УЛУЧШЕННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В АВТОМОБИЛЯХ

Эта заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США номер 61/284,329, поданной 15 декабря 2009 и озаглавленной "ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ", которая тем самым включается в настоящее описание ссылкой полностью, как если бы была изложена здесь.

Уровень техники

Каталитический нейтрализатор для автомобиля использует катализатор для преобразования, например, трех вредных соединений автомобильных выхлопных газов в менее вредные соединения. Три вредных соединения включают углеводороды в форме несгоревшего бензина, моноксид углерода, образующийся при сгорании бензина, и оксид азота, образующийся, когда теплота двигателя вынуждает азот воздуха соединяться с кислородом. Есть две основные структуры, используемые в каталитических нейтрализаторах: сотовая структура и керамические зерна. Большинство автомобилей сегодня использует сотовую структуру. Сотовую структуру размещают в блоке, подобном глушителю, который находится перед выпускной трубой. Катализатор позволяет преобразовать моноксид углерода в диоксид углерода, углеводороды в диоксид углерода и воду, и оксиды азота назад в азот и кислород.

В уровне техники существуют различные способы изготовления катализатора, используемого в каталитическом нейтрализаторе. Фиг.1А поясняет первый обычный способ изготовления катализатора. Первый способ известен как способ нанесения покрытия за одно погружение. На стадии 105, ионами платины (Pt) микронного размера пропитывают ионы оксида алюминия (Al₂O₃) микронного размера с получением микрочастиц. Микрочастицы содержат атомы платины на ионах оксида алюминия. На стадии 110 получают «wash coat» (покрытие из пористого оксида для увеличения площади поверхности носителя каталитического нейтрализатора), используя оксиды микронного размера, включающие оксид алюминия очень маленького размера и диоксид кремния (SiO₂) очень маленького размера, определенное количество стабилизаторов для оксида алюминия и определенное количество промоторов. На стадии 115 микрочастицы смешивают с «wash coat». На стадии 120 получают керамический монолит цилиндрической формы. Поперечное сечение монолита содержит 300-600 каналов на квадратный дюйм. Каналы представляют собой линейные квадратные каналы, которые идут от передней стороны до задней стороны монолита. На стадии 125 монолит покрывают «wash coat». Покрытие может быть достигнуто погружением монолита в «wash coat». По существу, каналы монолита покрывают слоем «wash coat». На стадии 130 монолит высушивают. Слой «wash coat» имеет неровную поверхность, которая имеет гораздо большую площадь поверхности, чем плоская поверхность. Кроме того, «wash coat», когда высушено, имеет пористую структуру. Неровная поверхность и пористая структура желательны, потому что они дают высокую площадь поверхности, приблизительно 100-250 м²/г, и, таким образом, больше мест для связи с микрочастицами. По мере того как монолит высыхает, микрочастицы осаждаются на поверхности и порах монолита. На стадии 135 монолит прокаливают. Прокаливание связывает компоненты «wash coat» и монолит оксид-оксидной связью. Получают катализатор. Фиг.1 В показывает микроскопический вид 145 канала монолита 140, который покрыт слоем «wash coat» 150, содержащего атомы 155 платины.

