СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения ректификованного спирта из пищевого сырья.

Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий эпюрацию бражного дистиллята с использованием гидроселекции, вываривание спирта из эпюрата в выварной колонне, работающей при повышенном давлении, укрепление спирта в спиртовой колонне при пониженном давлении, разгонку промежуточных фракций в двух разгонных колоннах, обогрев работающих при пониженном давлении эпюрационной и метанольной колонн паром с верхней тарелки бражной колонны, что позволяет повысить качество ректификованного спирта и снизить энергозатраты на его производство (В.М. Перелыгин, С.В. Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2172202 по заявке №2000102080, от 31.02.2000. Бюлл. изобр. №23, 20.08.2001, B01D 3/14).

Но этот способ не позволяет глубоко очистить этиловый спирт от изопропилового спирта, кротонового альдегида и других трудновыделяемых примесей, что ограничивает возможности повышения качества конечного продукта.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта вывариванием спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят, очисткой бражного дистиллята от головных, промежуточных и хвостовых примесей в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, с концентрированием хвостовых примесей в отгонной части эпюрационной колонны и выводом их с лютером из ее куба, с вывариванием и концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды и отбором их фракции из конденсатора этой колонны, с боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны и подачей его в куб спиртовой колонны, вывариванием и укреплением спирта из эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта, непастеризованного спирта и ректификованного спирта при повышенном давлении в выварной и пониженном давлении в спиртовой колоннах с подогревом кубовой жидкости спиртовой колонны теплом лютера из куба выварной колонны и подачей ее на верхнюю тарелку выварной колонны, очисткой ректификованного спирта от метанола и головных примесей под разрежением в зоне пастеризации спиртовой колонны с последующей перегонкой непастеризованного спирта и конденсата пара из спиртоловушки чистых погонов в колонне концентрирования метанола и головных примесей, обогревом работающих при пониженном давлении колонн водно-спиртовым паром из колонн с давлением выше атмосферного (В.М. Перелыгин, С.В. Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2330068 по заявке №2006135189 от 05.10.2006. Бюлл. изобр. №21, 27.07.2008, C12P 7/06 (2006.01)).

Однако этот способ не позволяет глубоко очистить этиловый спирт от метанола, уксусного альдегида, кротонового альдегида и других трудновыделяемых примесей, что ограничивает возможности повышения качества и выхода конечного продукта. Для реализации данного способа требуются дополнительные разгонные колонны, увеличивающие металлоемкость брагоректификационной установки и энергозатраты на получение ректификованного спирта.

Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества при пониженных затратах на его производство.

