УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЕРГИ

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для сушки перги.

Известна установка для сушки перги в сотах, содержащая сушильный канал с вентилятором, расположенным в потоке воздуха, и термодатчик, блок управления, а также загрузочную дверь (RU 2275563, МПК⁸ F26B 3/04; F26B 21/04, опубл. 27.04.2006, бюл. №12). Недостатком данного устройства является высокая энергоемкость процесса сушки, а также отсутствие возможности сушки гранул, извлеченных из сот.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому объекту является установка для сушки перги, содержащая расположенный в корпусе сушильный клапан с сетчатыми полками, вентиляторами и датчиками температуры и влажности, электронный блок управления и воздуховод (RU 2391610, МПК⁸ F26B 9/06, опубл. 10.06.2010, бюл. №16). В известной установке значительная часть энергозатрат расходуется на замену теплоносителя в сушильной камере и его нагрев. Помимо этого в процессе сушки необходимо использовать электрические вибровозбудители, позволяющие исключить слеживание обрабатываемого материала.

Основными принципиальными отличиями предлагаемой установки для сушки перги от существующих аналогов являются следующие:

1) между воздухопроводом и сушильным каналом установлен пневмоклапан, предотвращающий рециркуляцию теплоносителя в корпусе установки, что позволяет снизить затраты энергии на процесс замены увлажненного воздуха;

2) вентилятор в режиме замены воздуха имеет возможность перемещения теплоносителя в обратном направлении и при удвоенной скорости, что позволяет изменять положение гранул перги без использования электрических вибровозбудителей и увеличивает эффективность процесса сушки обрабатываемого материала;

3) противни имеют сетчатое параболическое основание, повторяющее форму инфракрасных излучателей, что обеспечивает равномерное распределение инфракрасных лучей по поверхности обрабатываемого материала, повышая тем самым эффективность процесса сушки;

4) противни имеют поперечные перегородки, препятствующие перераспределению гранул перги по их поверхности в процессе сушки, что обеспечивает равномерный прогреве обрабатываемого материала на всю толщину его слоя.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности при одновременном снижении энергоемкости процесса сушки перги.

Технический результат от использования предлагаемого устройства заключается в снижении затрат энергии на процесс замены увлажненного воздуха, отсутствии необходимости применения электрических вибровозбудителей, равномерном прогреве обрабатываемого материала на всю толщину его слоя.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что установка для сушки перги содержит электронный блок управления и расположенные в корпусе воздухопровод и сушильный канал с сетчатыми полками, выполненными в виде противней, вентилятором и датчиками температуры и влажности, причем между воздухопроводом и сушильным каналом установлен пневмоклапан, противни имеют сетчатое параболическое основание и поперечные перегородки, а вентилятор в режиме замены воздуха имеет возможность перемещения теплоносителя в обратном направлении и при удвоенной скорости.

Предлагаемое изобретение поясняется схемами, где:

на фиг. 1 показана установка для сушки перги, вид сбоку;

на фиг. 2 - разрез А на фиг. 1;

на фиг. 3 - установка для сушки перги, вид спереди;

на фиг. 4 - противень, вид спереди;

на фиг. 5 - противень, вид сверху;

на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5.

Установка для сушки перги состоит из корпуса 1, внутренний объем которого посредством перегородки 2, направляющих 16 разделен на сушильную камеру 3 и воздухопровод 4. Сушильная установка снабжена двумя внешними 5, 7 и одним внутренним 6 пневмоклапанами. В передней части сушильной установки расположена дверь 8, на которой посредством кронштейнов 9 закреплены инфракрасные излучатели 10. Имеется вентилятор 11. Установка снабжена блоком управления 12, а также датчиком влажности 13 и внедряемым в пергу датчиком температуры 14. На стенках сушильной камеры установлены направляющие 15, предназначенные для поярусного размещения противней. Противень состоит из рамы 18, нижняя часть которой параболически изогнута и выполнена в виде сетки 19, снабжена перегородками 20.

Работа установки осуществляется следующим образом: гранулы перги насыпают слоем 3-6 сантиметров на внутреннюю поверхность противня 19, после чего противни поярусно размещаются в направляющих 15 сушильной установки. Внутри камеры сушки в слой перги внедряется датчик температуры 14. После чего дверь сушки закрывается. Приводят в действие блок управления 12, при этом приводится в действие вентилятор 11 и инфракрасные излучатели 10. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, направляется вверх воздухопровода 4, при этом пневмоклапаны 5 и 7 закрываются, а пневмоклапан 6 открывается, что обеспечивает циркуляцию воздуха внутри рабочей камеры. Требуемая температура сушки продукта поддерживается благодаря датчику температуры 14, который коммутирует работу инфракрасных излучателей 10. В процессе сушки влага из нагретой перги испаряется и переходит в циркулируемый внутри установки воздух. При достижении воздушным потоком относительной влажности 70-80% процесс сушки замедляется, поэтому блок управления переключает направление вращения вентилятора и увеличивает частоту его вращения. Под действием вентилятора создается воздушный поток, направленный вниз воздухопровода 4, при этом клапан 6 закрывается, а клапаны 5 и 7 открываются. Свежий атмосферный воздух поступает в воздухопровод 4 через клапан 7 и, проходя через противни, выходит из сушильной камеры через клапан 5, тем самым осуществляется замена влажного воздуха. За счет увеличенной скорости движения воздушного потока и создаваемого им давления гранулы перги меняют свое местоположение, что исключает слеживание продукта в процессе сушки и обеспечивает более равномерное воздействие свежего воздуха на гранулы. Наличие перегородок 20 исключает возможность неравномерного распределения продукта по поверхности противня. После замены влажного воздуха блок управления 12 переключает работу установки в режим циркуляционной сушки. Смена циклов сушки происходит до тех пор, пока влажность перги не достигнет до 13-15%.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить эффективность при одновременном снижении энергоемкости процесса сушки перги.