Фиг.2А поясняет второй обычный способ производства катализатора. Второй способ известен как способ с двумя погружениями. На стадии 205 «wash coat» получают, используя оксиды микронного размера, включающие оксид алюминия очень маленького размера и диоксид кремния очень маленького размера, определенное количество стабилизаторов для оксида алюминия и определенное количество промоторов. На стадии 210 получают керамический монолит цилиндрической формы. На стадии 215 монолит покрывают «wash coat» путем погружения. Каналы также покрыты слоем «wash coat». Как правило, слой «wash coat» имеет неровную поверхность, которая имеет гораздо большую площадь поверхности, чем плоская поверхность. Фиг.2 В показывает микроскопический вид 250 канала монолита 245, покрытого слоем «wash coat» 255. Возвращаясь к фиг.2А, на стадии 220 монолит высушивают. Высушенное «wash coat» является пористой структурой. На стадии 225 монолит прокаливают. Прокаливание связывает компоненты «wash coat» с монолитом оксид-оксидной связью. Оксид алюминия микронного размера затем пропитывают ионами платины микронного размера и другими промоторами, используя способ, который известен в уровне техники. В частности, на стадии 230 платину нитруют, с получением соли (PtNO₃). PtNO₃ растворяют в растворителе, таком как вода, таким образом, получая дисперсию. На стадии 235 монолит погружают в раствор. На стадии 240 монолит высушивают. На стадии 245 монолит прокаливают и получают катализатор. Фиг.2С показывает другой микроскопический вид 250' канала монолита 245′, покрытый слоем «wash coat» 255′, содержащего атомы 260 платины.

Фиг.3А показывает микроскопический вид 305 поверхности слоя «wash coat» после прокаливания. Атомы 310 платины соединяются с атомами кислорода оксида алюминия. Когда выхлопной газ проходит через каталитический нейтрализатор, атомы 310 платины помогают снизить количество вредных соединений, превращая их в менее вредные соединения. Однако эти различные способы получения катализатора, используемого в каталитическом нейтрализаторе, страдают от многих недостатков. Например, атомы 310 платины не закреплены на связанных с ними атомах кислорода оксида алюминия и способны перемещаться к другим доступным атомам кислорода, как показано на фиг.3В-3С. По мере того как атомы 310 платины перемещаются, атомы 310 платины начинают коалесцировать с другими атомами платины, приводя к более крупным частицам 315, как показано на Фиг.3D, и к более энергетически выгодному состоянию. Понимают, что по мере того как частицы платины становятся больше, это плохо воздействует на катализатор, так как площадь поверхности атомов платины уменьшается. В высокотемпературных применениях, таких как при испытаниях каталитической конверсии состаренного катализатора, движение атомов платины увеличивается. Кроме того, так как стоимость платины высока, избыточное использование платины нежелательно.

Настоящее изобретение направлено, по меньшей мере, на эти ограничения в предшествующем уровне техники.

Раскрытие изобретения

В одном варианте осуществления каталитический нейтрализатор включает сотовую структуру с, по меньшей мере, одной наночастицей на сотовой структуре. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, одна наночастица включает активный наноматериал и наноноситель. Активный наноматериал находится обычно на наноносителе. Активный наноматериал представляет собой платину, палладий, родий или сплав. Сплав представляет собой сплав платины, палладия и родия. Наноноситель представляет собой оксид алюминия. В других вариантах осуществления наноноситель включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия, которая ограничивает перемещение активного наноматериала на поверхности наноносителя.

В другом варианте осуществления кордиеритная подложка в каталитическом нейтрализаторе содержит первый тип наночастиц, второй тип наночастиц и третий тип наночастиц. В некоторых вариантах осуществления первый тип наночастиц включает активный наноматериал и наноноситель. Активный наноматериал представляет собой платину, а наноноситель представляет собой оксид алюминия. Наноноситель включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия, которая ограничивает перемещение активного наноматериала на поверхности наноносителя. В других вариантах осуществления второй тип наночастиц включает активный наноматериал и наноноситель.

Активный наноматериал представляет собой палладий, а наноноситель представляет собой оксид алюминия. Наноноситель включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия, которая ограничивает перемещение активного наноматериала на поверхности наноносителя. В других вариантах осуществления третий тип наночастиц включает активный наноматериал и наноноситель. Активный наноматериал представляет собой родий, а наноноситель представляет собой оксид алюминия. Наноноситель включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия, которая ограничивает перемещение активного наноматериала на поверхности наноносителя.

