Результат интеллектуальной деятельности: ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ УСТАНОВОК ПЛАЗМЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

Область техники

Изобретение относится к области переработки отходов и может быть использовано на промышленных предприятиях, а также в коммунальном хозяйстве.

Одним из перспективных направлений в области утилизации отходов является плазменная переработка отходов. При этом достигается экологическая чистота процесса переработки и обеспечивается переработка различных отходов: бытовых промышленных, а также опасных отходов.

Уровень техники

Из уровня техники известны различные способы плазменной переработки твердых отходов: патент РФ №2213766, патент РФ №2201407, патент РФ №2504443, патент РФ №2503709, патент США №5370067. Общим для этих способов является то, что отходы подают в камеру термической обработки, в которой их обрабатывают потоком плазмы, генерируемым в одном или нескольких плазмотронах. Каждый плазмотрон устанавливают в соответствующем канале в стенке камеры термической обработки.

Известен ряд технических решений плазмотронов с «длинной» дугой (патент США №3673375, патент США №4559439), предназначенных для подачи нагретого до высоких температур плазмообразующего газа в установки плазменной переработки отходов.

Известен плазмотрон для установок по переработке отходов, раскрытый в работе «Treatment technology for waste containing asbestos by plasma energy», H.S. Park, H.N. Lee, S.S. Kwon, H.I. Kim, S.J. Kim, Y.G. Hong, V International Conference «Plasma Physics and Plasma Technologies», Minsk, 2006, p. 828-831. Недостатком этого технического решения является небольшой срок службы плазмотрона. Технически в его конструкции отсутствует «посадка» дугового разряда на торцевую поверхность полого глухого электрода (анода или катода, в зависимости от полярности), выполненного в виде стакана. В результате дуговой разряд (анодное или катодное пятно разряда, в зависимости от полярности) «садится» на боковую поверхность электрода, толщина боковой стенки которого меньше толщины торцевой стенки. Следствием такой «посадки» дугового разряда является небольшой срок службы электродов. Кроме того, большая глубина электрода, более 3-х его диаметров, приводит при эксплуатации плазмотрона к нестабильности газодинамического режима течения газа в канале плазмотрона, проявляющейся при изменении расхода рабочего плазмообразующего газа. Следствием нестабильности газодинамического режима течения газа в канале плазмотрона является нестабильность рабочих характеристик плазмотрона при различных значениях тока дуги и расхода рабочего плазмообразующего газа.

Известен электродуговой плазмотрон постоянного тока для установок по плазменной переработке отходов (патент РФ №2392781). По совокупности технических характеристик плазмотрон, раскрытый в патенте РФ №2392781, является наиболее близким аналогом заявляемого изобретения. Недостатком плазмотрона, раскрытого в патенте РФ №2392781, является небольшой срок службы электродов - около 50 часов для катода и около 500-700 часов для анода. При эксплуатации плазмотронов такого типа наблюдается высокая скорость эрозии анода в зоне посадки дуги. Это явление обусловлено недостаточностью газодинамических сил вращающегося нагреваемого потока газа для достаточного снижения времени пребывания анодного пятна дуги в одной точке, результатом чего может быть кластерная эрозия анода.

В связи с этим возникает задача увеличения срока службы плазмотрона в широком диапазоне его рабочих характеристик, а именно при токе дуги в пределах от I_min до I_max=6·I_min и расходе рабочего плазмообразующего газа в пределах от Q_min до Q_max=4,5·Q_min.

Указанный технический результат достигается при использовании электродугового плазмотрона постоянного тока для установки плазменной переработки отходов, заявленный плазмотрон более подробно описан далее.

Рабочая часть плазмотрона, выполненного согласно изобретению, представлена на Фиг. 1, где показаны: катод 1, форсунка 2, анод 3, фланец 4, магнит 5.