Указанная задача достигается тем, что в способе получения ректификованного спирта вывариванием спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят, очисткой бражного дистиллята от головных, промежуточных и хвостовых примесей в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, с концентрированием хвостовых примесей в отгонной части эпюрационной колонны и выводом их с лютером из ее куба, с вывариванием и концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды и отбором их фракции из конденсатора этой колонны, с боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны и подачей его в куб спиртовой колонны, вывариванием и укреплением спирта из эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта, непастеризованного спирта и ректификованного спирта при повышенном давлении в выварной и пониженном давлении в спиртовой колоннах с подогревом кубовой жидкости спиртовой колонны теплом лютера из куба выварной колонны и подачей ее на верхнюю тарелку выварной колонны, очисткой ректификованного спирта от метанола и головных примесей под разрежением в зоне пастеризации спиртовой колонны с последующей перегонкой непастеризованного спирта и конденсата пара из спиртоловушки чистых погонов в колонне концентрирования метанола и головных примесей, обогревом работающих при пониженном давлении колонн водно-спиртовым паром из колонн с давлением выше атмосферного, согласно предлагаемому способу брагоректификационная установка включает выварную колонну, которая работает при повышенном давлении, эпюрационную, бражную, разгонную колонны и колонну предварительной очистки, работающие под атмосферным давлением, и колонны окончательной очистки, концентрирования метанола и головных примесей, спиртовую колонну, давление в которых ниже атмосферного, выварную, эпюрационную, разгонную колонны обогревают острым паром через кипятильники, обогрев бражной колонны проводят подачей острого пара в ее первый кипятильник и водно-спиртового пара с верхней тарелки выварной колонны во второй кипятильник, в которых испаряют лютер из разгонной колонны за счет тепла конденсации греющего пара, получают вторичный пар и направляют в паровое пространство куба бражной колонны, при этом выварную колонну питают подачей на верхнюю тарелку кубовой жидкости спиртовой колонны с подогревом ее в теплообменниках лютером из выварной колонны и конденсатом греющего пара из кипятильников эпюрационной, бражной, выварной, разгонной колонн, исходную бражку подогревают в теплообменниках теплом лютера выварной и эпюрационной колонн, а также теплом частичной конденсации пара с верхней тарелки эпюрационной колонны в бражном подогревателе, из которого подогретую бражку направляют через сепаратор диоксида углерода на верхнюю тарелку бражной колонны, а конденсат пара возвращают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, несконденсированный пар из бражного подогревателя подают во второй дефлегматор эпюрационной колонны, где в процессе конденсации укрепляют его головными и промежуточными примесями, фракцию которых отбирают из конденсатора этой колонны, спиртовую колонну обогревают и питают вторичным паром из ее кипятильника, в котором испаряют кубовую жидкость этой колонны за счет тепла конденсата пара из второго кипятильника бражной колонны, эпюрата и фракции этилового спирта с нижних тарелок выварной части разгонной колонны, а также вторичным паром из дефлегматора-испарителя спиртовой колонны, который получают за счет тепла частичной конденсации пара с верхней тарелки бражной колонны, несконденсированный пар из дефлегматора-испарителя спиртовой колонны направляют в дефлегматор-испаритель колонны окончательной очистки, где его частично конденсируют с выделением тепла, которое используют для получения вторичного пара на обогрев колонны окончательной очистки, подачей несконденсированного пара из дефлегматора-испарителя колонны окончательной очистки в паровое пространство куба колонны предварительной очистки питают и обогревают эту колонну и дополнительно питают ее вводом в среднюю зону конденсата из конденсатора сепаратора диоксида углерода, на тарелках колонны предварительной очистки концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, пар с верхней тарелки колонны предварительной очистки направляют в дефлегматор-испаритель колонны концентрирования метанола и головных примесей, где за счет тепла его частичной конденсации получают вторичный пар для обогрева этой колонны, образующийся при этом конденсат пара возвращают на верхнюю тарелку колонны предварительной очистки, а несконденсированный пар подают в конденсатор колонны предварительной очистки, из которого отбирают фракцию метанола, уксусного альдегида и других головных примесей, объединяют с фракцией концентрата головных примесей из конденсатора колонны концентрирования метанола и головных примесей и выводят из брагоректификационной установки, кубовую жидкость колонны предварительной очистки совместно с конденсатом пара из дефлегматоров-испарителей спиртовой колонны, колонны окончательной очистки и спиртоловушки грязных погонов подают на тарелку питания эпюрационной колонны, работающую по методу гидроселекции разгонную колонну питают сивушным спиртом из спиртовой колонны и фракцией головных и промежуточных примесей из конденсатора эпюрационной колонны, гидроселекционную воду для эпюрационной и разгонной колонн готовят подогревом умягченной воды до 95-97°C теплом конденсации пара в первом дефлегматоре эпюрационной колонны и теплом частичной конденсации пара с верхней тарелки разгонной колонны в первой секции ее дефлегматора, гидроселекционную воду из которой направляют в напорный бак с последующей подачей на верхние тарелки эпюрационной и разгонной колонн, на тарелках отгонной части разгонной колонны проводят очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые отводят с лютером из куба этой колонны, на тарелках выварной и концентрационной частей разгонной колонны и в двух секциях ее дефлегматора осуществляют вываривание и концентрирование головных и промежуточных примесей, фракцию которых отбирают из конденсатора этой колонны и выводят из системы брагоректификации.

В результате осуществления предлагаемого способа снижают энергетические затраты на брагоректификацию, повышают качество конечного продукта и увеличивают его выход.

Снижение энергетических затрат получают повторным использованием водно-спиртового пара с верхней тарелки выварной колонны для обогрева бражной колонны и водно-спиртового пара с верхней тарелки бражной колонны для обогрева спиртовой колонны, а также колонн окончательной очистки, предварительной очистки и концентрирования метанола и головных примесей. Значительный вклад в экономию энергозатрат вносят подогрев исходной бражки теплом лютера из выварной и эпюрационной колонн и теплом частичной конденсации пара с верхней тарелки эпюрационной колонны в бражном подогревателе, подогрев гидроселекционной воды теплом конденсации пара в первом дефлегматоре эпюрационной колонны и в первой секции дефлегматора разгонной колонны, а также подогрев кубовой жидкости спиртовой колонны, питающей выварную колонну, теплом лютера из выварной колонны и конденсата греющего пара из кипятильников бражной, эпюрационной, выварной, разгонной колонн.

