Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ "СУП-ПЮРЕ МЯСО-ОВОЩНОЙ С ЗЕЛЕНЫМ ГОРОШКОМ"

Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам стерилизации консервов «Суп-пюре мясо-овощной с зеленым горошком» в банках 1-58-200.

Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что банки с продуктом подвергаются стерилизации в автоклаве по режиму

где 25 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 120°С, мин;

50 - продолжительность собственной стерилизации, мин;

30 - продолжительность охлаждения, мин.

176-196 - противодавление в автоклаве, кПа.

Основными недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;

- большой расход тепловой энергии, обусловленный тем, что для каждой партии консервов, после пастеризации, воду в автоклаве охлаждают до 40°С, потом для новой партии снова нагревают до 120°С;

- большой расход воды на охлаждение консервов, так как каждый раз приходится охлаждать не только консервы, но и воду в автоклаве;

- необходимость создания противодавления в аппарате в процессе тепловой обработки, что требует дополнительного расхода электроэнергии.

Технический результат предлагаемого способа направлен на создание способа стерилизации, обеспечивающего сокращение продолжительности процесса, и тем самым повышение качества готовой продукции.

Технический результат достигается за счет того, что банки после закатки устанавливают в специальный носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок (предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают ступенчатой тепловой обработке в воде и растворе хлористого кальция без противодавления по режиму

где 5 - продолжительность периода нагрева консервов при температуре воды 80°С, мин;

5 - продолжительность периода нагрева консервов при температуре воды 100°С, мин;

5 - продолжительность периода нагрева консервов в растворе хлористого кальция при температуре раствора 120°C, мин;

25 - продолжительность периода нагрева консервов в растворе хлористого кальция при температуре раствора 140°C, мин;

5 - продолжительность периода охлаждения консервов в растворе хлористого кальция при температуре раствора 115°C, мин;

7 - продолжительность периода охлаждения консервов при температуре воды 90°C, мин;

8 - продолжительность периода охлаждения консервов при температуре воды 65°C, мин;

10 - продолжительность периода охлаждения консервов при температуре воды 40-30°C, мин.

Пример осуществления способа

Банки с продуктом после герметизации устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки), и помещают в емкость (ванну) с горячей водой температурой 80°C на 5 мин. После истечения 5 мин носитель с банками переносится в другую емкость (ванну) с водой температурой 100°C на 5 мин с последующим переносом в емкость (ванну) с раствором хлористого кальция температурой 120°C на 5 мин. Далее банки с продуктом подвергаются стерилизации в растворе хлористого кальция при температуре 140°C в течение 25 мин. По истечении этого времени банки охлаждаются в емкости (ванне) с раствором хлористого кальция температурой 115°C в течение 5 мин с последующим продолжением охлаждения в другой емкости с водой температурой 90°C в течение 5 мин, далее продолжают охлаждение в следующей емкости с водой при температуре 65°C в течение 5 мин с дальнейшим переносом в последующую емкость для окончательного охлаждения при температуре воды 40-30°C в течение 10 мин.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: четырехступенчатый нагрев банок с продуктом в воде температурами 80, 100 и растворе хлористого кальция температурами 120 и 140°C соответственно 5, 5, 5 и 25 мин с последующим четырехступенчатым охлаждением в растворе хлористого кальция температурой 115°C и в воде температурами 90, 65 и 40-30°C в течение соответственно 5, 7, 8 и 10 мин и тепловая обработка осуществляется без противодавления.

Данный режим обеспечивает сокращение продолжительности, повышение качества и экономию тепловой энергии и воды.

Кроме того, для осуществления предлагаемого способа не требуется сложного технологического оборудования.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т. 2, М. Пищевая промышленность. 1977.