Результат интеллектуальной деятельности: СТАНОК ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к станкам шарошечного бурения, и может быть использовано для бурения взрывных скважин на карьерах и шахтах, а также для проходки технологических скважин, в том числе при бурении сложноструктурных пород.

Известен станок шарошечного бурения, содержащий вращательно-подающий механизм, состоящий из вращателя, гидропатрона и гидроцилиндров подачи [Подэрни Р.Ю. Горные машины и комплексы. М.: Недра, 1971. с. 55, рис. 23]. К числу недостатков таких механизмов относятся: жесткая связь гидроцилиндр - буровой став - буровой инструмент, а также инерционность и сложная управляемость работы гидроцилиндра. При изменении крепости пород или при необходимости быстро изменить режим работы вращательно-подающего механизма гидроцилиндр не позволяет быстро оперировать рабочими характеристиками из-за большого количества элементов в технологической цепи. Это двигатель, генератор, насос, рабочая жидкость, шток в гидроцилиндре, буровой став и буровой инструмент. В связи с этим процесс изменения подачи бурового става является медленным и недостаточно точным, а также усложняется ремонт и техническое обслуживание механизма и станка в целом. Кроме того, раздельные механизмы вращения и подачи усложняют конструкцию станка. Отмеченные недостатки ограничивают применение указанных вращательно-подающих механизмов при бурении сложноструктурных пород по причине быстрого износа бурового инструмента.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является станок шарошечного бурения [RU №2081286, МПК E21B 3/00, E21B 19/00, опубл. 10.06.1997], включающий мачту, буровую головку с буровым снарядом, канатно-полиспастную систему с гидроцилиндром привода подачи, гидрораспределитель гидроцилиндров привода подачи с управляющими камерами подъема и опускания бурового снаряда, связанный воздушной магистралью с буровым снарядом компрессор, сообщенную с гидроцилиндром привода подачи канатно-полиспастной системы маслонасосную станцию с секциями подачи бурового става и спуско-подъемных операций, датчики осевого усилия и давления воздуха, соединенные соответственно с гидроцилиндром привода подачи и воздушной магистралью, датчики вибрации и силы тока. Станок шарошечного бурения снабжен блоками сравнения с задатчиками максимального и минимального осевых усилий, блоком сравнения силы тока, блоком сравнения вибрации, блоком сравнения осевого усилия и блоком управления.

Основной недостаток прототипа заключается в том, что подача буровой головки с буровым снарядом осуществляется жестко при помощи канатно-полиспастной системы с гидроцилиндром привода подачи, что приводит к возникновению существенных ударных нагрузок на буровую головку, буровой снаряд, канатно-полиспастную систему и гидроцилиндр привода подачи. Также блок управления в совокупности с блоками сравнения с задатчиками максимального и минимального осевых усилий, блоком сравнения силы тока, блоком сравнения вибрации, блоком сравнения осевого усилия длительно обрабатывают сигналы при возникновении ударных нагрузок и не успевают своевременно снизить пиковые нагрузки.

Техническим результатом изобретения является: повышение эффективности работы бурового станка при бурении взрывных и технологических скважин, в том числе при проходке сложноструктурных горных массивов с различными физико-механическими свойствами, а также увеличения срока службы бурового инструмента за счет повышения эффективности и увеличения скорости регулирования рабочих режимов в процессе бурения.

Технический результат достигается тем, что в станке шарошечного бурения, включающем мачту, буровую головку с буровым снарядом, канатно-полиспастную систему с гидроцилиндром привода подачи, гидрораспределитель гидроцилиндров привода подачи с управляющими камерами подъема и опускания бурового снаряда, связанный воздушной магистралью с буровым снарядом компрессор, сообщенную с гидроцилиндром привода подачи канатно-полиспастной системы маслонасосную станцию с секциями подачи бурового става, датчики осевого усилия и давления воздуха, соединенные соответственно с гидроцилиндром привода подачи и воздушной магистралью, датчики вибрации и силы тока, новым является то, что буровая головка снабжена электромагнитной зубчатой муфтой, содержащей кольцевые секции магнитопровода с уложенными в них витками статорной обмотки, которые огибают конусную поверхность ротора бурового става так, что их оси совпадают, образуя рабочий воздушный зазор, обеспечивающий электромагнитное отталкивание роторной и статорной обмоток, исключающее механический контакт между поверхностями внешнего конуса и ротора, при том что ротор имеет зубчатое зацепление с корпусом статора.