Еще, в другом варианте осуществления способ изготовления каталитического нейтрализатора включает получение дисперсии путем использования, по меньшей мере, одной наночастицы и получение «wash coat». В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, одна наночастица включает активный наноматериал и наноноситель. Активный наноматериал представляет собой платину, палладий, родий или сплав. Наноноситель представляет собой оксид алюминия. Наноноситель включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия, которая ограничивает перемещение активного наноматериала на поверхности наноносителя. В других вариантах осуществления стадия получения дисперсии включает смешивание материала-носителя и различных материалов катализатора по технологии высокотемпературной конденсации, тем самым приводя к получению, по меньшей мере, одной наночастицы, и объединение ее с жидкостью. Материал-носитель представляет собой оксид алюминия. Различные материалы катализатора включают платину, палладий и родий. Как правило, технологией высокотемпературной конденсации является плазма. Альтернативно, стадия получения дисперсии включает смешивание материала-носителя и первого материала катализатора по технологии высокотемпературной конденсации, тем самым приводя к получению первого типа наночастиц, смешивание материала-носителя и второго материала катализатора по технологии высокотемпературной конденсации, тем самым приводя к получению второго типа наночастиц, смешивание материала-носителя и третьего материала катализатора по технологии высокотемпературной конденсации, тем самым приводя к получению третьего типа наночастиц, собирание вместе первого типа наночастиц, второго типа наночастиц и третьего типа наночастиц и объединение с жидкостью. Материал-носитель представляет собой оксид алюминия. Первый материал катализатора представляет собой платину. Второй материал катализатора представляет собой палладий. Третий материал катализатора представляет собой родий.

Еще, в других вариантах осуществления, способ изготовления каталитического нейтрализатора дополнительно включает смешивание дисперсии с «wash coat», нанесение смеси на монолит, высушивание монолита и прокаливание монолита. Альтернативно, способ изготовления каталитического нейтрализатора дополнительно включает нанесение «wash coat» на монолит, высушивание монолита, прокаливание монолита, введение дисперсии в монолит, высушивание монолита и прокаливание монолита.

Еще, в другом варианте осуществления, способ изготовления трехкомпонентного каталитического нейтрализатора включает получение дисперсии путем использования различных типов наночастиц, получение «wash coat», смешивание дисперсии с «wash coat», нанесение смеси на монолит, высушивание монолита и прокаливание монолита. Стадия получения дисперсии включает использование технологии высокотемпературной конденсации. В некоторых вариантах осуществления технологией высокотемпературной конденсации является плазма. Каждый из различных типов наночастиц включает активный наноматериал и наноноситель. Активный наноматериал представляет собой платину, палладий, родий или сплав. Наноноситель представляет собой оксид алюминия. Наноноситель включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия, которая ограничивает перемещение активного наноматериала на поверхности наноносителя.

Еще, в другом варианте осуществления способ изготовления трехкомпонентного каталитического нейтрализатора включает получение дисперсии путем использования различных типов наночастиц, получение «wash coat», нанесение «wash coat» на монолит, высушивание монолита, прокаливание монолита, введение дисперсии в монолит, высушивание монолита и прокаливание монолита. Стадия получения дисперсии включает использование технологии высокотемпературной конденсации. В некоторых вариантах осуществления технологией высокотемпературной конденсации является плазма. Каждый из различных типов наночастиц включает активный наноматериал и наноноситель. Активный наноматериал представляет собой платину, палладий, родий или сплав. Наноноситель представляет собой оксид алюминия. Наноноситель включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия, которая ограничивает перемещение активного наноматериала на поверхности наноносителя.

Еще, в другом варианте осуществления способ изготовления двухкомпонентного каталитического нейтрализатора включает получение дисперсии путем использования одинакового типа наночастиц, получение «wash coat», смешивание дисперсии с «wash coat», нанесение смеси на монолит, высушивание монолита и прокаливание монолита. Стадия получения дисперсии включает использование технологии высокотемпературной конденсации. В некоторых вариантах технологией высокотемпературной конденсации является плазма. Каждый из одинакового типа наночастиц включает активный наноматериал и наноноситель. Активный наноматериал представляет собой платину. Наноноситель представляет собой оксид алюминия. Наноноситель включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия, которая ограничивает перемещение активного наноматериала на поверхности наноносителя.