Сущность изобретения

Электродуговой плазмотрон постоянного тока согласно изобретению предназначен для нагрева воздуха и других кислородсодержащих газов и газовых смесей. Плазмотрон включает соосные полые цилиндрические водоохлаждаемые электроды (анод 3 и катод 1), выполненные с возможностью вихревой подачи нагреваемого плазмообразующего газа в зазор между анодом 3 и катодом 1 с помощью выполненной из изолирующего материала межэлектродной вставки - форсунки 2. Форсунка 2 выполнена соосной с анодом 3 и катодом 1 и имеет тангенциальные отверстия для подачи газа, выполненные в плоскости, перпендикулярной оси электродов по касательной к внутренней поверхности форсунки 2. Для обеспечения возможности эксплуатации плазмотрона в широком диапазоне рабочих характеристик, а именно при токе дуги в пределах от I_min до I_max=6·I_min и при расходе рабочего газа в пределах от Q_min до Q_max=4,5·Q_min анод 3 выполнен с длиной канала l_a от 4·d_a до 12·d_a, где d_a - внутренний диаметр анода 3, катод 1 выполнен в виде стакана с внутренним диаметром d_c от d_a до 2·d_a и глубиной l_c от d_c до 3·d_c, внутренний диаметр d_i форсунки 2 выбирают в диапазоне от 2·d_c до 2,5·d_c, толщину стенки h_w форсунки, в которой для подачи газа выполнены отверстия в количестве от 4 до 12, выбирают в диапазоне от 0,2·d_c до 0,4·d_c, диаметр отверстия d_h в форсунке 2 выбирают в диапазоне от 0,08·d_a до 0,2·d_a, при этом отверстия выполняют равномерно расположенными по окружности форсунки 2.

Анод 3 плазмотрона включает соосный постоянный кольцевой магнит с индукцией магнитного поля на торцевой поверхности анода 0,1-0,4 Тл. Использование такого магнита приводит к увеличению срока службы анода 3 с 500-700 до 1500-3000 часов.

Для повышения ресурса работы катода на больших токах при нагреве кислородосодержащих газов катод выполнен в виде охлаждаемого охлаждающей жидкостью, например водой, стакана глубиной l_c от d_c до 3·d_c, где d_c - внутренний диаметр стакана, из металла с высокой тепло- и электропроводностью, например из меди, в донной части катода запрессованы 7 стержней из металла, способного осуществлять термохимическую эмиссию электронов в среде кислородсодержащих газов, например из циркония или гафния, длиной l_ci от 0,2·d_c до 0,8·d_c, диаметром d_cm от 2,5 до 3,5 мм, причем центральный стержень запрессован точно по оси стакана, а остальные 6 стержней окружают центральный стержень и оси их параллельны оси центрального стержня, образуя правильный шестиугольник, периферические стержни отстоят от центрального на расстоянии а от 0,5·d_cm до 1,2·d_cm, катод охлаждается охлаждающей жидкостью, например водой, на всей длине запрессовки стержней.

Для обеспечения возможности увеличения рабочих токов плазмотрона катод выполнен так, что его глубина в начале ресурса равна l_c от 0,7·d_c до 2,2·d_c, кроме того, за первым периферийным кольцом из шести стержней расположено второе кольцо из 12 стержней диаметром d_cm от 2,5 до 3,5 мм, расположенных по вершинам правильного 12-угольника таким образом, что расстояние между соседними стержнями а составляет от 0,5·d_cm до 1,2·d_cm, а оси их параллельны оси центрального стержня, причем длина всех стержней составляет l_с от 0,3·d_c до 1,5·d_c или катод выполнен так, что его глубина в начале ресурса равна l_c от 0,7·d_c до 2,2·d_c, при этом стержни диаметром d_cm от 2,5 до 3,5 мм заполняют всю донную поверхность стакана и расположены таким образом, что соседние стержни всегда расположены по вершинам равностороннего треугольника так, что расстояние между ними а составляет от 0,5·d_cm до 1,2·d_cm, а оси их параллельны оси центрального стержня, причем длина всех стержней составляет l_c от 0,3·d_c до 2,2·d_c.

Для снижения стоимости замены анода плазмотрона при выходе анода из строя в результате эрозии анод выполнен составным и включает трубчатую и кольцевую части на коническом уплотнении.

