Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРПОЛИОЛОВ

Объектом изобретения является способ получения полиэфирполиолов путем присоединения алкиленоксидов к Н-функциональным стартовым веществам, особенно к ароматическим аминам.

Полиэфирполиолы на основе ароматических аминов, в частности метилендианилина (MDA), который чаще всего находится в смеси с многоядерными продуктами его конденсации (p-MDA), и толуилендиамина, а также применение полиэфирполиолов для получения полиуретанов давно известны. Указанные полиэфирполиолы используют главным образом для получения жестких пенополиуретанов.

Полиэфирполиолы обычно получают путем превращения ароматических аминов с алкиленоксидами, в частности с этиленоксидом и/или пропиленоксидом, которое чаще всего осуществляют в присутствии катализатора.

В патенте США US 4209609 описано получение полиолов на основе толуилендиамина с гидроксильным числом в диапазоне от 400 до 630 мг КОН/г, реализуемое путем первоначального превращения толуилендиамина примерно с четырьмя молями этиленоксида и последующего превращения с пропиленоксидом. Указанные полиолы на основе толуилендиамина обладают определенными преимуществами (например, низкими значениями коэффициента теплопроводности). Другие способы получения полиолов описаны в немецком патенте DE 4232970 А1 и патенте США US 4562290. Катализируемое аминами получение полиолов на основе толуилендиамина, в соответствии с которым сначала добавляют от 2 до 5 молей этиленоксида, а затем пропиленоксид, описано в европейском патенте ЕР 0318784 В1 и немецком патенте DE 3740634.

Полиэфирные цепи указанных выше полиэфирполиолов всегда содержат звенья этиленоксида. Это обусловливает необходимую низкую вязкость полиэфирполиолов. С другой стороны, присутствие звеньев этиленоксида в полиэфирных цепях является причиной низкой совместимости с порообразователями, особенно в случае использования углеводородов в качестве последних.

Как следует из цитированных выше публикаций, полиэфирполиолы, которые обладают гидроксильными числами в указанном выше диапазоне и основаны только на пропиленоксиде, отличаются чрезвычайно высокой вязкостью. Вязкость таких полиэфирполиолов при 25°С часто составляет более 55000 мПа·с. Об этом известно, например, из европейского патента ЕР 0318784 и международной заявки WO 2005/044889. Высокая вязкость полиэфирполиолов неблагоприятна для их переработки в полиуретановые системы. Во-первых, для перекачки подобных полиолов необходимо использовать высокие давления. Следствием этого является повреждение оборудования. Во-вторых, высоковязкие полиолы снижают текучесть полиуретановой системы.

В патенте США US 4391728 описано катализируемое гидроксидом калия получение низковязких полиолов на основе толуилендиамина при температурах выше 140°С. В качестве алкиленоксида используют только пропиленоксид. Для превращения в качестве катализатора необходимо использовать по меньшей мере 0,8% гидроксида щелочного металла. Использование в качестве катализатора гидроксидов щелочных металлов, особенно в столь высоких концентрациях, обусловливает необходимость выполнения дорогостоящей обработки, например, нейтрализации и последующего фильтрования.

В немецком патенте DE 2017038 описан способ получения полиэфирполиолов на основе ортотолуилендиамина и пропиленоксида, в соответствии с которым в качестве катализатора используют гидроксид калия. Получаемые указанным способом полиэфирполиолы обладают чрезвычайно высокой вязкостью. Так, например, в примере 1 описаны полиэфирполиолы на основе толуилендиамина, которые обладают гидроксильным числом 435 мг КОН/г и вязкостью при 25°С, составляющей 59500 мПа·с. При этом на стадии инициирования реакции в отсутствие катализатора присоединяется лишь незначительное количество алкиленоксида (максимум 1,3 моля на моль толуилендиамина). Вязкость в принципе можно снижать за счет использования больших количеств дополнительных стартовых реагентов, например, триэтаноламина. Однако соответствующие полиолы непригодны для любых сфер применения, в частности для применения в сфере производства жестких пенополиуретанов. Многих преимуществ, связанных с использованием полиэфирполиолов на основе ароматических аминов и обусловленных, в частности, более низкой функциональностью и меньшим содержанием ароматических компонентов в полиэфирполиоле, не достигают, или они оказываются слишком незначительными.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать полиэфирполиолы на основе ароматических аминов, прежде всего толуилендиамина, для получения которых в качестве алкиленоксида в основном используют только пропиленоксид и которые не страдают указанными выше недостатками уровня техники. Подобные полиэфирполиолы, в частности, должны обладать низкой вязкостью и незначительным содержанием непревращенных ароматических аминов, используемых в качестве стартовых соединений.

