Результат интеллектуальной деятельности: ДАТЧИК ВОДОРОДА В ЖИДКИХ И ГАЗОВЫХ СРЕДАХ

Область техники

Устройство относится к измерительной технике и может быть использовано в энергетике, металлургии, химической промышленности для определения концентрации водорода в жидких и газовых средах в широком интервале температур и давлений.

Предшествующий уровень техники

Известен электрохимический датчик концентрации водорода в газовых и жидких средах (Патент на изобретение РФ №2120624, МПК G01N 27/417, «Электрохимический датчик концентрации водорода в газовых и жидких средах», опубл. 20.10.1998).

Датчик включает корпус, герметично соединенный с помощью металла с твердоэлектролитным датчиком кислорода. Твердоэлектролитный датчик кислорода состоит из керамического изолятора, закрытого в нижней части пробкой из твердого электролита, пористого платинового электрода, нанесенного на внешнюю сторону пробки, жидкого металлооксидного эталонного электрода, размещенного с внутренней стороны пробки, термопары-токоподвода, закрепленного в крышке, закрывающей сверху керамический изолятор. К нижней части корпуса приварена селективная мембрана, выполненная в виде гофрированного стакана. Между селективной мембранной и пробкой твердого электролита установлена таблетка из пористого электроизоляционного оксида.

Недостатком известного устройства является относительно низкая герметичность внутренней полости керамического чувствительного элемента, возникающая из-за натечек кислорода через зазор между центральной жилой и оболочкой потенциалосъемника, что приводит к окислению эталонного электрода и снижению ресурса и надежности работы устройства в целом.

Известен электрохимический датчик концентрации водорода в жидкостях и газах (Дмитриев И.Г., Орлов В.Л., Шматко Б.А. Электрохимический датчик водорода в жидкостях и газах // Сб. тезисов докладов Межотраслевой конференции «Теплофизика-91». Обнинск, 1993. С. 134-136).

Датчик включает электрохимическую кислородную ячейку на базе твердого электролита из стабилизированного диоксида циркония, жидкометаллического электрода сравнения из смеси Bi+Bi2O3, измерительного платинового электрода, который помещен в герметичную камеру, заполненную водным паром.

Недостатками известного технического решения являются:

- относительно низкая надежность и малый ресурс работы устройства из-за сложности конфигурации датчика;

- относительно низкая термическая и коррозийная стойкость твердоэлектролитического датчика кислорода к парам воды;

- относительно высокая инерционность устройства и недостаточная чувствительность из-за сложности стабилизации парциального давления паров воды в измерительной камере;

- относительно низкая точность измерения концентрации водорода, которая является следствием сложного поддержания стабильности температуры и трубопроводов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является датчик водорода в жидких и газовых средах (Патент на изобретение РФ №2379672, МПК G01N 27/417, «Датчик водорода в жидких и газовых средах», опубл. 20.01.2008).

Датчик водорода включает селективную мембрану, пористую электроизоляционную керамику и корпус, внутри которого расположен потенциалосъемник, керамический чувствительный элемент из твердого электролита, в полости которого размещен эталонный электрод, пористый платиновый электрод, нанесенный на наружную поверхность керамического чувствительного элемента, кремнеземная ткань и соединительный материал, пробка, имеющая отверстие и перекрывающая поперечное сечение полости керамического чувствительного элемента, гермоввод, расположенный герметично внутри корпуса над керамическим чувствительным элементом, потенциалосъемник в виде двухоболочечного кабеля, проходящий через центральное отверстие гермоввода, цилиндрическая втулка. Полость корпуса между гермовводом и керамическим чувствительным элементом является герметичной. Керамический чувствительный элемент выполнен в виде сопряженных между собой цилиндрического элемента и части сферы, расположенной в нижней части цилиндрического элемента. Верхняя часть наружной цилиндрической поверхности керамического чувствительного элемента герметично соединена с внутренней боковой поверхностью корпуса посредством соединительного материала. Эталонный электрод расположен в полости, образованной внутренней поверхностью керамического чувствительного элемента и поверхностью пробки, и занимает, по меньшей мере, ее часть. Наружная сферическая часть керамического чувствительного элемента покрыта слоем пористого платинового электрода. Конец центральной жилы потенциалосъемника, обращенный в сторону керамического чувствительного элемента, выведен через отверстие в пробке в объем эталонного электрода. Обеспечен электрический контакт между эталонным электродом и нижней частью центральной жилы потенциалосъемника. Часть керамического чувствительного элемента выступает за пределы корпуса. Втулка, выполненная в виде трубки, соединена с нижней частью корпуса со стороны выступающей части керамического чувствительного элемента. Нижний конец втулки имеет дно с центральным отверстием, к которому прикреплена селективная мембрана, выполненная, по меньшей мере, из одной трубки. Нижний свободный конец селективной мембраны герметично закрыт заглушкой. Полость, ограниченная внутренней поверхностью втулки, соединительным материалом, внешней выступающей за пределы корпуса частью керамического чувствительного элемента и внутренней поверхностью селективной мембраны, герметична. Внутренняя полость втулки между выступающей частью керамического чувствительного элемента и дном втулки заполнена кремнеземной тканью. Пористая электроизоляционная керамика выполнена в виде цилиндра и размещена с кольцевым зазором по отношению к внутренней поверхности селективной мембраны.