Электродуговой плазмотрон постоянного тока для установок плазменной переработки отходов работает следующим образом. Катод плазмотрона 1 присоединен к отрицательному полюсу источника электропитания дугового разряда плазмотрона (источника тока). Анод плазмотрона 3 присоединен к положительному полюсу источника электропитания дугового плазмотрона. Плазмообразующий газ подается в канал плазмотрона, образуемый катодом 1 и анодом 3, через тангенциальные отверстия в форсунке 2. За счет подачи плазмообразующего газа через тангенциальные отверстия в форсунке обеспечивается вращение газа в канале плазмотрона. Дуговой разряд поджигается в плазмотроне с помощью осциллятора путем подачи импульса высокого напряжения между анодом 3 и катодом 1. При подаче в плазмотрон газа с рабочим расходом дуговой разряд занимает центральную зону канала плазмотрона между донной частью катода 1 и торцевой частью анода 3 (или фланца 4 в случае составного анода) на внешней поверхности плазмотрона. Внешняя поверхность катода 1 и анода 3 охлаждается потоком воды или другой охлаждающей жидкости. Стабилизация дугового разряда в канале плазмотрона осуществляется за счет холодной стенки катода 1 и анода 3, а также вращением потока рабочего газа в канале плазмотрона (при этом в центральной зоне канала образуется зона пониженного давления) и под действием магнитного поля постоянного магнита 5 анода 3. Движение катодного пятна на поверхности катода обеспечивается вращением рабочего газа в канале плазмотрона. Движение анодного пятна на поверхности анода обеспечивается магнитным полем постоянного магнита 5 анода 3.

Геометрические параметры канала плазмотрона, образованного внутренними полостями катода 1 и анода 3, а также геометрические параметры форсунки 2, через тангенциальные отверстия которой подается рабочий газ в канал плазмотрона, обеспечивают стабильную форму линий тока течения рабочего газа в канале плазмотрона и посадку анодного и катодного пятен дугового разряда на внешней поверхности анода 3 и донной части катода 1 во всем диапазоне рабочих параметров плазмотрона (потока рабочего газа и тока дуги).

Повышение ресурса работы катода при нагреве кислородсодержащих газов обеспечивается за счет использования катодных вставок из циркония или гафния диаметром от 2,5 до 3,5 мм. Выбор диаметра вставок обусловлен физическими свойствами материала вставок. Катод плазмотрона работает следующим образом: катодное пятно дугового разряда располагается на торцевой поверхности стержня (из гафния или циркония), температура которого выше, чем температура основного материала катода, вследствие более высокой теплопроводности материала катода. Под действием прикатодного падения потенциала ионы рабочего газа разгоняются и бомбардируют катодное пятно, результатом чего является разогрев пятна - повышение температуры торцевой поверхности вставки. В результате повышения температуры увеличивается эмиссия электронов с поверхности вставки и одновременно увеличивается испарение материала вставки. Поверхность материала вставки взаимодействует с кислородом или азотом (в случае использования в качестве плазмообразующего газа воздуха) с образованием оксида или нитрида (циркония или гафния). Твердый оксид (или нитрид) металла вставки (циркония или гафния), покрывая расплавленную зону, существенно снижает испарение материала вставки. Оксид (или нитрид) металла (циркония или гафния) является проводником при рабочих температурах вставок и обеспечивает необходимую для горения дугового разряда эмиссию электронов из катодного пятна. Под действием газодинамических сил вращающегося потока рабочего газа, а также сил взаимодействия тока дуги и поля тока происходит перемещение пятна дуги с одной вставки на другую. Теплоотвод от катодного пятна осуществляется в радиальном направлении к внешней охлаждаемой поверхности катода. По мере эрозии стержней под действием катодного пятна дуги и эрозии основного материала катода между стержнями увеличивается глубина катода. Ресурс работы катода определяется количеством стержней и их длиной. Эксплуатация катода заканчивается при достижении максимальной глубины катода, при которой обеспечивается работа плазмотрона во всем диапазоне его рабочих параметров.

Повышение ресурса работы анода обеспечивается в результате взаимодействия поля магнита 5 анода 4 и тока дугового разряда в зоне посадки анодного пятна на аноде. Постоянный магнит 5 выбирается таким образом, чтобы индукция магнитного поля магнита в зоне посадки дуги обеспечивала скорость перемещения анодного пятна дугового разряда по поверхности анода, обеспечивающую минимизацию эрозии материала анода, прежде всего, обеспечивающую отсутствие кластерной эрозии.

