×
10.06.2016
216.015.4768

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ГАРТЦИНКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФИЛЬТРАЦИЕЙ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002585874
Дата охранного документа
10.06.2016
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу рафинирования цинка от железа. В способе расплав исходного гартцинка нагревают до 700-740°C и вмешивают алюминий в соотношении 0,8-1,4% алюминия на 1% железа, затем добавляют алюминий с избытком до общего расхода 1,9-3,9% от веса гартцинка, после растворения алюминия прекращают перемешивание, охлаждают до 650-690°C в течение 30-40 мин для отстоя расплава, а затем отделяют при 650-690°C железисто-алюминиевые дроссы центробежной фильтрацией погружением фильтра в слой пены алюминия на поверхности расплава цинка, затем перемешивают расплав в ванне путем погружения вращающегося фильтра на дно с охлаждением до 470-440°C и отфильтровывают всплывшие образовавшиеся кристаллы остатков железа в твердом избыточном алюминии с поверхности расплава цинка. Обеспечивается повышение чистоты отрафинированного цинка от железа и алюминия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии рафинирования цинка.

Известен способ рафинирования цинка от железа, включающий его расплавление и вмешивание алюминия и отделение дроссов [1].

Недостатком способа является высокий выход цинка в дроссы.

Известен также способ [2], выбранный в качестве прототипа, включающий расплавление его, вмешивание в расплав алюминия до содержания его 3-9%, обработку карналитовым флюсом и отделение дроссов центробежной фильтрации при 690-420°C.

Недостаток этого способа заключается в том, что обработка карналитовым флюсом дает газовыделение в виде образующегося летучего AlCl3. Отфильтрованные дроссы наряду с соединением FeAl3 содержат соединение FeZn3, что повышает потери цинка с дроссами.

Известен аппарат для осуществления способа рафинирования металлов от нерастворимых примесей [3], включающий фильтр, погруженный в ванну с расплавленным металлом, выполненный в виде двух конусообразных тарелей, соединенных основаниями, а верхняя тарель снабжена заборными окнами.

Известен аппарат центробежной фильтрации расплава от твердых примесей [4], принятый за прототип, в котором фильтр, образованный двумя конусообразными тарелями, обращенными друг к другу большими основаниями с зазором, механизмом возвратно-поступательного вертикального перемещения фильтра в ванну с расплавом, приводом вращения фильтра, снабжен отбойником брызг расплава и кольцеобразным сборником осадка.

Целью изобретения является предотвращение вредных выбросов и снижение выхода цинка в дроссы путем повышения связывания железа с алюминием.

Недостатки известного способа в значительной мере устранены поэтапным связыванием и кристаллизацией железа с алюминием и отделением кристаллов FeAl3 из слоя пены алюминия на поверхности расплава цинка.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в значительном снижении потерь цинка с дроссами и снижении газообразования.

Поставленная цель достигается тем, что в расплав вмешивают при 700-740°C в соотношении 0,8-1,4% алюминия на 1% железа, потом добавляют избыток алюминия до общего расхода 1,9-3,9% от веса гартцинка, после растворения прекращают перемешивание, охлаждают до 650-690°C в течение 30-40 мин для отстоя расплава, а затем отделяют при 650-690°C железисто-алюминиевые дроссы центробежной фильтрацией погружением фильтра в слой пены алюминия на поверхности расплава цинка, затем перемешивают расплав в ванне погружением вращающегося фильтра на дно с охлаждением до 470-440°C, и отфильтровывают всплывшие кристаллы остатков железа в твердом избыточном алюминии с поверхности расплава цинка.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что осуществляют порционное вмешивание алюминия в расплав при 700-740°C сначала в соотношении 0,8-1,4% алюминия на 1% железа для образования FeAl3 и кристаллизации, потом добавляют избыток алюминия до общего расхода 1,9-3,9% от веса гартцинка и перемешивают для растворения кристаллов в образовавшемся избытке алюминия. После растворения избыточного алюминия прекращают перемешивание, охлаждают до 650-690°C в течение 30-40 мин для расслаивания кристаллов железа с алюминием от расплава цинка. Затем отделяют железисто-алюминиевые дроссы центробежной фильтрацией при 650-690°C окнами-отверстиями, погружением вращающегося фильтра в слой пены алюминия на поверхности расплава цинка. После прекращения набора кристаллов железистого алюминия в фильтр расплав в ванне перемешивают погружением вращающегося фильтра на дно с постепенным охлаждением расплава до 470-440°C для кристаллизации остатков железа с кристаллами избыточного алюминия. Перемешивание прекращают поднятием фильтра из объема расплава цинка и отфильтровывают всплывающие кристаллы остатков железа в твердом избыточном алюминии с поверхности расплава цинка погружением вращающегося фильтра на поверхность расплава.

