Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2323580. - Опубл. 10.05.2008. Бюл. №13], содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы и охлаждающее устройство, которое состоит из вентилятора и воздуховода, соединенного с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками, диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. При этом кожух выполнен составным, а его составные части разделены между собой кольцами, выполненными из теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом, а торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной.

Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки вследствие неравномерного нагрева зерна.

Достигаемый технический результат - улучшение качества готового продукта.

Технический результат достигается благодаря тому, что в устройстве для сушки зерна кожух выполняют прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной цепи со скребками. Скребки выполняют в виде прямоугольных пластин, которые устанавливают на равном расстоянии друг от друга и параллельно между собой. С нижней стороны пластин на равном расстоянии друг от друга выполняют прорези прямоугольной формы, ширина которых превышает два максимальных размера зерна, а высота - максимальную толщину зерна. По центру прорезей устанавливают разделитель, который выполняют из двух прямоугольных пластин. Пластины устанавливают вертикально и соединяют между собой таким образом, что они образуют в плане острый угол, вершина которого направлена по направлению движения транспортирующего рабочего органа. Внутри кожуха горизонтально устанавливают платформу. С нижней стороны платформы устанавливают нагревательные элементы. Верхнюю ветвь цепи со скребками выполняют опирающейся на платформу. Воздуховод устанавливают над платформой на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 изображен скребок.

Устройство для сушки зерна состоит из кожуха 1 прямоугольного сечения, покрытого слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочного бункера 3, выгрузного окна 4, установленного внутри кожуха 1 транспортирующего рабочего органа 5, нагревательных элементов 6, а также вентилятора 7 и воздуховода 8. Внутри кожуха горизонтально установлена платформа 9. Нагревательные элементы 6 установлены с нижней стороны платформы 9. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен в виде бесконечной цепи со скребками 10, причем скребки 10 выполнены в виде прямоугольных пластин. Скребки 10 устанавливают на равном расстоянии друг от друга и параллельно между собой. С нижней стороны пластин на равном расстоянии друг от друга выполняют прорези прямоугольной формы. Ширина прорезей превышает два максимальных размера зерна, а высота прорезей превышает максимальную толщину зерна. По центру прорезей устанавливают разделитель 11, который выполняют из двух прямоугольных пластин. Пластины разделителя 11 устанавливают вертикально и соединяют между собой таким образом, что они образуют в плане острый угол, вершина которого направлена по направлению движения транспортирующего рабочего органа 5. Верхняя ветвь цепи со скребками опирается на платформу 9. Воздуховод 8 установлен над платформой 9 на равном расстоянии от загрузочного бункера 3 и выгрузного окна 4.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6. После достижения необходимой температуры платформы 9 подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на платформу 9, по которой перемещается транспортирующим рабочим органом 5 к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретой поверхностью платформы 9, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которые выдуваются вентилятором 7 через воздуховод 8 и выгрузное окно 4. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При движении транспортирующего рабочего органа 5 часть зерна продвигается вперед скребками 10, а часть зерна попадает в выполненные с нижней стороны пластин скребков 10 прорези, в которых оно контактирует с разделителем 11. Разделитель 11 направляет часть зерна, проходящего через прорези в скребках, двумя потоками к следующему скребку 10, обеспечивая равномерное перемещение зерна по ширине платформы 9 с одновременным вращением вокруг своей оси 9 и, соответственно, равномерный нагрев.

Следующий скребок 10 аналогично продвигает часть зерна вперед, а другую часть зерна с помощью разделителя 11 направляет двумя потоками к следующему скребку 10.

Требуемую температуру нагрева зерна обеспечивают перемещением зерна с заданной скоростью верхней ветвью цепи со скребками по горизонтально установленной внутри кожуха 1 платформе 9. В свою очередь, заданную температуру нагрева платформы 9 обеспечивают расположенные с ее нижней стороны нагревательные элементы 6.

Улучшение качества готового продукта достигается за счет изготовления кожуха прямоугольного сечения и размещения внутри кожуха транспортирующего рабочего органа, выполненного в виде бесконечной цепи, со скребками, которые выполнены в виде прямоугольных пластин, установленных на равном расстоянии друг от друга и параллельных между собой. Этому же способствует выполнение с нижней стороны пластин на равном расстоянии друг от друга прорезей прямоугольной формы, ширина которых превышает два максимальных размера зерна, а их высота - максимальную толщину зерна, а также установка по центру прорезей разделителя, выполненного из двух прямоугольных пластин, установленных вертикально и соединенных между собой таким образом, что они образуют в плане острый угол, вершина которого направлена по направлению движения транспортирующего рабочего органа. Это обеспечивает равномерное перемещение зерна по ширине пластины с одновременным вращением вокруг своей оси и его равномерный нагрев.

Расположение воздуховода над платформой на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна также улучшает качество сушки за счет лучшего удаления испарившейся влаги из устройства.