Неожиданно было обнаружено, что использование аминных катализаторов позволяет получать полиолы на основе ароматических аминов, прежде всего толуилендиамина, которые обладают низкой вязкостью и в качестве алкиленоксида содержат только пропиленоксид.

В соответствии с этим объектом изобретения является способ получения полиэфирполиолов путем превращения а) ароматических аминов с b) алкиленоксидами в присутствии с) катализатора, отличающийся тем, что алкиленоксид b) содержит по меньшей мере 90% масс. пропиленоксида в пересчете на массу компонента b) и в качестве катализатора с) используют амин.

Другим объектом изобретения являются также получаемые предлагаемым в изобретении способом полиэфирполиолы, а также их применение для получения полиуретанов.

В качестве ароматических аминов а) в принципе можно использовать любые известные ароматические амины по меньшей мере с одной, предпочтительно по меньшей мере с двумя, особенно предпочтительно с двумя аминогруппами. Под аминогруппами обычно подразумевают первичные аминогруппы.

В предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа ароматические амины выбраны из группы, включающей анилин, толуилендиамин, метилендианилин и п-метилендианилин, особенно предпочтительно из группы, включающей толуилендиамин и P-MDA. Прежде всего, используют толуилендиамин.

При применении толуилендиамина можно использовать любые изомеры этого соединения по отдельности или в виде любых смесей друг с другом.

В частности, можно использовать 2,4-толуилендиамин, 2,6-толуилендиамин, смеси 2,4-толуилендиамина с 2,6-толуилендиамином, 2,3-толуилендиамин, 3,4-толуилендиамин, смеси 3,4-толуилендиамина с 2,3-толуилендиамином, а также смеси, состоящие их любых указанных изомеров.

2,3-Толуилендиамин и 3,4-толуилендиамин часто называют также ортотолуилендиамином или вицинальным толуилендиамином. Оба обозначения являются синонимами. Толуилендиамин может быть только вицинальным толуилендиамином. В особенно предпочтительном варианте предлагаемого в изобретении способа толуилендиамин содержит по меньшей мере 90% масс., особенно предпочтительно по меньшей мере 95% масс, в частности по меньшей мере 98% масс. вицинального толуилендиамина соответственно в пересчете на массу толуилендиамина.

В качестве алкиленоксида b) предпочтительно используют только пропиленоксид. Для некоторых сфер применения может оказаться предпочтительным совместное использование небольшого количества этиленоксида. Во избежание возникновения указанных выше недостатков доля этиленоксида не должна превышать 10% масс. Доля этиленоксида в случае данного варианта предпочтительно находится в интервале от величины более ноля до 10% масс., особенно предпочтительно от величины более ноля до 5% масс., в частности от величины более ноля до 2% масс., соответственно в пересчете на массу алкиленоксидов b).

В случае использования этиленоксида он может присоединяться в виде блока или в виде смеси с пропиленоксидом. При присоединении этиленоксида в виде блока присоединение предпочтительно осуществляют без катализатора в начале реакции. Присоединение смесей можно осуществлять также в процессе всего превращения.