Устройство поясняет схема станка шарошечного бурения (Фиг. 1), включающего мачту 1, буровую головку 2 с электромагнитной зубчатой муфтой 3 и буровым снарядом 4, канатно-полиспастную систему 5 с гидроцилиндром привода подачи 6, гидрораспределитель 7 гидроцилиндров привода подачи с управляющими камерами подъема и опускания бурового снаряда, связанный воздушной магистралью 8 с буровым снарядом компрессор 9, сообщенную с гидроцилиндром привода подачи 6 канатно-полиспастной системы 5 маслонасосную станцию 10 с секциями подачи бурового става 11, датчики осевого усилия 12 и давления воздуха 13, соединенные соответственно с гидроцилиндром привода подачи 6 и воздушной магистралью 8, датчики вибрации 14 и силы тока 15.

Устройство электромагнитной зубчатой муфты поясняет схема (Фиг. 2). Внешний конус 16 с витками статорной обмотки, уложенных в кольцевые секции магнитопровода 17, огибает конусную поверхность ротора 18 бурового става с витками роторной обмотки 19 так, что оси внешнего конуса и статора совпадают, образуя рабочий воздушный зазор 21, при том что ротор 18 имеет зубчатое зацепление 20 с внешним конусом 16.

Станок шарошечного бурения работает следующим образом.

Буровой снаряд 4 (фиг. 1) с секциями подачи бурового става 11, буровая головка 2 с электромагнитной зубчатой муфтой 3 в мачте 1, посредством канатно-полиспастной системы 5, при помощи гидроцилиндра привода подачи 6, маслонасосной станции 10, гидрораспределителя 7 гидроцилиндров привода подачи с управляющими камерами опускается в буровую скважину для осуществления шарошечного бурения. В процессе бурения компрессор 9 через воздушную магистраль 8 осуществляет подачу сжатого воздуха для удаления буровой мелочи. При этом датчики усилия 12, давления воздуха 13, датчики вибрации 14 и силы тока 15 позволяют в автоматическом режиме регулировать усилие подачи, частоту вращения бурового снаряда 4 с секциями подачи бурового става 11, давление воздуха от компрессора 9. В процессе шарошечного бурения, при прохождении буровым снарядом 4 трещин, несплошностей, слоев горной породы с разными физико-механическими характеристиками возникают удары и изменение скорости подачи бурового снаряда 4 с секциями подачи бурового става 11. При этом электрический ток, протекающий в витках статорной обмотки, уложенных в кольцевые секции магнитопровода 17 (фиг. 2) во внешнем конусе 16 электромагнитной зубчатой муфты 3, индуктирует магнитное поле, которое взаимодействует с магнитным полем, индуктируемым электрическим током, протекающим в витках роторной обмотки 19 ротора 18. В результате возникает сила, отталкивающая внешний конус 16 электромагнитной зубчатой муфты 3 от ротора вдоль их оси. В результате отталкивания внешнего конуса 16 с витками статорной обмотки, уложенными в кольцевые секции магнитопровода 17, электромагнитной зубчатой муфты 3 от ротора 18 с роторной обмоткой 19 вдоль их оси между ними возникает воздушный зазор 21. В процессе шарошечного бурения, при прохождении буровым снарядом 4 трещин, несплошностей, слоев горной породы с разными физико-механическими характеристиками, изменение скорости подачи бурового снаряда 4 с секциями подачи бурового става 11 сопровождается ударами, в результате чего изменяется воздушный зазор 21. При уменьшении воздушного зазора 21 увеличивается взаимодействие магнитных полей, возрастает величина тока в обмотках 17 и 19, что приводит к увеличению силы, отталкивающей внешний конус 16 электромагнитной зубчатой муфты 3 от ротора вдоль их оси. В результате увеличения данной силы воздушный зазор 21 увеличивается и возвращает исходный размер. Уменьшение воздушного зазора при возникновении ударов снижает нагрузку на буровой снаряд 4 (фиг. 1) с секциями подачи бурового става 11. Вращающий момент передается буровому снаряду 4 с секциями подачи бурового става 11 посредством зубчатого зацепления 20.

В случае возникновения ударной нагрузки при прохождении буровым снарядом 4 трещин, несплошностей, слоев горной породы с разными физико-механическими характеристиками и изменении скорости подачи бурового снаряда 4 с секциями подачи бурового става 11 уменьшается воздушный зазор 21 в электромагнитной зубчатой муфте, снижая нагрузку на буровой снаряд 4 с секциями подачи бурового става 11.