Вылавливание твердых кристаллов FeAl3 в пене алюминия (плотность 2,7 г/см3) в обоих стадиях осуществляется не из общего объема цинка (плотность 7,1 г/см3), а из слоя всплывшей пены, где концентрация твердых всплывших кристаллов повышается в 5 раз.

При первичном растворении алюминия менее 0,8% на 1% железа образуются FeAl2 и частично остаются кристаллы FeZn3. При избытке первичного растворения алюминия более 1,4% на 1% железа образуются мелкие плохо фильтруемые кристаллы.

После образования и кристаллизации FeAl3 добавление избытка алюминия более 3,9% от веса гартцинка приводит к излишнему увеличению объема вторичной фильтрации оборотных кристаллов. При недостаточном общем расходе (менее 1,9%) снижается объем фильтруемой пены и повышается ее плотность, увеличивается выход цинка в дроссы.

Фильтрация кристаллов 1 стадии при температуре выше 690°C снижает степень удаления железа на первой стадии, а фильтрация при температуре ниже 650°C увеличивает излишний переход алюминия в дроссы.

Фильтрация пены 2 стадии при температуре выше 470°C повышает содержание алюминия в отрафинированном цинке, а фильтрация при температуре ниже 440°C повышает выход цинка с кристаллами оборотной пены, снижая производительность.

Способ рафинирования гартцинка осуществляется аппаратом, изображенном на фиг. 1, и фиг. 2 (вид тарели снизу).

Аппарат состоит из плавильного котла 1 в печи 2 с электронагревателем. На печи установлен механизм 3 вертикального возвратно-поступательного перемещения фильтра 4 в котел 1 с расплавом. Фильтр 4 состоит из верхней 5 и нижней 6 конусообразных тарелей, обращенных друг к другу большими основаниями и плотно сжатых с помощью механизма 7. Зазор в 0,1-1 мм между основаниями тарелей образует кольцеобразную фильтрующую щель 8. Нижняя тарель 6 у малого основания конуса снабжена окнами-отверстиями 9 для втягивания расплава вовнутрь полости фильтра 4. По оси вертикального перемещения фильтра 4 над расплавом на котел установлен съемный отбойник 10 брызг расплава, выполненный в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз к поверхности расплава. На крышку отбойника 10 устанавливается съемный кольцеобразный сборник 11 осадка. Фильтр приводится во вращение приводом 12. Нижняя тарель 6 дополнительно снабжена двумя изогнутыми лопастями 13 от входного окна-отверстия 9 до 1-2 см от края большого основания на высоту конуса (фиг 2).

Аппарат работает следующим образом. В котел 1 печи 2 (фиг. 1) загружается гартцинк для расплавления и вмешивания алюминия. С помощью механизма 3 фильтр 4 погружается в расплав. При вращении фильтр 4 перемешивает расплав для растворения алюминия. Для режима сбора кристаллов железистого алюминия фильтр 4 погружается окнами-отверстиями 9 нижней тарели 6 на поверхность легкого алюминиевого слоя расплава. При вращении фильтра 4 пена с поверхности расплава цинка вместе с твердыми примесями через окна-отверстия 9 забирается во внутрь полости фильтра 4. Под действием центробежных сил жидкий расплав продавливается через фильтрующую щель 8, выбрасывается в ванну расплава, а твердые примеси накапливаются в полости фильтра 4. При многократной циркуляции расплава через фильтр 4 у фильтрующей щели 8 собирается твердый осадок. После того как внутренняя полость фильтра 4 наполнилась твердыми примесями, вращающийся фильтр 4 при помощи механизма 3 поднимается до верхнего положения (обозначено пунктиром) и за этот период перемещения твердый осадок примесей под действием центробежных сил отфильтровывается от остатков жидкого расплава. Выбрасываемый из щели 8 жидкий расплав ударяется в стенку отбойника 10 стекает в ванну. Тарели 5, 6 фильтра 4 в верхнем положении с помощью механизма 7 раскрываются до зазора щели между тарелями фильтра размером 3-10 см, и осадок твердых примесей выбрасывается из полости фильтра 4 на конусный сборник 11.