В качестве катализатора с) предпочтительно используют амин. При этом амины могут являться первичными, вторичными или третичными. Кроме того, можно использовать алифатические или ароматические амины. Особенно предпочтительными алифатическими аминами являются третичные амины. Под аминами подразумевают также аминоспирты. В одном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа под аминами подразумевают ароматические гетероциклические соединения по меньшей мере с одним, предпочтительно по меньшей мере с двумя атомами азота в кольце.

Амины, предпочтительно используемые в качестве катализатора с), выбраны из группы, включающей триметиламин, триэтиламин, трипропиламин, трибутиламин, N,N'-диметилэтаноламин, N,N'-диметилциклогексиламин, диметилэтиламин, диметилбутиламин, N,N'-диметиланилин, 4-диметиламинопиридин, N,N'-диметилбензиламин, пиридин, имидазол, N-метилимидазол, 2-метилимидазол, 4-метилимидазол, 5-метилимидазол, 2-этил-4-метилимидазол, 2,4-диметилимидазол, 1-гидроксипропилимидазол, 2,4,5-триметилимидазол, 2-этил имидазол, 2-этил-4-метилимидазол, N-фенилимидазол, 2-фенилимидазол, 4-фенилимидазол, гуанидин, алкилированные гуанидины, 1,1,3,3-тетраметилгуанидин, 7-метил-1,5,7-триаза-бицикло[4.4.0]дец-5-ен, 1,5-диазабицикло[4.3.0]нон-5-ен и 1,5-диаза-бицикло[5.4.0]ундец-7-ен.

Аминные катализаторы с) можно использовать по отдельности или в виде любых смесей друг с другом.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения алифатический амин с) выбран из группы, включающей N,N'-диметилэтаноламин, триметиламин, триэтиламин, диметилэтиламин и N,N'-диметилциклогексиламин.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения катализатором с) является N,N'-диметилэтаноламин.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения катализатором с) является имидазол, прежде всего имидазол.

При этом катализатор с) предпочтительно используют в количестве от 0,1 до 1,0% масс. в пересчете на суммарную массу компонентов а), b) и с). Указанное количество является особенно предпочтительным в случае использования алифатических аминов.

Гетероциклические аминные катализаторы с), в частности имидазолы, предпочтительно используют в количестве от 0,01 до 0,5% масс. в пересчете на суммарную массу компонентов а), b) и с).

Катализатор с) можно добавлять в начале реакции. При этом катализатор с) можно добавлять перед подачей алкиленоксидов или, менее предпочтительно, одновременно с началом дозирования алкиленоксидов.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения присоединение алкиленоксидов на начальной стадии превращения можно осуществлять без катализатора и добавлять катализатор в процессе превращения. В соответствии с данным вариантом катализатор предпочтительно добавляют после дозирования до 3,4 молей пропиленоксида на моль ароматического амина а), особенно предпочтительно до 3,0 молей пропиленоксида на моль ароматического амина а).

Превращение аминов с алкиленоксидом реализуют обычным методом, описанным, например, в европейском патенте ЕР 318784. Как указано выше, катализатор можно добавлять перед превращением, одновременно с началом дозирования алкиленоксидов или в процессе превращения. Перед дозированием алкиленоксидов смесь стартовых реагентов можно отпаривать предпочтительно под давлением от 0,01 до 1 бар при температуре от 25 до 150°С.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения используемые в качестве стартового вещества ароматические амины а) можно использовать в качестве единственного стартового вещества.

В другом варианте осуществления изобретения ароматические амины можно использовать в комбинации с другими соединениями ai), содержащими по меньшей мере два реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам атома водорода. Под соединениями ai) предпочтительно подразумевают спирты или аминоспирты с молекулярной массой в диапазоне от 40 до 400 г/моль, в частности от 60 до 120 г/моль, и числом гидроксильных групп от 1 до 8, предпочтительно от 2 до 3. Соединения ai) в последующем описании называют также совместными стартовыми реагентами.

Соединение ai) предпочтительно выбрано из группы, включающей этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, дипропиленгликоль, глицерин, триэтаноламин и продукты превращения этих соединений с алкиленоксидами.