Недостатком известного устройства является относительно низкая герметичность (недостаток 1) внутренней полости керамического чувствительного элемента, что может привести к натечкам во внутреннюю полость кислорода через зазор между центральной жилой и оболочкой потенциалосъемника, и в конечном результате к окислению эталонного электрода и снижению ресурса и надежности работы устройства в целом. Также, вследствие отсутствия надежной герметизации верхней части потенциалосъмника (недостаток 2), возможно попадание влаги внутрь изоляции двухоболочечного кабеля, что приводит к уменьшению сопротивления центральной жилой и оболочкой кабеля и, как следствие, к потере полезного сигнала и искажению показаний датчика.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения заключается в повышении стабильности и достоверности показаний датчика водорода, а также ресурса и надежности его работы в широком диапазоне параметров рабочей среды.

Технический результат

Технический результат состоит в повышении точности показаний датчика водорода за счет обеспечения герметичности внутренней полости керамического чувствительного элемента и увеличения электросопротивления между центральной жилой и оболочкой потенциалосъемника вследствие обеспечения надежной герметизации верхней части потенциалосъемника, а также в исключении окисления эталонного электрода датчика.

Для решения поставленной задачи предложена конструкция датчика, включающего селективную мембрану и корпус, внутри которого расположен потенциалосъемник, керамический чувствительный элемент из твердого электролита. В полости керамического чувствительного элемента размещен эталонный электрод, пористый платиновый электрод, нанесенный на наружную поверхность керамического чувствительного элемента. Гермоввод расположен герметично внутри корпуса над керамическим чувствительным элементом. Потенциалосъемник проходит через центральное отверстие гермоввода и нижнюю втулку, причем керамический чувствительный элемент выполнен в виде сопряженных между собой цилиндрического элемента и днища, расположенного в нижней части цилиндрического элемента. Наружная цилиндрическая поверхность керамического чувствительного элемента герметично соединена с внутренней боковой поверхностью корпуса. Эталонный электрод расположен во внутренней полости керамического чувствительного элемента. Наружная часть днища керамического чувствительного элемента покрыта слоем пористого платинового электрода. Конец центральной жилы потенциалосъемника выведен в объем эталонного электрода, при этом обеспечен электрический контакт между эталонным электродом и нижней частью центральной жилы потенциалосъемника. Нижняя втулка, выполнена в виде трубки и соединена с нижней частью корпуса со стороны керамического чувствительного элемента. Нижний конец нижней втулки имеет дно с центральным отверстием, к которому прикреплена селективная мембрана, выполненная, по меньшей мере, из одной трубки. Нижний свободный конец селективной мембраны герметично закрыт заглушкой, а полость, ограниченная внутренней поверхностью нижней втулки, внешней частью днища керамического чувствительного элемента и внутренними поверхностями селективной мембраны и заглушки, выполнена герметичной. Датчик отличается тем, что дополнительно снабжен верхней втулкой и герметиком, заполняющим кольцевую полость между внутренней поверхностью стенки верхней втулки и наружной поверхностью потенциалосъемника. Герметик представляет собой ситалл, состоящий из оксида кремния (SiO₂) - 45÷55 мас. %, оксида алюминия (Al₂O₃) - 4÷6 мас. %, оксида бора (В₂О₃) - 18÷22 мас. %, оксида титана (TiO₂) - 9÷12 мас. %, оксида натрия (Na₂O) - 12÷15 мас. %, оксида калия (K₂O) - 1÷2 мас. % и оксида магния (MgO) - 2÷3 мас. %.