Преимуществом заявленного изобретения является увеличение срока службы плазмотрона без замены электродов и расширение диапазона его рабочих характеристик, что приводит к повышению экологической и экономической эффективности процесса плазмохимической переработки твердых отходов.

Таким образом, плазмотрон в соответствии с изобретением включает соосные полые цилиндрические водоохлаждаемые электроды (анод и катод), выполненные с возможностью вихревой подачи плазмообразующего газа в зазор между анодом и катодом через форсунку (межэлектродную вставку), выполненную из изолирующего термостойкого материала, выполненную соосной с анодом и катодом и выполненную с отверстиями для подачи газа, при этом отверстия выполнены в плоскости, перпендикулярной оси электродов по касательной к внутренней поверхности форсунки, при этом анод имеет внутренний диаметр канала d_a, длину канала l_a от 4·d_a до 12·d_a, катод выполнен в виде стакана с внутренним диаметром d_c от d_a до 2·d_a и глубиной l_с от d_c до 3·d_c, внутренний диаметр форсунки d_i составляет от 2·d_c до 2,5·d_c, толщина стенки h_w форсунки, в которой выполнены отверстия в количестве от 4 до 12 для подачи газа, составляет от 0,2·d_c до 0,4·d_c, отверстия в форсунке выполнены с диаметром d_h от 0,08·d_a до 0,12·d_a и выполнены равномерно расположенными по окружности форсунки, анод плазмотрона включает соосный постоянный кольцевой магнит с индукцией магнитного поля на торцевой поверхности анода от 0,1 до 0,4 Тл.

В альтернативном варианте выполнения изобретения катод выполнен в виде охлаждаемого охлаждающей жидкостью стакана глубиной l_c от d_c до 3·d_c, где d_c - внутренний диаметр стакана, из металла с высокой тепло- и электропроводностью, при этом в донной части катода запрессованы 7 стержней из металла, способного осуществлять термохимическую эмиссию электронов в среде кислородсодержащих газов, длиной l_ci от 0,2·d_c до 0,8·d_c, диаметром d_cm от 2,5 до 3,5 мм, при этом центральный стержень запрессован точно по оси стакана, а остальные 6 стержней окружают центральный стержень и оси их параллельны оси центрального стержня, образуя правильный шестиугольник, периферические стержни отстоят от центрального на расстоянии а от 0,5·d_cm до 1,2·d_cm, катод выполнен с возможностью охлаждения охлаждающей жидкостью на всей длине запрессовки стержней.

В альтернативном варианте выполнения изобретения катод выполнен из меди.

В альтернативном варианте выполнения изобретения стержни выполнены из циркония или гафния.

В альтернативном варианте выполнения изобретения катод выполнен с глубиной в начале ресурса l_c от 0,7·d_c до 2,2·d_c, при этом за первым периферийным кольцом из шести стержней дополнительно расположено второе кольцо из 12 стержней диаметром d_cm от 2,5 до 3,5 мм, расположенных по вершинам правильного 12-угольника таким образом, что расстояние между соседними стержнями а составляет от 0,5·d_cm до 1,2·d_cm, а оси их параллельны оси центрального стержня, при этом длина всех стержней составляет l_c от 0,3·d_c до 1,5·d_c.

В альтернативном варианте выполнения изобретения катод выполнен с глубиной в начале ресурса l_c от 0,7·d_c до 2,2·d_c и снабжен дополнительными стержнями, при этом стержни выполнены с диаметром d_cm от 2,5 до 3,5 мм, заполняют всю донную поверхность стакана и расположены таким образом, что соседние стержни всегда расположены по вершинам равностороннего треугольника так, что расстояние между ними а составляет от 0,5·d_cm до 1,2·d_cm, а оси их параллельны оси центрального стержня, причем длина всех стержней l_c составляет от 0,3·d_c до 2,2·d_c.

В альтернативном варианте выполнения изобретения анод включает трубчатую и кольцевую части на коническом уплотнении.