В одном из других вариантов осуществления изобретения соединением ai) может являться вода.

Соединение ai) предпочтительно используют в количестве от 0,1 до 20% масс., предпочтительно от 0,1 до 10% масс., в частности от 0,1 до 5% масс., соответственно в пересчете на суммарную массу компонентов а), b) и с).

Присоединение алкиленоксидов предпочтительно осуществляют в температурном интервале от 90 до 150°С и давлении от 0,1 до 8 бар. Для максимально полного превращения алкиленоксидов по завершении их дозирования обычно реализуют дополнительную реакционную стадию. Полученный указанным образом сырой полиэфирполиол путем дистилляции, которую предпочтительно выполняют под вакуумом, освобождают от непревращенного алкиленоксида и легколетучих соединений.

Получаемые предлагаемым в изобретении способом полиэфирполиолы предпочтительно обладают гидроксильным числом от 200 до 800 мг КОН/г, особенно предпочтительно от 350 до 550 мг КОН/г, в частности от 350 до 470 мг КОН/г.

Получаемые предлагаемым в изобретении способом полиэфирполиолы можно использовать для получения полиуретанов, прежде всего жестких пенополиуретанов.

Полиуретановые системы, получаемые с использованием предлагаемых в изобретении полиэфирполиолов, в связи с их низкой вязкостью обладают благоприятными технологическими свойствами, в частности оптимальной текучестью.

Указанные полиэфирполиолы хорошо совместимы с порообразователями, в частности с порообразователями на основе углеводородов, и отличаются высокой стабильностью при хранении. Кроме того, повышается их совместимость с изоцианатным компонентом, что обусловливает возможность быстрого извлечения изделий из пресс-формы.

Превращение толуилендиамина с алкиленоксидами протекает практически количественно, причем предлагаемые в изобретении полиэфирполиолы практически не содержат свободного толуилендиамина.

Как указано выше, предлагаемые в изобретении полиэфирполиолы можно подвергать превращению с полиизоцианатами, получая жесткие пенополиуретаны.

Для этого пригодны, в частности, следующие исходные вещества.

Пригодными органическими полиизоцианатами предпочтительно являются ароматические полифункциональные изоцианаты.

Соответствующими примерами являются, в частности, 2,4-толуилендиизоцианат и 2,6-толуилендиизоцианат и смеси соответствующих изомеров, 4,4'-дифенилметандиизоцианат, 2,4'-дифенилметандиизоцианат и 2,2'-дифенилметандиизоцианат и смеси соответствующих изомеров, смеси 4,4'-дифенилметандиизоцианата с 2,4'-дифенилметандиизоцианатом, а также, в случае получения жестких пенополиуретанов, прежде всего, смеси, состоящие из 4,4'-дифенилметандиизоцианата, 2,4'-дифенилметандиизоцианата и 2,2'-дифенилметандиизоцианата и полифенилполиметиленполиизоцианатов (сырой МДИ).

Предлагаемые в изобретении полиэфирполиолы обычно используют в смеси с другими соединениями, содержащими по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способные по отношению к изоцианатным группам.

В качестве соединений, которые содержат по меньшей мере два реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам атома водорода и которые можно использовать совместно с используемыми согласно изобретению полиэфирполиолами, прежде всего используют простые полиэфирполиолы и/или сложные полиэфирполиолы с гидроксильным числом в диапазоне от 100 до 1200 мг КОН/г.

Сложные полиэфирполиолы, используемые совместно с предлагаемыми в изобретении полиэфирполиолами, чаще всего получают путем конденсации многоатомных спиртов, предпочтительно диолов с 2-12 атомами углерода, предпочтительно с 2-6 атомами углерода, с полифункциональными карбоновыми кислотами с 2-12 атомами углерода, например, такими как янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, пробковая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, декандикарбоновая кислота, малеиновая кислота или фумаровая кислота, предпочтительно фталевая кислота, изофталевая кислота, терефталевая кислота и изомерные нафталиндикарбоновые кислоты.

