наклоненный в направлении от вращательного вала верхнего пильного шкива 5а по мере приближения к контактной поверхности 535 вместо нижнего участка 5333 первой канавки.

[0058]

Фиг.4(b) представляет собой схематическую диаграмму, иллюстрирующую участок, соответствующий фиг.3(b) блока пильного шкива согласно второму преобразованному примеру.

[0059]

Как проиллюстрировано на фиг.4(b), блок 2 пильного шкива согласно второму преобразованному примеру главным образом отличается от вышеописанного варианта выполнения тем, что включает выемку 536 вместо первой канавки 533. Выемка 536 включает участок 5361 стенки выемки и нижний участок 5362 выемки. Участок 5361 стенки выемки продолжается в радиальном направлении от концевого участка на одной стороне поддерживающей поверхности 531 в аксиальном направлении до вращательного вала верхнего пильного шкива 5а. Отметим, что участок 5361 стенки выемки может быть наклонен в радиальном направлении. Нижний участок 5362 выемки продолжается по существу параллельно аксиальному направлению от концевого участка на нижней стороне участка 5361 стенки выемки до края 532. Отметим, что участок соединения между участком 5361 стенки выемки и нижним участком 5362 выемки может быть дугообразным. Край 532 размещен больше на стороне вращательного вала, чем поддерживающая поверхность 531 в радиальном направлении за счет длины участка 5361 стенки выемки в радиальном направлении. При этом, край 532 также может быть размещен между положением, более близким к стороне вращательного вала, чем поддерживающая поверхность 531 за счет длины участка 5361 стенки выемки в радиальном направлении, и положением, таким же как у поддерживающей поверхности 531 в радиальном направлении. Согласно второму преобразованному примеру, расстояние от нижнего участка 5362 выемки до поддерживающей поверхности 531 в радиальном направлении соответствует глубине выемке, упоминаемой в настоящем изобретении. Дополнительно, длина выемки 536 в аксиальном направлении соответствует ширине выемки 536.

[0060]

Как проиллюстрировано на фиг.4(b), ленточная пила 3 согласно второму преобразованному примеру, намотанная на верхний пильный шкив 5а и имеющая заданную силу натяжения, контактирует с краем 532, а также контактирует с первым участком 5362а выемки на одной стороне нижнего участка 5362 выемки в аксиальном направлении. С другой стороны, ленточная пила 3 не контактирует со вторым участком 5362b выемки, который находится больше на другой стороне нижнего участка 5362 выемки в аксиальном направлении, чем первым участок 5362а выемки, а также не контактирует с участком 5361 стенки выемки. Другими словами, согласно второму преобразованному примеру, первый участок 5362а выемки соответствует контактной поверхности, упоминаемой в настоящем изобретении, и второй участок 5362b выемки и участок 5361 стенки выемки соответствуют бесконтактным областям, упоминаемым в настоящем изобретении.

[0061]

Согласно второму преобразованному примеру, обеспечены второй участок 5362b выемки и участок 5361 стенки выемки, которые являются бесконтактными областями, и, в связи с этим, контактное давление между ленточной пилой 3 и краем 532 усиливается. Это также усиливает силу натяжения участка 31 кромки зубьев, и отклонение пилы может быть предотвращено от возникновения. Дополнительно, так как ленточная пила 3 также контактирует с первым участком 5362а выемки, контактное давление между краем 532 и ленточной пилой 3 не становится чрезмерно большим, и, в связи с этим, нижняя часть полотна зубьев 31а пилы может быть предотвращена от поломки.

[0062]

Здесь, предпочтительно, ширина выемки 536 установлена равной значению, в 14 раз или более и в 23 раза или менее большему толщины ленточной пилы 3, и глубины выемка 536 установлена равной 3/1000 или более и 20/1000 или менее от толщины ленточной пилы 3 для того, чтобы прикладывать подходящую силу натяжения к участку 31 кромки зубьев. Дополнительно, в случае, когда толщина ленточной пилы 3 составляет, например, приблизительно 1,20 мм, предпочтительно ширина выемки 536 установлена равной 17 мм или более и 27 мм или менее, и глубина выемки 536 установлена равной 0,01 мм или более и 0,02 мм или менее.