Для повышения качества конечного продукта проводят дополнительную очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей их концентрированием в отгонной части разгонной колонны и выводом с лютером из ее куба. Эффекты очистки спирта от головных и промежуточных примесей повышают за счет увеличения удельного расхода гидроселекционной воды в эпюрационной и разгонной колоннах, а степень извлечения из спирта метанола и головных примесей дополнительно увеличивают в результате отбора их концентрата из конденсатора колонны предварительной очистки, а также осуществления ректификационных процессов при пониженном давлении в колонне окончательной очистки, колонне концентрирования метанола и головных примесей и спиртовой колонне, что повышает коэффициенты испарения указанных примесей и снижает их остаточное содержание в ректификованном спирте.

Выход и качество конечного продукта повышают за счет подачи в куб спиртовой колонны фракции этилового спирта с нижних тарелок выварной части разгонной колонны и кубовой жидкости колонны концентрирования метанола и головных примесей, в которых спирт глубоко очищен от сопутствующих примесей.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ. По этому способу процессы брагоректификации проводят в брагоректификационной установке (БРУ), включающей выварную колонну 25, давление в которой выше атмосферного, работающие под атмосферным давлением бражную 1, эпюрационную 7, разгонную 36 колонны и колонну предварительной очистки 6, а также спиртовую колонну 12, колонну окончательной очистки 19 и колонну концентрирования метанола и головных примесей 30, давление в которых ниже атмосферного. Острым паром обогревают выварную колонну 25 через кипятильник 26, эпюрационную колонну 7 через кипятильник 10, разгонную колонну 36 через кипятильник 37. Обогрев бражной колонны 1 проводят подачей острого пара в ее первый кипятильник 46 и водно-спиртового пара с верхней тарелки выварной колонны 25 во второй кипятильник 5, в которых испаряют лютер из разгонной колонны 36 за счет тепла конденсации греющего пара, получают вторичный пар и направляют в паровое пространство куба бражной колонны 1.

Один из вариантов распределения давления и температуры между колоннами БРУ, который обеспечивает повторное использование энергии острого пара, подаваемого в бражную 1, эпюрационную 7, выварную 25 и разгонную 36 колонны, приведен в таблице 1.

Разрежение в колоннах 12, 19, 30 создают вакуум-насосом 42. Соединение колонн 12, 19, 30 с вакуум-насосом 42 осуществляют через их конденсаторы 16, 21, 32, спиртоловушку 33 и барометрический конденсатор 43 с сепаратором 44. В барометрический конденсатор 43 подают холодную воду для улавливания паров этилового спирта из отсасываемых газов. Образующуюся при этом водно-спиртовую жидкость направляют в сборник 35, из которого подают в бражку.

При этом выварную колонну 25 питают подачей на верхнюю тарелку кубовой жидкости спиртовой колонны 12, которую подогревают в теплообменнике 38 теплом лютера из куба колонны 25 и в теплообменнике 11 теплом конденсата греющего пара из кипятильников 10, 26, 37, 46.

Исходную бражку подогревают в теплообменниках 39, 40 теплом лютера из колонны 7 и теплообменника 38 и подают в бражной подогреватель 4, где за счет тепла частичной конденсации пара с верхней тарелки эпюрационной колонны 7 завершают подогрев бражки до температуры 85-88°С и подают ее в сепаратор диоксида углерода 2, в котором из бражки выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из БРУ, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют в среднюю зону колонны предварительной очистки 6. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку бражной колонны 1, на тарелках которой из бражки вываривают этиловый спирт и летучие примеси. Конденсат водно-спиртового пара из бражного подогревателя 4 возвращают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 7, а несконденсированный пар подают во второй дефлегматор 9 этой колонны, где в процессе конденсации укрепляют его головными и промежуточными примесями, фракцию которых отбирают из конденсатора 27 и направляют на тарелку питания разгонной колонны 36.