Еще, в другом варианте осуществления способ изготовления двухкомпонентного каталитического нейтрализатора включает получение дисперсии путем использования одинакового типа наночастиц, получение «wash coat», нанесение «wash coat» на монолит, высушивание монолита, прокаливание монолита, введение дисперсии в монолит, высушивание монолита и прокаливание монолита. Стадия получения дисперсии включает использование технологии высокотемпературной конденсации. В некоторых вариантах осуществления технологией высокотемпературной конденсации является плазма. Каждый из одинакового типа наночастиц включает активный наноматериал и наноноситель. Активный наноматериал представляет собой платину. Наноноситель представляет собой оксид алюминия. Наноноситель включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия, которая ограничивает перемещение активного наноматериала на поверхности наноносителя.

Краткое описание чертежей

Фиг.1А-1В показывают первый обычный способ изготовления катализатора.

Фиг.2А-2С показывают второй обычный способ изготовления катализатора.

Фиг.3А-3С показывают активность на поверхности слоя «wash coat» на монолите, используя первый обычный способ и второй обычный способ.

Фиг.4 показывает первый способ изготовления улучшенного катализатора по настоящему изобретению.

Фиг.5 показывает первый способ изготовления улучшенного катализатора по настоящему изобретению.

Фиг.6А показывает первый способ получения дисперсии по настоящему изобретению.

Фиг.6В показывает наночастицу по настоящему изобретению.

Фиг.7А показывает второй способ получения дисперсии по настоящему изобретению.

Фиг.7В показывает совокупность различных наночастиц по настоящему изобретению.

Осуществление изобретения

Далее будет теперь приведено подробное осуществление настоящего изобретения, как показано в сопутствующих чертежах. Чертежи могут быть представлены не в реальном масштабе. Одни и те же ссылочные указатели будут использоваться во всех чертежах и последующем подробном описании при обращении к идентичным или подобным элементам. С целью упрощения не все рутинные особенности осуществления, описанного здесь, показаны и описаны. Конечно, следует понимать, что при разработке любого такого фактического осуществления, многочисленные конкретные решения выполнения должны быть приняты, чтобы достигнуть определенных целей разработчика, таких как согласие с заявкой, правила техники безопасности и ограничения, связанные с бизнесом, и что эти конкретные цели будут изменяться от одного осуществления к другому и от одного разработчика к другому. Кроме того, следует понимать, что такие конструкторские усилия будут составлять часть рутинных обязанностей для специалиста в данной области техники, имеющего преимущество от знания настоящего описания.

Следующее описание изобретения предложено как предоставление возможности изложения наилучшего, известного в настоящее время варианта осуществления. Специалисты в соответствующих технологиях, включая химию, физику и науки о материалах, но не ограничиваясь ими, признают, что много изменений может быть произведено в описанном варианте осуществления с получением полезных результатов от настоящего изобретения. Также будет очевидно, что часть ожидаемых преимуществ от настоящего изобретения может быть получена путем выбора некоторых признаков настоящего изобретения, не используя другие признаки. Соответственно те, кто работает в данной области техники, признают, что много модификаций и адаптации настоящих изобретений возможны и могут даже быть желательными при определенных обстоятельствах и являются частью настоящего изобретения. Таким образом, следующее описание предложено как иллюстрация принципов настоящего изобретения, а не его ограничение, так как объем настоящего изобретения определен формулой изобретения.