[0063]

Фиг.5(а) представляет собой схематический вид, иллюстрирующий режим, соответствующий фиг.2(b) блока пильного шкива согласно третьему преобразованному примеру, и фиг.5(b) представляет собой схематический вид, иллюстрирующий участок, соответствующий фиг.3(а) блока пильного шкива согласно третьему преобразованному примеру.

[0064]

Как проиллюстрировано на фиг.5(а) и 5(b), в блоке 2 пильного шкива согласно третьему преобразованному примеру, ленточная пила 3 включает участок 31 кромки зубьев, обеспеченный вдоль каждого из обоих краев на одной стороне и другой стороне в аксиальном направлении. Верхний пильный шкив 5а включает край 532, обеспеченный на концевом участке на одной стороне в аксиальном направлении, и край 532, обеспеченный на концевом участке на другой стороне в аксиальном направлении. Дополнительно, первая канавка 533 обеспечена между поддерживающей поверхностью 531 и каждым из краев 532. Две вторые канавки 534 обеспечены в каждом из участка, расположенного близко к одной стороне, и участка, расположенного близко к другой стороне на поддерживающей поверхности 531.

Как проиллюстрировано на фиг.5(а), блок 2 пильного шкива согласно третьему преобразованному примеру, намотан на каждый из верхнего пильного шкива 5а и нижнего пильного шкива 5b, при этом он имеет участок 31 кромки зубьев на одной стороне и участок 31 кромки зубьев на другой стороне, соответственно выступающие в аксиальном направлении. Блок 2 пильного шкива согласно третьему преобразованному примеру может выполнять резание пиломатериала, который перемещается от обоих направлений, когда пиломатериал перемещается от одной стороны до другой стороны (вправо на чертеже), и когда пиломатериал перемещается от другой стороны до одной сторона (влево на чертеже) в аксиальном направлении.

[0065]

Согласно блоку 2 пильного шкива третьего преобразованного примера, верхний пильный шкив 5а включает первые канавки 533 на одной стороне и другой стороне соответственно, и, в связи с этим, сила натяжения на соответственных участках 31 кромки зубьев на одной стороне и другой стороне может быть усилена. В результате, отклонение пилы может быть предотвращено от возникновения в обоих случаях, когда пиломатериал перемещается от одной стороны до другой стороны и перемещается от другой стороны до одной стороны в аксиальном направлении.

[0066]

При этом, согласно блоку 2 пильного шкива третьего преобразованного примера, первая канавка 533 первого преобразованного примера, проиллюстрированного на фиг.4(а) или выемка 536 второго преобразованного примера, проиллюстрированного на фиг.4(b), может быть обеспечена вместо этой первой канавки 533.

[0067]

Далее результаты, полученные от выполнения экспериментов распиливания пиломатериала с использованием блоков пильного шкива согласно рабочему примеру 1 и рабочему примеру 2 настоящего изобретения будут описаны вместе со сравнительным примером 1 и сравнительным примером 2.

[0068]

В рабочем примере 1 используется пильный шкив согласно варианту выполнения, проиллюстрированному на фиг.3. Первая канавка установлена с шириной 23 мм и глубиной 0,013 мм, и вторая канавка установлена с шириной 3 мм и глубиной 0,015 мм. В рабочем примере 2 используется пильный шкив согласно преобразованному примеру 2, проиллюстрированному на фиг.4(b). Выемка установлена с шириной 23 мм и глубиной 0,013 мм, и вторая канавка установлена с шириной 3 мм и глубиной 0,015 мм.

В рабочем примере 3 используется пильный шкив рабочего примера 1, который не включает вторую канавку. В рабочем примере 4 используется пильный шкив рабочего примера 2, который не включает вторую канавку. В сравнительном примере 1 используется пильный шкив рабочего примера 1, который не включают первую канавку. В сравнительном примере 2 используется пильный шкив рабочего примера 1, который не включает ни первую канавку, ни вторую канавку. Дополнительно, эти пильные шкивы установлены с длиной 165 мм в аксиальном направлении.