Функциональность простых полиэфирполиолов, совместно используемых с предлагаемыми в изобретении полиэфирполиолами, чаще всего составляет от 2 до 8, особенно от 3 до 8.

Прежде всего, можно использовать простые полиэфирполиолы, получаемые известными методами, например, путем анионной полимеризации алкиленоксидов в присутствии катализаторов, предпочтительно аминов и/или гидроксидов щелочных металлов.

При этом в качестве алкиленоксидов чаще всего используют этиленоксид и/или пропиленоксид, предпочтительно только 1,2-пропиленоксид.

В качестве стартовых реагентов предпочтительно используют соединения, молекула которых содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, предпочтительно от 4 до 8 гидроксильных групп или по меньшей мере две первичные аминогруппы.

В качестве стартовых реагентов по меньшей мере с двумя, предпочтительно с 3-8 гидроксильными группами в молекуле предпочтительно используют триметилолпропан, глицерин, пентаэритрит, касторовое масло, сахарные соединения, например, такие как глюкоза, сорбит, маннит и сахароза, многоатомные фенолы, резолы, например, такие как олигомерные продукты конденсации фенола с формальдегидом и продукты конденсации по Манниху фенолов, формальдегида и диалканоламинов, а также меламин.

Простые полиэфирполиолы обладают функциональностью, предпочтительно составляющей от 2 до 8, и гидроксильным числом, предпочтительно находящимся в интервале от 100 до 1200 мг КОН/г, в частности от 120 до 570 мг КОН/г.

Использование в полиольном компоненте бифункциональных полиолов, например полиэтиленгликолей и/или полипропиленгликолей с молекулярной массой Mw в интервале от 500 до 1500 г/моль, позволяет устанавливать необходимую вязкость полиольного компонента.

К соединениям, содержащим по меньшей мере два реакционно-способных по отношению к изоцианатам атома водорода, относятся также при необходимости совместно используемые агенты удлинения цепей и сшивающие агенты. Жесткие пенополиуретаны можно получать без использования агентов удлинения цепей и/или сшивающих агентов или при их совместном использовании. Для модифицирования механических свойств пенополиуретанов может быть предпочтительным добавление бифункциональных агентов удлинения цепей, трехфункциональных сшивающих агентов, сшивающих агентов с более высокой функциональностью или при необходимости также их смесей. В качестве агентов удлинения цепей и/или сшивающих агентов предпочтительно используют алканоламины и прежде всего диолы и/или триолы с молекулярной массой менее 400 г/моль, предпочтительно от 60 до 300 г/моль.

Агенты удлинения цепей, сшивающие агенты или их смеси целесообразно использовать в количестве от 1 до 20% масс., предпочтительно от 2 до 5% масс. в пересчете на полиольный компонент.

Пенополиуретаны обычно получают в присутствии порообразователей. В качестве порообразователя предпочтительно можно использовать воду, которая взаимодействует с изоцианатными группами с выделением диоксида углерода. В комбинации с водой или вместо воды можно использовать также так называемые физические порообразователи. Под физическими порообразователями подразумевают инертные по отношению к исходным компонентам соединения, которые при комнатной температуре в большинстве случаев являются жидкостями, испаряющимися в условиях реакции уретанообразования. Точка кипения указанных соединений предпочтительно составляет менее 50°С. К физическим порообразователям относятся также газообразные при комнатной температуре соединения, которые вводят в исходные компоненты, соответственно растворяют в исходных компонентах под давлением, например, диоксид углерода, низкокипящие алканы и фторалканы.

Физические порообразователи чаще всего выбирают из группы, включающей алканы и/или циклоалканы по меньшей мере с четырьмя атомами углерода, диалкиловые эфиры, сложные эфиры, кетоны, ацетали, фторалканы с 1-8 атомами углерода и тетраалкилсиланы с 1-3 атомами углерода в алкильной цепи, прежде всего тетраметилсилан.