После выбрасывания осадка из полости фильтра 4 тарели 5, 6 сводятся, сжимаются механизмом 7 и фильтр 4 с помощью механизма 3 погружается в расплав. Цикл повторяется до тех пор, пока будет достигнута достаточная очистка пены на поверхности расплава от твердых кристаллов примесей. Сборник 11 освобождают от богатых по железу дроссов.

Отрафинированный расплав цинка перемешивают погружением вращающегося фильтра 4 на дно ванны и охлаждают до 470-440°C.

В охлажденный расплав цинка погружают фильтр 4 окнами-отверстиями 9 нижней тарели 6 на поверхность алюминиевой пены на расплаве. При вращении фильтра 4 кристаллы пены алюминия вместе с остатками кристаллов железа в пене через окна-отверстия 9 забирается во внутрь полости фильтра 4. Лопасти 13 на нижней тарели 6 позволяют полнее зачистить кристаллы пены с поверхности расплава цинка и вовлечь в окна-отверстия 9 в тарели 6 фильтра 4. Повторяя циклы сбора пены и разгрузки ее в сборник дроссов 11, зачищают расплав цинка от всплывшей легкой пены кристаллов алюминия.

Способ реализуется следующим образом. Гартцинк расплавляют в рафинировочном котле нагревают до 700-740°C. Добавляется алюминий до соотношения веса алюминия к весу железа в расплаве 0,8-1,4. Расплав перемешивают при 700-740°C в течение 20-30 мин и добавляют избыток алюминий до общего расхода 1,9-3,9% от веса гартцинка. Расплав охлаждают до 650-690°C в течение 30-40 мин для всплывания кристаллов FeAl3 из цинка в слой алюминия. Фильтр погружают на уровень слоя алюминиевой пены на расплаве и приводят во вращение для вылавливания кристаллов FeAl3 из слоя легкого алюминиевого слоя с минимальным диспергированием легкой алюминиевой пены в плотной ванне расплава цинка. Отрафинированный расплав цинка перемешивают погружением вращающегося фильтра на дно ванны и охлаждают до 470-440°C. Перемешивание прекращают поднятием фильтра из объема расплава цинка и отфильтровывают всплывающие кристаллы остатков железа в твердом избыточном алюминии с поверхности расплава цинка погружением вращающегося фильтра на поверхность расплава. Кристаллы алюминиевой пены используют как оборотный алюминий для рафинирования.

Примеры конкретного выполнения способа в разных условиях.

Пример 1. В котел (фиг. 1) загружают 20 кг гартцинка, содержащего 1,6% железа, расплавляют и нагревают до 740°C и добавляют 0,32 кг алюминия, т.е. до отношения 1,0% на 1% железа. Расплав перемешивают в течение 30 мин и добавляют еще 0,28 кг алюминия до 3% от веса гартцинка. Расплав охлаждают до 670°C в течение 30 мин, в расплав погружают фильтр на уровень алюминиевой пены и приводят фильтр во вращение. При вращении фильтра расплав втягивается через заборные окна в полость фильтра. Под действием центробежных сил расплав продавливается через щель фильтра, а кристаллы соединений железа задерживаются в фильтре. Периодически фильтр раскрывают и осадок разгружают. Процесс повторяется до прекращения накопления осадка в фильтре. Получают 0,53 кг осадка железоалюминиевых кристаллов с содержанием 36,3% железа, 52,7% алюминия и 11% цинка. Расплав цинка перемешивают и охлаждают до 450°C. При температуре 450°C продолжают фильтрацию расплава от твердой пены алюминия. Получают 3,3 кг осадка алюминиевой пены, содержащей 2,5% железа, 12,4% алюминия. Осадок алюминиевой пены используют как оборотный алюминий. Получают отрафинированный цинк, содержащий 0,2% железа, 0,7% алюминия.

В таблице приведены результаты подобных примеров в измененных условиях и в сравнении с прототипом.