Предпочтительным является ситалл, состоящий из оксида кремния (SiO₂) - 50 мас. %, оксида алюминия (Al₂O₃) - 5 мас. %, оксида бора (В₂О₃) - 20 мас. %, оксида титана (TiO₂) - 10 мас. %, оксида натрия (Na₂O) - 12 мас. %, оксида калия (K₂O) - 1 мас. % и оксида магния (MgO) - 2 мас. %.

При этом герметик заполняет кольцевую полость между внутренней поверхностью стенки верхней втулки и наружной поверхностью потенциалосъемника, верхняя втулка выполнена из нержавеющей стали. Селективная мембрана датчика водорода, выполнена, по меньшей мере, из одной трубки.

Истинные значения ЭДС датчика связаны с ЭДС, индицируемым вторичным прибором, следующим образом

где E₀ - истинное значения ЭДС датчика;

E - ЭДС, индицируемая вторичным прибором;

R₀ - внутреннее электросопротивление датчика (керамического чувствительного элемента);

R_ц - электросопротивление внешней цепи, включая внутреннее сопротивление вторичного прибора и сопротивление центральная жила - оболочка кабеля потенциалосъемника.

Таким образом, из данной формулы видно, что чем больше электросопротивление цепи, тем ближе регистрируемый сигнал датчика к истинному.

Конструкция датчика позволяет повысить стабильность и достоверность показаний датчика водорода, а также ресурс и надежность его работы в широком диапазоне параметров рабочей среды.

Краткое описание чертежей

Сущность изобретения поясняется фигурой, на которой представлено продольное осевое сечение датчика, общий вид.

Осуществление изобретения

Датчик водорода включает селективную мембрану 1 и корпус 2. Внутри корпуса 2 расположен потенциалосъемник 3, керамический чувствительный элемент 4 из твердого электролита. В полости чувствительного элемента размещен эталонный электрод 5, пористый платиновый электрод 6, нанесенный на наружную поверхность керамического чувствительного элемента 4. Гермоввод 7 расположен герметично внутри корпуса 2 над керамическим чувствительным элементом 4. Датчик содержит верхнюю 8 и нижнюю 9 втулки, герметик 10, центральную жилу потенциалосъемника 11 и заглушку 12.

Герметик 10 заполняет кольцевую полость между внутренней поверхностью стенки верхней втулки 8 и наружной поверхностью центральной жилы потенциалосъемника 11.

Потенциалосъемник 3 проходит через центральное отверстие гермоввода 7.

Керамический чувствительный элемент 4 расположен в нижней части датчика и выполнен в виде сопряженных между собой цилиндрической части и донышка.

Наружная цилиндрическая поверхность керамического чувствительного элемента 4 герметично соединена с внутренней боковой поверхностью корпуса 2.

Эталонный электрод 5 расположен во внутренней полости керамического чувствительного элемента 4.

Наружная часть днища керамического чувствительного элемента 4 покрыта слоем пористого платинового электрода 6.

Конец центральной жилы потенциалосъемника 3 выведен в объем эталонного электрода 5.

Между эталонным электродом 5 и нижней частью центральной жилы 11 потенциалосъемника 11 обеспечен электрический контакт.

Нижняя втулка 9, выполненная в виде трубки, соединена с нижней частью корпуса 2 со стороны керамического чувствительного элемента 4.

Нижний конец нижней втулки 9 имеет дно с центральным отверстием, к которому прикреплена селективная мембрана 1, выполненная, по меньшей мере, из одной трубки.

Нижний свободный конец селективной мембраны 1 герметично закрыт заглушкой 12.

Полость, ограниченная внутренней поверхностью нижней втулки 9, внешней частью днища керамического чувствительного элемента 4 и внутренними поверхностями селективной мембраны 1 и заглушки 12, выполнена герметичной.

Герметик 10 представляет собой ситалл, состоящий из оксида кремния (SiO₂) - 50 мас. %, оксида алюминия (Al₂O₃) - 5 мас. %, оксида бора (В₂О₃) - 20 мас. %, оксида титана (TiO₂) - 10 мас. %, оксида натрия (Na₂O) - 12 мас. %, оксида калия (K₂O) - 1 мас. % и оксида магния (MgO) - 2 мас. %.