Вредные соединения из двигателей внутреннего сгорания включают моноксид углерода (СО), углеводороды (Н_aС_b) и оксиды азота (NO_X). Двумя формами двигателей внутреннего сгорания являются дизельные двигатели и бензиновые двигатели. Каталитический нейтрализатор разработан, чтобы понизить количество этих вредных соединений конверсией их в менее вредные соединения. Как обсуждено выше, обычные катализаторы, используемые в каталитических нейтрализаторах, используют микрочастицы, такие как оксиды микронного размера и материалы катализатора микронного размера (например, платину). Варианты осуществления настоящего изобретения используют наноразмерные оксиды и наноразмерные материалы катализатора, чтобы создать улучшенные катализаторы, используемые в каталитических нейтрализаторах дизельных двигателей и газовых двигателей.

Термин "наночастица", как его обычно понимают специалисты, охватывает частицы, имеющие диаметр порядка нанометров, как описано здесь.

Дизельные двигатели

Дизельный двигатель включает дизельный катализатор окисления (ДКО), отдельную технологию восстановления NOx и дизельный сажевый фильтр (ДСФ). ДКО является двухкомпонентным каталитическим нейтрализатором, который превращает (1) СО и O₂ в СO₂ и (2) Н_aС_b и O₂ в СO₂ и Н₂O. ДКО использует платину как окислитель. Обычные способы изготовления ДКО используют ионы платины микронного размера. Варианты осуществления настоящего изобретения используют наноразмерные частицы платины вместо них. Фиг.4-5 показывают два способа изготовления улучшенного катализатора ДКО по настоящему изобретению. Отдельная технология восстановления NOx снижает испускание NO_x при использовании мочевины как восстановителя. ДСФ улавливает субчастицы (например, негазообразные углеводороды) из выхлопного газа дизельного двигателя.

Фиг.4 показывает первый способ 400 изготовления улучшенного катализатора ДКО по настоящему изобретению. На стадии 405 активные наноматериалы закрепляются на наноносителях с получением наночастиц, при использовании технологии высокотемпературной конденсации, такой как плазменная пушка. В некоторых вариантах осуществления активные наноматериалы являются газообразными атомами платины, а наноносителями являются некоторые формы оксида алюминия, такие как алюминий плюс кислород. Ради краткости здесь будет обсуждаться платина, но очевидно для специалистов в данной области, что могут использоваться различные металлы платиновой группы, чтобы использовать их различные свойства. Так как активные наноматериалы сильно связаны с наноносителями, перемещение или коалесценция-конгломерация активных наноматериалов ограничиваются, предотвращаются или то и другое. Наночастицы затем объединяют с жидкостью, чтобы получить дисперсию. Наночастицы и дисперсию получают по способам, описанным подробно в американской заявке на патент №12/001643, поданной 11 декабря 2007, которая тем самым включается в настоящее описание ссылкой. На стадии 410 получают «wash coat». «Wash coat» приобретают или изготавливают. Как правило, «wash coat» является суспензией. «Wash coat» изготавливают, используя оксиды микронного размера, которые включают оксид алюминия и диоксид кремния. В некоторых вариантах осуществления определенное количество стабилизаторов для оксида алюминия и определенное количество промоторов также добавляют к «wash coat». Как правило, нет никакой разницы между приобретенным «wash coat» и изготовленным «wash coat». На стадии 415 дисперсию смешивают с «wash coat». На стадии 420 получают керамический монолит цилиндрической формы. Монолит содержит большое количество кордиерита, так как кордиерит имеет высокую стойкость к тепловому удару. В некоторых вариантах осуществления монолит имеет сотовую структуру. Поперечное сечение монолита предпочтительно содержит 300-600 каналов на квадратный дюйм. Каналы являются предпочтительно линейными квадратными каналами, которые идут от передней стороны до задней стороны монолита. На стадии 425 монолит покрывают слоем «wash coat». Это может быть достигнуто погружением монолита в «wash coat». Каналы монолита также покрыты слоем «wash coat». Так как «wash coat» содержит наночастицы, наночастицы платины находятся также на поверхности монолита. На стадии 430 монолит высушивают. На стадии 435 монолит прокаливают. Прокаливание связывает компоненты «wash coat» с монолитом оксид-оксидной связью. Кроме того, прокаливание позволяет активным наноматериалам прочно связываться с наноносителями, поскольку наноносители имеют частично восстановленную поверхность оксида алюминия. Так получают улучшенный катализатор ДКО.