Таблица примеров применения способа

Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения по сравнению с известным состоит в следующем:

- отсутствие легколетучих реагентов улучшает условия труда;

- поэтапное вмешивание алюминия создает условия для образования соединения железа с алюминием вместо соединения железа с цинком и снижает на 30-50% потери цинка с дроссами;

- применение фильтра, погружаемого в поверхностный слой расплава, обеспечивает повышение чистоты отрафинированного цинка от железа и алюминия.

Литература

1. Авт. св. СССР №102174, C22B 19/32, 1952 г.

2. Пат. России №1005480, C22B 19/32, опубл. 10.03.12.).

3. Авт. св. СССР №463334, М., кл. C22B 9/02, опубл. 16.08.77.

4. Авт. св. СССР №923197, М., кл. C22B 9/02, опубл. 10.12.1996.


СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ГАРТЦИНКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФИЛЬТРАЦИЕЙ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ГАРТЦИНКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФИЛЬТРАЦИЕЙ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ГАРТЦИНКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФИЛЬТРАЦИЕЙ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 28.
10.01.2013
№216.012.1901

Способ электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут, и электролизер для его осуществления

Группа изобретений относится к области электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут. Способ включает анодное растворение олова и свинца в расплаве электролита из солей хлоридов цинка, калия, натрия и осаждение свинца и олова на стенке катодной ванны. При...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471893
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.12.2013
№216.012.8c56

Центробежный аппарат для флотогравитации

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения сульфидных хвостов. Центробежный аппарат для флотогравитации содержит цилиндрический смесительный корпус, патрубок тангенциального ввода пульпы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501609
Дата охранного документа: 20.12.2013
27.09.2014
№216.012.f818

Способ переработки оловосодержащих сульфидных хвостов и аппарат обжига для его осуществления

Изобретение относится к металлургии металлов, в частности к выводу мышьяка из сульфидных руд и концентратов. Оловосодержащие сульфидные хвосты смешивают с пиритом в качестве сульфидизатора и с древесными опилками с получением шихты. Затем ведут обжиг шихты при нагреве в три стадии с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002529349
Дата охранного документа: 27.09.2014
20.05.2015
№216.013.4c06

Способ получения кальциевого баббита

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения сплавов баббита. Способ получения кальциевого баббита включает плавление смеси свинца с восстановителем и смесью солей. Свинец расплавляют при температуре 650-790°C с восстановителем в смеси солей, содержащей хлористый кальций,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550976
Дата охранного документа: 20.05.2015
27.06.2015
№216.013.58b8

Способ переработки отходов полупроводниковых соединений галлия

Изобретение относится к области переработки отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Способ заключается в том, что отходы смешивают с селитрой и содой в соотношении 1:(1-1,25):(1-1,25), теоретически необходимом для реакции окисления. Затем ведут нагрев сначала до 200-300°C, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002554253
Дата охранного документа: 27.06.2015
20.09.2015
№216.013.7ae7

Электролизер для рафинирования висмута в расплаве солей

Изобретение относится к электролизеру для рафинирования тяжелых цветных металлов электролизом в расплаве солей. Электролизер содержит обогреваемые катодную и анодную полости, разделенные вертикальными пористыми диафрагмами, пропитанными электролитом, которые разделены с образованием...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563060
Дата охранного документа: 20.09.2015
20.09.2015
№216.013.7ce3

Вакуумный аппарат для разложения фосфида галлия

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к переработке отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Вакуумный аппарат для разложения фосфида галлия содержит вакуумную камеру, размещенный внутри камеры по оси цилиндрический нагреватель, установленную коаксиально...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563568
Дата охранного документа: 20.09.2015
27.05.2016
№216.015.442f

Способ изготовления паяльной пасты

Изобретение может быть использовано при производстве паяльных паст. Получают суспензию порошка припоя с электролитом в ванне электролизера. Устанавливают в ванне анод из материала припоя в виде кольцевого цилиндра, в полости которого соосно размещают катод в виде пакета электроизолированных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585508
Дата охранного документа: 27.05.2016
27.08.2016
№216.015.4e58

Электролизер экстракции индия из расплава конденсата на выпуске из вакуумной печи

Изобретение относится к извлечению индия электролизом. Предложен электролизер экстракции индия из выпуска расплава конденсата рафинирования чернового олова из вакуумной печи. Электролизер содержит обогреваемый бачок конденсата вакуумной печи, используемый в качестве анодной ванны, погруженную в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595302
Дата охранного документа: 27.08.2016
13.01.2017
№217.015.74d2