Спиртовую колонну 12 обогревают и питают вторичным паром из ее кипятильника 47, в котором испаряют кубовую жидкость колонны 12 за счет тепла конденсата водно-спиртового пара из второго кипятильника 5 бражной колонны 1, эпюрата из колонны 7 и фракции этилового спирта с нижних тарелок выварной части разгонной колонны 36, а также вторичным паром из дефлегматора-испарителя 41 спиртовой колонны 12, который получают испарением ее кубовой жидкости за счет тепла частичной конденсации в этом теплообменнике водно-спиртового пара с верхней тарелки бражной колонны 1. Несконденсированный пар из дефлегматора-испарителя 41 направляют в дефлегматор-испаритель 22 колонны окончательной очистки 19, где его частично конденсируют с выделением тепла, которое используют для испарения кубовой жидкости и получения вторичного пара на обогрев колонны 19. Подачей несконденсированного водно-спиртового пара из дефлегматора-испарителя 22 в паровое пространство куба колонны предварительной очистки 6 питают и обогревают эту колонну и дополнительно питают ее вводом в среднюю зону конденсата из конденсатора сепаратора диоксида углерода 3. На тарелках колонны предварительной очистки 6 концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси. Пар с верхней тарелки колонны 6 направляют в дефлегматор-испаритель 29 колонны концентрирования метанола и головных примесей 30, где за счет тепла его частичной конденсации испаряют кубовую жидкость колонны 30 с образованием вторичного пара на ее обогрев. Образующийся при этом конденсат водно-спиртового пара возвращают на верхнюю тарелку колонны 6, а несконденсированный пар подают в конденсатор 28 колонны 6, из которого отбирают фракцию концентрата метанола, уксусного альдегида и других головных примесей. Кубовую жидкость колонны 6 совместно с конденсатом водно-спиртового пара из дефлегматоров-испарителей 22, 41 и спиртоловушки грязных погонов 34 направляют на тарелку питания эпюрационной колонны 7, которая работает по методу гидроселекции и имеет в своем составе отгонную, выварную, концентрационную части, дефлегматоры 8, 9 и конденсатор 27. На тарелках отгонной части этой колонны осуществляют очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба колонны 7, а также от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией сивушного масла из паровой фазы 5-12-й тарелок и направляют в конденсатор 17.

Процесс вываривания головных и промежуточных примесей в выварной части колонны 7, лимитирующий очистку эпюрата от этих примесей, усилен за счет уменьшения потока бражного дистиллята и исключения подачи фракции сивушного спирта на верхнюю тарелку колонны 7. На тарелках нижней зоны выварной части эпюрационной колонны 7 проводят укрепление этиловым спиртом глубоко очищенного от примесей эпюрата, который отбирают из жидкой фазы этих тарелок и подают в кипятильник 47 колонны 12.

Концентрационная часть эпюрационной колонны 7 разделена на верхнюю и нижнюю зоны горизонтальной перегородкой 24, оборудованной сливным стаканом, но не имеющей отверстий для прохода пара, который выводят из парового пространства верхней тарелки нижней зоны через боковой патрубок и вводят в первый дефлегматор 8 колонны 7, где осуществляют его частичную конденсацию. Образовавшийся конденсат направляют на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части колонны 7, а несконденсированный пар подают в паровое пространство над перегородкой 24 и обогревают им верхнюю зону концентрационной части колонны 7. На верхнюю тарелку этой колонны направляют гидроселекционную воду из напорного бака 23. Приготовление гидроселекционной воды проводят путем подогрева холодной умягченной воды в дефлегматоре 8 теплом частичной конденсации водно-спиртового пара с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны 7 и в первой секции 48 дефлегматора разгонной колонны 36 теплом частичной конденсации пара с ее верхней тарелки. Приготовленную гидроселекционную воду с температурой 95-97°С подают в напорный бак 23. Процесс концентрирования головных и промежуточных примесей на тарелках верхней зоны концентрационной части колонны 7 и во втором дефлегматоре 9 этой колонны проводят при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды за счет частичной конденсации пара с верхней тарелки ее нижней зоны в дефлегматоре 8.

На тарелках выварной колонны 25 проводят вываривание этилового спирта и его очистку отбором фракции сивушного масла из паровой фазы 5-12-й тарелок с подачей этой фракции совместно с фракцией сивушного масла из отгонной части эпюрационной колонны 7 в сивушный конденсатор 17, жидкость из которого направляют в декантатор 18 и расслаивают на две жидкие фазы. Верхний слой жидкости в декантаторе 18 содержит большое количество компонентов сивушного масла, других промежуточных и головных примесей. Этот слой выводят из брагоректификационной установки, а нижний водный слой подают в зону отбора фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок отгонной части эпюрационной колонны 7.