Фиг.5 показывает второй способ 500 для изготовления улучшенного катализатора ДКО по настоящему изобретению. На стадии 505 активные наноматериалы закрепляют на наноносителях с получением наноматериалов, используя технологию высокотемпературной конденсации, такую как плазменная пушка. В некоторых вариантах осуществления активные наноматериалы являются газообразными атомами платины, а наноносителями являются некоторые формы оксида алюминия, такие как, алюминий плюс кислород. Так как активные наноматериалы сильно связаны с наноносителями, перемещение или коалесценция-конгломерация активных наноматериалов ограничиваются, предотвращаются или и то, и другое. Наночастицы затем объединяют с жидкостью с получением дисперсии. На стадии 510 получают «wash coat». «Wash coat» приобретают или изготавливают.«Wash coat» изготавливают, используя оксиды микронного размера, которые включают оксид алюминия и диоксид кремния. В некоторых вариантах осуществления определенное количество стабилизаторов для оксида алюминия и определенное количество промоторов также добавляют к «wash coat». Как правило, нет никакой разности между приобретенным «wash coat» и изготовленным «wash coat». На стадии 515 получают керамический монолит цилиндрической формы. На стадии 520 монолит покрывают слоем «wash coat» путем погружения. Каналы монолита также покрыты слоем «wash coat». На стадии 525 монолит высушивают. На стадии 530 монолит прокаливают. На стадии 535 дисперсию наносят на монолит посредством погружения. На стадии 540 монолит высушивают. На стадии 545 монолит прокаливают.

Прокаливание связывает компоненты «wash coat» с монолитом оксид-оксидной связью. Также, получают улучшенный катализатор ДКО.

Для того чтобы получить прочное закрепление «wash coat» на монолите, как уровень рН, так и вязкость «wash coat» должны находиться в определенном интервале. Как правило, уровень рН должен быть между четырьмя и пятью, чтобы достигнуть связи оксид-оксид. Если уровень рН слишком низок, то вязкость слишком высока; и как таковое, «wash coat» будет представлять собой пасту вместо суспензии. Если уровень рН слишком высок, то вязкость слишком низка; и как таковое, даже после прокаливания «wash coat» не закрепляется на монолите.

Хотя описано использование наноматериалов, нанесенных на улучшенный катализатор ДКО, наноматерилы могут быть нанесены на ДСФ и технологии восстановления NOx, использование в дизельном двигателе. Другие катализаторы в области автоматизации также предполагаются настоящим изобретением.

Бензиновые двигатели

Бензиновый двигатель осуществляет цикл от богатого кислородом до бедного кислородом (например, от окисленного состояния к восстановленному состоянию). Обычный каталитический нейтрализатор для бензиновых двигателей включает катализатор окисления и катализатор восстановления. Катализатор восстановления является первой ступенью в обычном каталитическом нейтрализаторе. Катализатор восстановления использует платину и родий для восстановления выпускаемого NOx. Например, родий катализирует конверсии СО и NO₂ в N₂ и СO₂. Катализатор окисления является второй ступенью в обычном каталитическом нейтрализаторе. Нейтрализатор снижает количество несгоревших углеводородов и моноксида углерода окислением их, используя платину и палладий. Например, платина катализирует конверсию СО и O₂ в СO₂ и катализирует конверсию Н_aС_b и O₂ в СO₂ и Н₂O. Палладий катализирует конверсию Н₂ и O₂ в С₂O. Катализатор окисления катализирует реакцию моноксида углерода и углеводородов с оставшимся кислородом в выхлопной трубе. Соответственно, бензиновый двигатель использует трехкомпонентный каталитический нейтрализатор, чтобы снизить количество трех вредных соединений.