Электролизер для экстракции индия из расплавленных сплавов

Изобретение относится к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов. Электролизер содержит обогреваемые анодную ванну и катодную ванну из перфорированного цилиндра, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани, пропитанными электролитом, и чашей внутри, насос циркуляции...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002597832
Дата охранного документа: 20.09.2016
Показаны записи 1-10 из 28.
10.01.2013
№216.012.1901

Способ электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут, и электролизер для его осуществления

Группа изобретений относится к области электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут. Способ включает анодное растворение олова и свинца в расплаве электролита из солей хлоридов цинка, калия, натрия и осаждение свинца и олова на стенке катодной ванны. При...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471893
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.12.2013
№216.012.8c56

Центробежный аппарат для флотогравитации

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения сульфидных хвостов. Центробежный аппарат для флотогравитации содержит цилиндрический смесительный корпус, патрубок тангенциального ввода пульпы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501609
Дата охранного документа: 20.12.2013
27.09.2014
№216.012.f818

Способ переработки оловосодержащих сульфидных хвостов и аппарат обжига для его осуществления

Изобретение относится к металлургии металлов, в частности к выводу мышьяка из сульфидных руд и концентратов. Оловосодержащие сульфидные хвосты смешивают с пиритом в качестве сульфидизатора и с древесными опилками с получением шихты. Затем ведут обжиг шихты при нагреве в три стадии с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002529349
Дата охранного документа: 27.09.2014
20.05.2015
№216.013.4c06

Способ получения кальциевого баббита

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения сплавов баббита. Способ получения кальциевого баббита включает плавление смеси свинца с восстановителем и смесью солей. Свинец расплавляют при температуре 650-790°C с восстановителем в смеси солей, содержащей хлористый кальций,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550976
Дата охранного документа: 20.05.2015
27.06.2015
№216.013.58b8

Способ переработки отходов полупроводниковых соединений галлия

Изобретение относится к области переработки отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Способ заключается в том, что отходы смешивают с селитрой и содой в соотношении 1:(1-1,25):(1-1,25), теоретически необходимом для реакции окисления. Затем ведут нагрев сначала до 200-300°C, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002554253
Дата охранного документа: 27.06.2015
20.09.2015
№216.013.7ae7

Электролизер для рафинирования висмута в расплаве солей

Изобретение относится к электролизеру для рафинирования тяжелых цветных металлов электролизом в расплаве солей. Электролизер содержит обогреваемые катодную и анодную полости, разделенные вертикальными пористыми диафрагмами, пропитанными электролитом, которые разделены с образованием...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563060
Дата охранного документа: 20.09.2015
20.09.2015
№216.013.7ce3

Вакуумный аппарат для разложения фосфида галлия

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к переработке отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Вакуумный аппарат для разложения фосфида галлия содержит вакуумную камеру, размещенный внутри камеры по оси цилиндрический нагреватель, установленную коаксиально...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563568
Дата охранного документа: 20.09.2015
27.05.2016
№216.015.442f

Способ изготовления паяльной пасты

Изобретение может быть использовано при производстве паяльных паст. Получают суспензию порошка припоя с электролитом в ванне электролизера. Устанавливают в ванне анод из материала припоя в виде кольцевого цилиндра, в полости которого соосно размещают катод в виде пакета электроизолированных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585508
Дата охранного документа: 27.05.2016
27.08.2016
№216.015.4e58

Электролизер экстракции индия из расплава конденсата на выпуске из вакуумной печи

Изобретение относится к извлечению индия электролизом. Предложен электролизер экстракции индия из выпуска расплава конденсата рафинирования чернового олова из вакуумной печи. Электролизер содержит обогреваемый бачок конденсата вакуумной печи, используемый в качестве анодной ванны, погруженную в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595302
Дата охранного документа: 27.08.2016
13.01.2017
№217.015.74d2

Электролизер для экстракции индия из расплавленных сплавов

Изобретение относится к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов. Электролизер содержит обогреваемые анодную ванну и катодную ванну из перфорированного цилиндра, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани, пропитанными электролитом, и чашей внутри, насос циркуляции...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002597832
Дата охранного документа: 20.09.2016
+ добавить свой РИД