В спиртовой колонне 12 с барабанами дефлегматора 13, 14, конденсатором 16 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от промежуточных примесей отбором фракции сивушного спирта из жидкой фазы нижних тарелок этой колонны. Фракцию сивушного спирта подают на тарелку питания колонны 36. Из конденсатора 16 отбирают фракцию непастеризованного спирта и направляют на питательную тарелку колонны концентрирования метанола и головных примесей 30, а из жидкой фазы верхних тарелок спиртовой колонны 12 выводят глубоко очищенный от примесей ректификованный спирт и питают им колонну окончательной очистки 19. Понижение давления в колонне 19 увеличивает коэффициенты испарения метанола и головных примесей, что улучшает их вываривание и концентрирование на тарелках колонны 19, в ее дефлегматоре 20 и обеспечивает глубокую очистку от них этилового спирта. Указанные примеси отбирают с фракцией из конденсатора 21 и направляют на тарелку питания колонны 30. Конечный продукт отбирают из куба колонны 19 и подают через спиртовый холодильник в спиртоприемное отделение.

Колонны 30, 36 предназначены для извлечения этилового спирта из питающих их фракций, очистки его от примесей и возврата в систему брагоректификации, а также для концентрирования примесей и вывода их из брагоректификационной установки.

Разгонная колонна 36 имеет отгонную, выварную и концентрационную части. Эту колонну питают фракцией головных и промежуточных примесей из конденсатора 27 и фракцией сивушного спирта из спиртовой колонны 12. На верхнюю тарелку колонны 36 подают из бака 23 гидроселекционную воду. На тарелках отгонной части колонны 36 вываривают этиловый спирт и проводят его очистку от хвостовых примесей, которые выводят с лютером из ее куба. В выварной части этой колонны из спирта вываривают головные и промежуточные примеси, концентрируют их на тарелках ее концентрационной части. Водно-спиртовой пар с верхней тарелки колонны 36 подают в первую секцию 48 дефлегматора разгонной колонны 36, в которой теплом его частичной конденсации подогревают гидроселекционную воду, а несконденсированный водно-спиртовой пар из теплообменника 48 направляют во вторую секцию 45 дефлегматора колонны 36, где в процессе конденсации дополнительно укрепляют его головными и промежуточными примесями, фракцию которых отбирают из конденсатора 15, объединяют с верхним слоем жидкости из декантатора 18 и выводят из системы брагоректификации в качестве фракции головных и промежуточных примесей (ФГПП). Из жидкой фазы нижних тарелок выварной части колонны 36 отбирают фракцию очищенного от примесей этилового спирта и направляют в кипятильник 47 спиртовой колонны 12.

Колонну концентрирования метанола и головных примесей 30 питают фракциями из конденсаторов 16, 21 и спиртоловушки 33, которые содержат метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси. Пониженное давление в колонне 30 повышает коэффициенты испарения метанола и головных примесей и обеспечивает их эффективное вываривание и концентрирование на тарелках этой колонны, в ее дефлегматоре 31 и эффективный отбор из конденсатора 32 в виде фракции головных примесей, которую объединяют с фракцией из конденсатора 28 и выводят из брагоректификационной установки в виде фракции концентрата головных примесей (КГП).

По известному способу фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, что повышает концентрацию этилового спирта на ее тарелках, уменьшает коэффициенты испарения примесей и эффекты их вываривания и концентрирования, увеличивает отбор этилового спирта с фракцией из конденсатора эпюрационной колонны, снижает выход конечного продукта и его органолептические свойства.

По предлагаемому способу фракцию сивушного спирта направляют на тарелку питания разгонной колонны, что снижает концентрацию этилового спирта на тарелках эпюрационной колонны, повышает коэффициенты испарения компонентов сивушного масла, непредельных соединений и других примесей, снижает их остаточное содержание в ректификованном спирте и позволяет повысить выход конечного продукта и его органолептические свойства по сравнению с известным способом.

По известному способу эффективную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей осуществляют в колонне окончательной очистки при значительном отборе спирта с фракцией из ее конденсатора, что ограничивает возможности увеличения выхода конечного продукта и повышения его качества.

По предлагаемому способу проводят дополнительную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в колонне предварительной очистки и колонне концентрирования метанола и головных примесей, что существенно сокращает отбор спирта с фракцией концентрата головных примесей, повышает выход конечного продукта и его органолептические свойства по сравнению с известным способом.

По известному способу эффективную очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей проводят в отгонной части эпюрационной колонны, что недостаточно при получении ректификованного спирта повышенного качества, поскольку присутствие даже незначительных количеств некоторых хвостовых примесей отрицательно влияет на органолептические показатели конечного продукта и приводит к снижению его выхода.

По предлагаемому способу наряду с очисткой спирта от органических кислот и других хвостовых примесей в отгонной части эпюрационной колонны осуществляют дополнительное извлечение из спирта этих примесей в отгонной части разгонной колонны, что повышает качество ректификованного спирта и увеличивает его выход по сравнению с известным способом.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице 2.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.

Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.