[0069]

Во всех рабочих примерах 1-4 и сравнительных примерах 1 и 2 ленточная пила, имеющая ширину 7 дюймов (177,8 мм), толщину 1,20 мм, шаг кромки полотна 27 мм и величину выпуклости задней кромки - 0,15 мм. Здесь, исходный материал пилы подвергается резанию на обрабатывающем центре так, что величина выпуклости задней кромки становится равной 0,15 мм, и соединяется замкнутым образом. Радиус изгиба участка задней кромки составляет 374,8 м в этой точке. Отметим, что ни обработка натяжением, ни обработка выпуклости задней кромки не применяется к исходному материалу пилы. Касательно ленточнопильного станка, используется ленточнопильный станок модели № OSS 1200 мм, изготовленный компанией Oi Seisakusho Co., Ltd., и на этом ленточнопильном станке установлены верхний пильный шкив и нижний пильный шкив, и дополнительно, сила натяжения 4 тонны приложена к ленточным пилам, которые намотаны на верхний пильный шкив и нижняя пильный шкив. Выполнено исследование на возникновение отклонения пилы, когда пиломатериал подвергается резанию при установке скорости венца пилы - 3200 м/мин, ширине распиливания - 200 мм, и выполнена классификация скорости каретки на пять уровней: 43,5 м/мин, 48,3 м/мин, 53,0 м/мин, 67,3 м/мин и 81,6 м/мин. В качестве пиломатериала используется камелия обыкновенная. Появление отклонения пилы определяется приложением прямой линейки к кромке на оставшемся материале в направлении длины после выполнения резания пиломатериала, чтобы проверить, является она прямой или нет (либо присутствует зазор или нет). В случае когда она оказывается прямой, оно определяется как О, в случае наличия кривизны в пределах 0,3 мм, она определяется Δ, и в случае наличия кривизны, большей чем 0,3 мм, она определяется как X.

[0070]

Результаты экспериментов распиливания показаны в таблице 1 ниже.

[0071]

[0072]

Как показано в таблице 1, в рабочем примере 1, где обеспечены первая канавка и вторая канавка, и в рабочем примере 2, где обеспечены выемка и вторая канавка, ясно, что появление отклонения пилы не наблюдается на всех уровнях скоростей каретки от 43,5 м/мин до 81,6 м/мин и отклонение пилы возникает с трудом. В рабочем примере 3, где обеспечена первая канавка, и в рабочем примере 4, где обеспечена выемка, ясно, что появление отклонения пилы не наблюдается на скоростях каретки от 43,5 м/мин до 67,3 м/мин, и отклонение пилы предотвращается, хотя отклонение пилы на 0,3 мм или менее на скорости каретки 81,6 м/мин. С другой стороны, в сравнительном примере 1, где обеспечена вторая канавка, появление отклонения пилы не наблюдателя на скоростях каретки от 43,5 м/мин до 67,3 м/мин, но наблюдается появление отклонения пилы, вызывающего кривизну, большую 0,3 мм на скорости каретки 81,6 м/мин. Дополнительно, в сравнительном примере 2, где нет первой канавки, выемки и второй канавки, отклонение пилы, вызывающее кривизну больше 0,3 мм, возникает на всех уровнях скоростей каретки от 43,5 м/мин до 81,6 м/мин.

[0073]

Оценивая выше приведенную информацию, может быть понятно, что когда обеспечена первая канавкой или выемка, отклонение пилы возникает с трудом, даже когда скорость каретки является высокой.

[0074]

Согласно пильным шкивам 5а, 5b и блоку 2 пильного шкива, где применяется настоящее изобретение, отклонение пилы может быть предотвращено без необходимости применения обработки натяжением к ленточной пиле 3.

