Результат интеллектуальной деятельности: ОПОРА КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при проектировании опорных устройств, преимущественно для компрессорного оборудования.

Известно, что компрессорное оборудование (приводной двигатель, мультипликатор, компрессор) по условиям работы в составе компрессорных установок имеет особенности по закреплению на фундаменте, связанные со спецификой его работы. С одной стороны, должна быть обеспечена высокая надежность его крепления с обеспечением высокой точности установки оборудования по соосности присоединяемых валов с обеспечением виброустойчивости. С другой стороны, должна обеспечиваться возможность подвижки за счет температурных деформаций, возникающих при работе компрессорной установки.

Известны технические решения, обеспечивающие эти требования (см.: Г.Ф.Киселев и Е.Н. Мыслицкий. Техническое обслуживание и ремонт центробежных компрессорных машин. - М.: Химия.- 1979 г., стр. 38, раздел 3.2; Стандарт API 617 «Центробежные компрессоры для нефтяной, химической и газовой промышленности». Министерство обрабатывающей промышленности, распределения и торговли, издание 6-Е, февраль 1995 г. стр. 28, 29, рис. 9А, 9В; патент РФ №2450171).

Опору, описанную в патенте РФ №2450171, возьмем в качестве прототипа. Опора компрессорного оборудования содержит опорный платик с отверстиями для установки крепежных деталей и резьбовыми отверстиями для нажимных винтов, подпятник, установленный под опорным платиком с зазором, регулирующие пластины, слой эпоксидного компаунда и опорную раму, имеющую отверстия для установки крепежных деталей и опорные поверхности для нажимных винтов. Опорная рама скреплена с опорным платиком крепежными деталями с возможностью регулирования высоты его установки над опорной рамой посредством нажимных винтов. В опоре компрессорного оборудования регулирующие пластины установлены между подпятником и опорной рамой, а слой эпоксидного компаунда заполняет зазор между подпятником и опорным платиком.

В упомянутом устройстве опоры обеспечивается высокая плотность прилегания соприкасающихся поверхностей, но имеются и недостатки.

1. При заполнении зазора эпоксидным компаундом, под действием силы тяжести, образуются незаполненные полости, что снижает общую плотность прилегания соприкасающихся поверхностей, что приводит к уменьшению жесткости стыка оборудования с фундаментом и, следовательно, к снижению виброустойчивости опоры.

2. Кроме того, конструкция опоры содержит детали, требующие механической обработки при монтаже: регулирующие пластины, подпятник и опорный платик. Это увеличивает трудоемкость процесса монтажа.

Задачей, решаемой изобретением, является повышение виброустойчивости опоры и уменьшение трудоемкости процесса монтажа опоры.

Технический результат достигается тем, что в опоре компрессорного оборудования, содержащей опорный платик, опорную раму, элемент, регулирующий зазор между ними, крепежные детали, слой эпоксидного компаунда, элемент, регулирующий зазор выполнен в виде расположенной между опорным платиком и опорной рамой легкодеформируемой емкости, заполняемой под давлением эпоксидным компаундом при монтаже компрессорного оборудования.

Отличительные признаки заявляемого технического решения являются существенными:

- выполнение элемента, регулирующего зазор, в виде легкодеформируемой емкости, заполняемой под давлением эпоксидным компаундом при монтаже, обеспечивает требуемую плотность прилегания соприкасающихся поверхностей за счет деформации стенок емкости по профилю соприкасающихся поверхностей, повышает жесткость опоры;

- заполнение под давлением легкодеформируемой емкости эпоксидным компаундом обеспечивает полноту ее заполнения без образования полостей, что повышает жесткость опоры. Повышение жесткости опоры приводит к увеличению виброустойчивости стыка оборудования с фундаментом;

- применение легкодеформируемой емкости непосредственно между опорной рамой и опорным платиком исключает необходимость использования деталей, требующих механической обработки при монтаже, что снижает трудоемкость процесса монтажа.

Предлагаемое устройство представлено на фиг. 1, 2.

На фиг. 1 показана опора компрессорного оборудования.

На фиг. 2 показан общий вид компрессорного оборудования.

1 - опорный платик;

2 - крепежные детали;

3 - легкодеформируемая емкость;

4 - эпоксидный компаунд;

5 - опорная рама;

6 - контрольные выступы;

7 - нажимные винты (вертикальная настройка);

8 - нажимные винты (горизонтальная настройка);

9 - поверхность платика;

10 - поверхность рамы;

11 - приводной двигатель;

12 - приводной вал;

13 - ведомый компрессор;

14 - сосуд для компаунда;

15 - трубопровод.

Сборка устройства осуществляется следующим образом.

Компрессорное оборудование (приводной двигатель 11) устанавливают на опорную раму 5 и ориентируют деталями 7,8 (фиг. 1, 2). Нажимными винтами 7 приводят приводной вал 12 двигателя 11 в соосное положение (по вертикали) с ведомым валом 13 компрессора. Настройка приводного вала 12 по горизонтали производится нажимными винтами 8, расположенными с четырех сторон платиков 1, при этом предварительно на поверхности 10 опорной рамы 5 устанавливают легкодеформируемые емкости, по одной под каждый опорный платик 1.

После приведения приводного вала 12 двигателя 11 в соосное положение с ведомым валом 13 компрессора легкодеформируемую емкость 3 заполняют эпоксидным компаундом 4 с необходимым давлением из сосуда 14 по трубопроводу 15, полноту заполнения контролируют через контрольные выступы 6 в легкодеформируемой емкости 3. Деформируемые под действием внутреннего давления компаунда стенки легкодеформируемой емкости 3 без зазора прижимаются к плоскости опорного платика 1 и плоскости опорной рамы 5.

Поверхности 9, 10 и боковые поверхности крепежных деталей 7 не требуется покрывать антиадгезионным составом. В легкодеформируемой емкости 3 оставляют и контролируют давление на период полимеризации эпоксидного компаунда 4.

После отверждения эпоксидного компаунда 4 легкодеформируемая емкость 3 с эпоксидным компаундом 4 становится монолитным платиком фактически, копирующая без зазора ответный профиль поверхностей 9, 10.

Таким образом, обеспечивается высокая виброустойчивость стыка оборудования с фундаментом бесполостное заполнение легкодеформируемой емкости, происходит уменьшение количества элементов расположенных в зазоре между опорным платиком и опорной рамой, что снижает трудоемкость процесса монтажа.