Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТРИБОСОСТАВА НА АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ СНАРЯД

Изобретение относится к области военной техники, в частности к устройствам, обеспечивающим живучесть стволов артиллерийских орудий в ходе войсковой эксплуатации.

Живучесть артиллерийского орудия измеряется количеством произведенных из него выстрелов до существенного изменения баллистических свойств ствола (уменьшение начальной скорости и увеличение рассеивания снарядов), обусловленных ростом его износа. Известны различные способы снижения износа каналов стволов стрелкового и пушечного оружия и повышения их живучести, в том числе использованием смазок с разнообразными присадками на основе природных материалов (триботехнических составов), оказывающих положительное влияние на саму структуру поверхности металла ствола и сохраняющих его баллистические свойства. При этом доказано, что наилучшие показатели живучести стволов обеспечиваются при постоянной доставке смеси, содержащей трибосостав, к паре трения «Ствол-снаряд».

В настоящий момент по результатам стрельб установлено, что наиболее эффективным способом применения трибосостава является обработка в ходе стрельбы центрирующих утолщений снаряда и его ведущего пояска (для орудий калибра 122-152 мм - на 100 произведенных выстрелов наблюдается снижение роста износа канала ствола более чем на 70%).

Однако устройств, которые бы позволяли в ходе стрельбы наносить смазку с трибосоставом на каждый снаряд перед заряжанием, в составе артиллерийских орудий - нет, а нанесение смазки вручную, особенно в самоходных орудиях, значительно затрудняет боевую работу расчета и снижает скорострельность орудия.

Поэтому задача, решаемая изобретением, - разработка автоматического устройства для нанесения трибосостава на центрирующие утолщения и ведущие пояски артиллерийских снарядов перед каждым заряжанием в процессе стрельбы из самоходного артиллерийского орудия (САО).

Наиболее целесообразным для решения данной технической задачи является использование элементов штатной системы заряжания САО, а именно согласователя (который состоит из рычага с встроенным редуктором, электродвигателем и тормозом, лотка с захватом и гидроцилиндром, электрических датчиков), предназначенного для переноса снарядов с линии выдачи из механизированной укладки на линию досылания в зарядную камору орудия. (Изделие 2С19. Техническое описание для расчета. 2С19 ТО. Открытое издание. Прототип).

Техническим результатом предложенного изобретения является обеспечение автоматического нанесения трибосостава на центрирующие утолщения и ведущие пояски артиллерийских снарядов перед каждым заряжанием в процессе стрельбы из самоходного артиллерийского орудия, что позволяет снизить износ канала ствола орудия, тем самым повысив точность стрельбы и вероятность выполнения огневой задачи в целом.

Устройство для нанесения трибосостава на артиллерийский снаряд, включающее штатную систему заряжания самоходного артиллерийского орудия (состоящую из согласователя, включающего рычаг с встроенным редуктором, электродвигатель, тормоз, лоток с захватом, гидроцилиндр, электрические датчики) и отличающееся тем, что оно дополнительно снабжается в передней части лотка, в плоскости, перпендикулярной движению снаряда, кольцевой щеткой, внутренний диаметр щетины которой меньше калибра орудия на 5-10 мм, перед которой размещается круговая форсунка для распыления на щетину щетки жидкой смеси с трибосоставом, снабженная электропневмоклапаном с подачей трибосостава из емкости, при этом форсунка, электропневмоклапан и емкость закрепляются на рычаге согласователя с подводом давления к емкости от штатной пневмосистемы боевой машины, а сигнал на срабатывание электропневмоклапана и форсунки подается с датчика лотка в момент выдачи снаряда в лоток из механизированной укладки гаубицы, при этом равномерное нанесение смазки с трибосоставом на ведущий поясок и цилиндрическую часть снаряда обеспечивается после перекладки снаряда лотком, с закрепленной на нем кольцевой щеткой, на линию досылания за счет движения снаряда через смазанную щетину щетки в процессе досылания снаряда в зарядную камору орудия штатным цепным досылателем.

Устройство для нанесения трибосостава на артиллерийский снаряд поясняется фиг.1, на которой представлена схема, обеспечивающая его работу, где: 1 - кольцевая щетка; 2 - казенная часть гаубицы; 3 - лоток; 4 - снаряд; 5 - рычаг согласователя; 6 - датчик; 7 - круговая форсунка; 8 - электропневмоклапан; 9 - емкость с трибосоставом.

Устройство работает следующим образом. По команде на заряжание от пульта управления рычаг согласователя 5 с лотком 3 и датчиком 6 занимает положение для загрузки снаряда 4. При загрузке из механизированной укладки снаряд 4, перемещаясь в лоток 3, приводит в действие датчик 6, сигнал с которого поступает на электропневмоклапан 8 и приводит в действие круговую форсунку 7, при этом жидкая смазка с трибосоставом разбрызгивается под давлением на щетину кольцевой щетки 1, закрепленной шарнирно на лотке 3. Подвод смазки к форсунке 7 через электропневмоклапан 8 осуществляется из емкости 9, закрепленной на рычаге 5, давление в которой поддерживается пневмосистемой боевой машины на уровне 120-150 кгс/см². Далее, в соответствии с циклограммой работы системы заряжания САО, после согласования рычага 5 с текущим положением казенной части гаубицы 2, лоток 3 перекладывает снаряд 4 на линию досылания и цепной досылатель системы заряжания перемещает снаряд в зарядную камору гаубицы 2, при этом снаряд 4 движется через кольцевую щетку 1 и смазка с трибосоставом со щетины этой щетки равномерно распределяется по поверхности снаряда 4 (на цилиндрическую часть и ведущий поясок) перед его попаданием в зарядную камору гаубицы 2. Щетину щетки 1 выполняют из синтетических материалов, при этом длина волокон обеспечивает надежное их прижатие к снаряду 4, движущемуся через кольцо при досылании. Затем лоток 3 с кольцевой щеткой 1 возвращается в исходное положение на рычаге согласователя 5 и не препятствует последующему досыланию метательного заряда, после досылания которого цикл заряжания гаубицы завершается.

Предлагаемое устройство позволяет повысить ресурс стволов гаубичной артиллерии, увеличить эффективность решения отдельных огневых задач, решаемых гаубичной артиллерией в среднем в 1,2-2,4 раза, повысить боеспособность артиллерийских подразделений в целом, а также снизить трудозатраты при обработке снарядов стволов за счет автоматизации процесса.

Литература

1. Патент на изобретение RU 2074349. Способ смазки канала ствола огнестрельного оружия / Авторы: Глухоманюк Г.Г (RU)/приоритет от 22.07.1993 г. Открытое издание.

2. Патент на изобретение RU 2057257. Способ формирования покрытия на трущихся поверхностях / Авторы: Хренов А.Ю., Уткин Н.В., Казарезов В.В., Голубицкий А.И. (RU)/приоритет от 21.03.1994 г. Открытое издание.

3. Патент на изобретение RU 2169328. Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия / Авторы: Александров С.Н. (UA), Бузов В.В. (UA), Никитин И.В. (RU)/приоритет от 26.10.1999 г. Открытое издание.

4. Патент на изобретение RU 2188227 С1. Триботехнический состав / Авторы: Конов М.А., Хренов А.Ю., Казарезов В.В. (RU)/приоритет от 26.10.2001 г. Открытое издание.

5. Изделие 2С19. Техническое описание для расчета. 2С19ТО. Открытое издание.