[0075]

Настоящее изобретение не ограничивается выше описанным вариантом выполнения, и различные изменения могут быть выполнены без отклонения от объема охраны формулы изобретения. Например, согласно настоящему варианту выполнения, пильный шкив 5 включает вторую канавку 534 вместе с первой канавкой 533 или выемкой 536; однако, пильный шкив 5 может не включать вторую канавку 534, но может включать первую канавку 533 или выемку 536. Дополнительно, согласно настоящему варианту выполнения, блок 2 пильного шкива используется для так называемого ленточнопильного станка 1 сдвоенного типа, включающего два набора блоков пильного шкива, но ленточнопильный станок, включающий только один блок 2 пильного шкива может быть также использован.

Дополнительно, блок 2 пильного шкива, включающий верхний пильный шкив 5а и нижний пильный шкив 5b, устанавливается в вертикальном ленточнопильном станке 1; однако, блок пильного шкива, в котором горизонтально расположена пара пильных шкивов 5, может быть установлен в горизонтальном ленточнопильном станке. Более того, согласно настоящему варианту выполнения, ленточная пила 3 намотана на пильный шкив 5 так, что участок 32 задней кромки размещен на незначительно более внутренней стороне, чем край пильного шкива 5 в аксиальном направлении; однако, ленточная пила 3 может быть намотана на пильный шкив 5 так, что участок 32 задней кромки выровнен с краем пильного шкива 5 или выполнен более выступающим, чем край пильного шкива 5.

[0076]

Отметим, что существенные признаки, индивидуально содержащиеся в каждом из выше описанных преобразованных примеров, могут быть применены к другим преобразованным примерам.

[0077]

Далее, могут быть обеспечены дополнительные сведения, основанные на выше приведенном описании.

[0078]

Дополнительные сведения 1

Пильный шкив, который включает на внешней периферии участок обода, на который намотана ленточная пила, при этом ленточная пила обеспечена участком кромки зубьев, образованным из множества зубьев пилы, лежащих в один ряд в периферийном направлении, и вращается вокруг вращательного вала, причем участок обода включает: поддерживающую поверхность, выполненную с возможностью поддерживать ленточную пилу, и поддерживающая поверхность включает множество канавок, размещенных на интервалах в аксиальном направлении вращательного вала и продолжающихся в периферийном направлении.

[0079]

Дополнительные сведения 2

Пильный шкив согласно дополнительным сведениям 1, в котором канавка имеет глубину, которая составляет 3/1000 или более и 20/1000 или менее от толщины ленточной пилы, и ширина которой в 150 раз или более и 250 раз или менее больше ее глубины.

[0080]

Дополнительные сведения 3

Блок пильного шкива, в котором ленточные пилы намотаны на пару пильных шкивов, расположенных на расстоянии друг от друга, и ленточная пила включает участок кромки зубьев, образованный из множества зубьев пилы, лежащих в один ряд в периферийном направлении, причем пильный шкив включает на внешней периферии участок обода, на который намотана ленточная пила, и вращается вокруг вращательного вала, продолжающегося в направлении толщины, участок обода включает: поддерживающую поверхность, выполненную с возможностью поддерживать ленточную пилу, и поддерживающая поверхность включает множество канавок, размещенных на интервалах в аксиальном направлении и продолжающихся в периферийном направлении.

Список ссылочных позиций

[0081]

1 Ленточнопильный станок

2 Блок пильного шкива

3 Ленточная пила

31 Участок кромки зубьев

31 Зубья пилы

32 Участок задней кромки

5а Верхний пильный шкив

5b Нижний пильный шкив

53 Участок обода

531 Поддерживающая поверхность

532 Край

533 Первая канавка

5331 Участок стенки

5332 Наклон

5332а Первый участок

5332b Второй участок

534 Вторая канавка

5341 Нижний участок второй канавки

5342 Участок стенки второй канавки

536 Выемка

5361 Участок стенки выемки

5362 Нижний участок выемки

5362а Первый участок выемки

5362b Второй боковой участок выемки