Примерами физических порообразователей являются пропан, н-бутан, изобутан, циклобутан, н-пентан, изопентан, циклопентан, циклогексан, диметиловый эфир, метилэтиловый эфир, метилбутиловый эфир, сложный метиловый эфир муравьиной кислоты, ацетон, а также фторалканы, которые могут деструктировать в тропосфере, а следовательно, не причиняют ущерб озоновому слою, такие как трифторметан, дифторметан, 1,1,1,3,3-пентафторбутан, 1,1,1,3,3-пентафторпропан, 1,1,1,2-тетрафторэтан, дифторэтан и 1,1,1,2,3,3,3-гептафторпропан, а также перфторалканы, в частности C3F8, C4F10, C5F12, C6F14 и C7F16. Особенно предпочтительными физическими порообразователями являются пентаны, прежде всего циклопентан. Указанные физические порообразователи можно использовать по отдельности или в любых комбинациях друг с другом.

Полиуретаны при необходимости можно получать в присутствии катализаторов, антипиренов, а также обычных вспомогательных веществ и/или добавок.

Дополнительная информация, касающаяся используемых исходных соединений, приведена, например, в Kunststoffhandbuch, том 7, ″Poly-urethane″ (издатель Gunter Oertel), издательство Carl-Hanser, Мюнхен, 3-е издание, 1993.

Приведенные ниже примеры служат для более подробного пояснения настоящего изобретения.

Пример 1

Реактор высокого давления объемом 30 л, снабженный мешалкой, обогревающей и охлаждающей рубашкой, устройствами для дозирования твердых и жидких веществ, а также алкиленоксидов, устройствами для инертизации азотом и системой вакуумирования, нагревают до 80°С и несколько раз инертизируют. В реактор загружают 6,2 кг вицинального толуилендиамина и пускают в ход мешалку (частота вращения 150 об/мин). Затем температуру повышают до 138°С и дозируют 8,26 кг пропиленоксида (2,8 моля пропиленоксида на моль вицинального толуилендиамина). По завершении реакции температуру в течение двух часов снижают до 95°С и добавляют 220 г N,N'-диметилэтаноламина. Промежуточный продукт подвергают дальнейшему превращению с 12,7 кг пропиленоксида при 95°С. Реакцию продолжают в течение двух часов при 95°С. В течение последующих 20 минут продукт превращения отпаривают в атмосфере азота. Получают 26,1 кг продукта, который обладает следующими характеристиками:

гидроксильное число 390 мг КОН/г,

вязкость (25°С) 33500 мПа·с.

Пример 2

В реактор высокого давления объемом 300 мл загружают 51,02 г вицинального толуилендиамина. Пускают в ход мешалку и повышают температуру до 138°С. После этого дозируют 54,34 г пропиленоксида (2,24 моля пропиленоксида на моль вицинального толуилендиамина). По завершении реакции температуру в течение двух часов снижают до 95°С и добавляют 0,66 г имидазола. Затем дополнительно дозируют 112,86 г пропиленоксида. Реакцию продолжают в течение трех часов при 95°С. В течение последующих 90 минут осуществляют вакуумирование реактора. Получают 210 г продукта, который обладает следующими характеристиками:

гидроксильное число 405 мг КОН/г,

вязкость (25°С) 17469 мПа·с.

Пример 3

В реактор, аналогичный используемому в примере 2, загружают 51,00 г вицинального толуилендиамина. Пускают в ход мешалку и повышают температуру до 138°С. После этого дозируют 54,34 г пропиленоксида (2,24 моля пропиленоксида на моль вицинального толуилендиамина). По завершении реакции температуру в течение двух часов снижают до 95°С и добавляют 0,22 г имидазола. Затем дополнительно дозируют 112,86 г пропиленоксида. Реакцию продолжают в течение трех часов при 95°С. В течение последующих 90 минут осуществляют вакуумирование реактора.

Получают 206 г продукта, который обладает следующими характеристиками:

гидроксильное число 406 мг КОН/г,

вязкость (25°С) 30924 мПа·с.