Герметик необходим для предотвращения попадания кислорода из воздуха во внутреннюю полость датчика и изменения свойств эталонного электрода 5. Указанный состав герметика был определен в ходе исследований и обеспечивает большую устойчивость к неблагоприятным условиям эксплуатации в агрессивной среде при повышенной температуре, а значит обеспечивается герметичность датчика на более длительном сроке эксплуатации и снижаются риски разгерметизации и ухудшения погрешности показаний.

В частном случае исполнения датчика верхняя втулка 8 выполнена из нержавеющей стали.

Материалы верхней втулки 8 и потенциалосъемника 3 имеют одинаковый коэффициент температурного расширения, что позволяет сохранять работоспособность датчика водорода при изменении температуры окружающей среды в диапазоне температур 0-300°C.

Нижняя втулка 9 и заглушка 12 выполнены из никеля марки НП0.

Гермоввод 7 и верхняя втулка 8 изготовлены из стали 12Х18Н10Т.

Керамический чувствительный элемент 4 выполнен из частично стабилизированного диоксида циркония и выступает за пределы корпуса 2 на расстояние 6 мм.

Корпус 2 изготовлен из ферритно-мартенситной стали ЭИ-852 и имеет следующие размеры: диаметр - 15 мм, длина - 220 мм.

Пористый платиновый электрод 6 имеет толщину 20 мкм.

В качестве потенциалосъемника 3 использован двухоболочечный кабель типа КНМС 2 С.

Селективная мембрана 1 состоит из одной трубки, выполненной из никеля марки НМг0.08в. Размеры селективной мембраны 1: диметр - 6 мм; длина - 40 мм, толщина стенки - 0,15 мм.

Эталонный электрод 5 выполнен из смеси висмута и оксида висмута.

Отношение площади внутренней боковой поверхности селективной мембраны 1 к ее внутреннему свободному объему составляет 0,4 мм^-1.

На внешней и внутренней части селективной мембраны 1 выполнена химически стойкая в окислительной среде защитная пленка из Pd.

Принцип действия датчика водорода основан на использовании электрохимического метода определения концентрации кислорода с использованием сенсора кислорода на основе твердого оксидного электролита.

Датчик водорода работает следующим образом.

При размещении датчика водорода в исследуемой среде водород, содержащийся в ней, через селективную мембрану 1 обратимо диффундирует в паро-водородную камеру (полость, ограниченная внутренней поверхностью нижней втулки 9, внешней выступающей за пределы корпуса 6 частью керамического чувствительного элемента 4 и внутренней поверхностью селективной мембраны 1), изменяя ЭДС датчика.

ЭДС датчика возникает за счет разности парциальных давлений кислорода на электродах гальванического концентрационного элемента, схема которого может быть представлена в виде:

Ме|эталонный электрод (5) ||ZrO₂·Y₂O₃||пористый платиновый электрод (6)|Н₂О, Н₂| селективная мембрана| среда.

Паро-водородная камера имеет фиксированное парциальное давление паров воды и функционирует как преобразователь термодинамического потенциала водорода в окислительный потенциал паро-водородной смеси на пористом платиновом электроде 6.

Результирующая ЭДС является функцией давления водорода и записывается следующим образом:

где Т - температура, K; R - универсальная газовая постоянная, Дж/(мольK); F- число Фарадея, Дж/моль; n - число электронов, участвующих в реакции; - парциальное давление паров воды в паро-водородной камере, Па; - парциальное давление водорода в исследуемой среде, Па.

Вывод электрического сигнала для подачи его на вторичную аппаратуру обеспечивается потенциалосъемником 3. Изменение концентрации водорода в контролируемой среде приводит к изменению величины электрического сигнала, что позволяет осуществлять непрерывный его съем и обработку.

Инерционность датчика связана с проницаемостью водорода через селективную мембрану 1 и может быть оценена с помощью времени запаздывания сигнала:

где d - толщина селективной мембраны 1, м; D - коэффициент диффузии водорода в материале селективной мембраны 1, м²/сек, S - площадь поверхности селективной мембраны 1, м² и V - внутренний объем селективной мембраны 1, м³.

Промышленная применимость

Датчик может быть изготовлен в промышленных масштабах и не требует для своего производства специального оборудования.