ПРИВОД ЗАТВОРА

Предлагаемое изобретение относится к области гидравлики.

Эксплуатация приводов затворов Главного Канализационного Коллектора северной части г. Санкт-Петербурга («Механическое оборудование (затвора) в узле шахты №415Б». Руководство по эксплуатации. 5ШБ 0000358 РЭ. Санкт-Петербург. 2007 г. ), показала, что находящиеся в коллекторе и контактирующие с агрессивной средой штоки гидроцилиндров (нержавеющая сталь с хромовым покрытием) покрываются твердыми наростами, что в итоге может привести к разгерметизации гидроцилиндра при втягивании штока. То есть, существует проблема обеспечения надежной эксплуатации приводов указанных выше затворов, а также, очевидно, и иных затворов аналогичных конструкций. При этом при решении данной задачи должно учитывать сложность замены описанного выше оборудования, а также его эксплуатацию через длительные ~3 лет интервалы времени. Таким образом, предлагаемое изобретение направлено на преодоление описанной выше проблемы и позволит создать конструкцию привода затвора канализационного (водосточного) коллектора, характеризующегося повышенной надежностью.

Предложенный привод затвора, включает гидроцилиндр, установленный на несущей раме и связанный с затвором, по меньшей мере, одной штангой. В отличие от ранее использовавшихся приводов на несущей раме расположен управляемый подхват с преимущественно гидравлическим приводом. Управляемый подхват включает опорную балку, средство ее привода, например гидроцилиндр, упорную конструкцию для средства привода. Управляемый подхват расположен на среднем фланце несущей рамы, которая состоит из вертикальных стоек, например четырех, связанных, по меньшей мере, верхним, средним и нижним фланцами. Для обеспечения дополнительной устойчивости несущей рамы установлены регулируемые тяги.

Предложенное изобретение поясняется чертежами.

Фиг. 1 - привод затвора предложенной конструкции.

Фиг. 2 - пример использования привода затвора предложенной конструкции в шахте с двумя затворами.

Фиг. 3 - пример использования привода затвора предложенной конструкции в шахте с одним затвором.

Привод затвора изготавливается из коррозионно-стойких сталей. Силовой гидроцилиндр 1 привода затвора канализационного (водосточного) коллектора установлен на несущей раме 2 и посредством промежуточной штанги 4 и штатной штанги затвора 6 механически связан с колесным затвором 9 коллектора через уплотнительный узел 5. Несущая рама 2 состоит из четырех вертикальных стоек из толстостенных труб, связанных между собой верхним, средним и нижним фланцами. Для соединения вертикальных стоек с верхним и нижним фланцем использовано сварное соединение. Средний фланец лежит на опорах 6, которые посредством регулируемых тяг 7 связаны с герметичной крышкой. При равномерном натяжении тяг 7 обеспечивается дополнительная устойчивость всей конструкции. Нижний фланец аналогичен фланцу гидроцилиндра 1 и устанавливается на посадочное место герметичной крышки, выполненное под этот фланец гидроцилиндра с герметизацией резиновым кольцом круглого сечения, гидроцилиндр 1 монтируется на верхний фланец несущей рамы. На нижнем конце промежуточной штанги 4, выполненной из проката круглого профиля, на резьбовом соединении установлена проушина, аналогичная проушине гидроцилиндра 1, соединяющаяся с вилкой штанги затвора 8 (или непосредственно с затвором), а на верхнем конце - вилка, которая посредством пальца соединяется с проушиной гидроцилиндра 1. Герметичность между промежуточной штангой 4 и герметичной крышкой обеспечивается уплотнительным узлом 5 (букса фланцевого монтажа, в которой установлены: полиамидный грязесъемник; опорно-направляющие фторопластовые кольца; набивные уплотнения и нажимные фторопластовые кольца), установленным на нижнем фланце несущей рамы 2.

На несущей раме 2 расположен управляемый подхват 3, оснащенный гидравлическим приводом - гидроцилиндром (использование гидравлического привода механизма подхвата не исключает возможность использования приводов иных типов, например, механического с приводом от электродвигателя, ДВС и т.п.). Управляемый подхват 3 расположен на среднем фланце несущей рамы 2, включает опорную балку (брус прямоугольного сечения, опирающийся на опорную плиту), средство ее привода (гидроцилиндр), упорную рамную конструкцию и совокупность тяг для крепления гидроцилиндра. Управляемый подхват 3 обеспечивает фиксацию штока гидроцилиндра при верхнем положении затвора, при этом замена гидроцилиндра или другие ремонтные работы могут производиться без проникновения в коллектор. Управление гидроцилиндром подхвата осуществляется дистанционно, отдельным распределителем или посредством клапанов последовательности при маневрировании штока гидроцилиндра.