Обычные способы изготовления трехкомпонентного каталитического нейтрализатора используют каталитические материалы и носители микронного размера, как обсуждено выше. Кроме того, обычные способы используют многократное число погружений, чтобы получить ионы палладия, ионы родия и ионы платины на монолите, так как погружение, которое включает, например, ионы палладия и ионы родия приводит к получению палладий-родиевых сплавов, которые не полезны в определенных условиях и/или применениях. Варианты осуществления настоящего изобретения используют наноразмерные каталитические материалы и носители. Дополнительно, варианты осуществления настоящего изобретения позволяют осуществить погружение, чтобы включать ионы палладия, ионы родия и ионы платины, без получения палладий-родиевых сплавов, поскольку различные ионы имеют различные твердые фазы.

Способы изготовления улучшенного трехкомпонентного катализатора для бензиновых двигателей подобны способам изготовления ДКО, как обсуждено выше. Разница заключается в начальных стадиях 405 и 505 фиг.4-5, соответственно. В частности, вместо использования только газообразных атомов платины в дисперсии, также используют газообразные атомы палладия и газообразные атомы родия.

Фиг.6А показывает первый способ получения дисперсии в соответствии с настоящим изобретением. Материалы катализатора включают платину 615, палладий 620 и родий 625. Другие материалы катализатора также предполагаются настоящим изобретением. Материал носителя 630 включает оксид алюминия. Материалы катализатора 615, 620, 625 и материал носителя 630 смешивают в плазменной пушке. После испарения материалов катализатора и материала носителя с получением облака пара и охлаждения облака пара, облако пара осаждает наночастицы. Фиг.6 В показывает наночастицу 600 по настоящему изобретению. Наночастица 600 включают активный наноматериал 610 и наноноситель 605. Так как плазменная пушка дает чрезвычайно хаотический результат, материалы катализатора образуют сплав. Как таковой, активный наноматериал 610 представляет собой сплав. Так как отношение активного наноматериала 610, состоящего из платины, палладия и родия, зависит от начального отношения каждого из используемых материалов катализатора, различные формы сплавов образуются на наноносителе 605. Наночастицы 600 объединяют с жидкостью для получения дисперсии.

Фиг.7А показывает второй способ получения дисперсии по настоящему изобретению. Вместо смешивания платины 615, палладия 620, родия 625 и оксида алюминия 630 в плазменной пушке, каждый из материалов катализатора отдельно смешивают с оксидом алюминия 630 в плазменной пушке. Также, после испарения и охлаждения каждого из материалов катализатора образуются три различных типа наночастиц. Совокупность различных наночастиц объединяют с жидкостью, чтобы получить дисперсию. Три различных типа наночастиц показаны на фиг.7 В. Первая наночастица 600′ представляет собой активный наноматериал 635 платины на наноносителе 605 - оксиде алюминия. Вторая наночастица 600′′ представляет собой активный наноматериал 640 палладия на наноносителе 605 - оксиде алюминия. Третья наночастица 600′′′ представляет собой активный наноматериал 645 родия на наноносителе 605 - оксиде алюминия. Размер активного наноматериала можно регулировать на основе количества активного наноматериала, которое было первоначально помещено в плазменную пушку. Концентрацию каждой различной наночастицы 600′, 600′′, 600′′′ можно регулировать индивидуально и/или коллективно.

После получения дисперсии, используя либо первый способ (как показано на фиг.6А), либо второй способ (как показано на фиг.7А), первый способ 400 продолжают на стадии 410, а второй способ 500 продолжают на стадии 510, как показано на фиг.4-5, соответственно.

Хотя изобретение описано в отношении многочисленных конкретных деталей, специалист в данной области техники признает, что изобретение может быть воплощено в других конкретных формах, не отступая от сущности изобретения. Таким образом, специалист в данной области техники понимает, что изобретение не должно быть ограничено предшествующими иллюстративными деталями, а скорее должно определяться приложенной формулой изобретения.