Пример 4

В реактор, аналогичный используемому в примере 2, загружают 51,00 г вицинального толуилендиамина. Пускают в ход мешалку и повышают температуру до 138°С. После этого дозируют 61,14 г пропиленоксида (2,52 моля пропиленоксида на моль вицинального толуилендиамина). По завершении реакции температуру в течение двух часов снижают до 95°С и добавляют 0,66 г имидазола. Затем дополнительно дозируют 106,06 г пропиленоксида. Реакцию продолжают в течение трех часов при 95°С. В течение последующих 90 минут осуществляют вакуумирование реактора. Получают 208 г продукта, который обладает следующими характеристиками:

гидроксильное число 412 мг КОН/г,

вязкость (25°С) 24650 мПа·с.

Пример 5

В реактор, аналогичный используемому в примере 2, загружают 51,00 г вицинального толуилендиамина. Пускают в ход мешалку и повышают температуру до 138°С. После этого дозируют 53,98 г пропиленоксида (2,24 моля пропиленоксида на моль вицинального толуилендиамина). По завершении реакции температуру в течение двух часов снижают до 95°С и добавляют 1,81 г N,N'-диметилэтаноламина. Затем дополнительно дозируют 112,76 г пропиленоксида. Реакцию продолжают в течение трех часов при 95°С. В течение последующих 90 минут осуществляют вакуумирование реактора. Получают 202 г продукта, который обладает следующими характеристиками:

гидроксильное число 414 мг КОН/г,

вязкость (25°С) 15147 мПа·с.

Пример 6 (сравнительный)

Описанный в примере 1 реактор нагревают до 80°С и несколько раз инертизируют. В реактор загружают 5,65 кг вицинального толуилендиамина и пускают в ход мешалку. Затем температуру повышают до 138°С и дозируют 7,50 кг пропиленоксида (2,8 молей пропиленоксида на моль вицинального толуилендиамина). По завершении реакции температуру в течение двух часов снижают до 100°С и добавляют 91 г 48-процентного водного раствора гидроксида калия. Температуру повышают до 138°С и промежуточный продукт подвергают превращению с дополнительными 11,74 кг пропиленоксида. Реакцию продолжают в течение двух часов при 138°С. В течение последующих 20 минут продукт превращения отпаривают азотом. Затем добавляют 2,5% воды и выполняют нейтрализацию фосфорной кислотой. Воду отпаривают в вакууме, и продукт фильтруют при 80°С. Получают 24,6 кг продукта, который обладает следующими характеристиками:

гидроксильное число 371 мг КОН/г,

вязкость (25°С, 5 1/с) 42359 мПа·с.

Пример 7 (сравнительный)

В реактор, аналогичный используемому в примере 2, загружают 55,91 г вицинального толуилендиамина. Пускают в ход мешалку и повышают температуру до 138°С. После этого дозируют 64,84 г пропиленоксида (2,44 моля пропиленоксида на моль вицинального толуилендиамина). По завершении реакции температуру в течение двух часов снижают до 95°С и добавляют 1,39 г водного раствора гидроксида калия концентрацией 50%. Температуру повышают до 138°С и дополнительно дозируют 97,86 г пропиленоксида. Реакцию продолжают в течение трех часов при 138°С. В течение последующих 90 минут осуществляют вакуумирование реактора. Получают 211 г продукта, который обладает следующими характеристиками:

гидроксильное число 424 мг КОН/г,

вязкость (25°С, 5 1/с) 82345 мПа·с.

Определение вязкости

В отсутствие иных указаний вязкость полиолов определяют при 25°С согласно DIN EN ISO 3219 посредством ротационного вискозиметра Rheotec RC 20 (шпиндель СС 25 DIN диаметром 12,5 мм, внутренний диаметр измерительного цилиндра 13,56 мм, скорость сдвига 50 1/с).

Измерение гидроксильного числа

Гидроксильное число определяют согласно DIN 53240.