Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к изготовлению текстильных материалов с декоративным рельефным эффектом поверхности в сочетании с шумо-, звуко- и светопоглащением и может быть использовано в технологии изготовления текстильных материалов, швейных изделий и предметов интерьера.

Известен способ ручной кладки декоративного рельефного узора типа «оригами» на ткани (заявка RU 2007131781, от 22.08.2007, МПК A41D 27/00, опубликована 27.02.2009), заключающийся в выборе узора, подборе места на ткани, нанесении схемы выбранного узора, формировании складок по лицевой стороне от периферии узора к центру, фиксации нитками или клеем двух разновеликих квадратов, меньший из которых вписан в большой квадрат.

Способ предусматривает формирование складок от периферии узора к центру и только по лицевой стороне, что усложняет получение рельефного узора и ограничивает область применения.

Известен способ ручной кладки рельефных узоров на коже (патент RU 2082620, от 29.11.1995, МПК В44С 1/24, опубликован 27.06.1997). Складки выполняют заминами кожи с лицевой стороны с последовательным проклеиванием и фиксацией при высыхании.

Недостатками этого способа являются ограниченность в применении для других материалов, в частности текстильных, повышение жесткости из-за проклеивания.

Наиболее близким (прототип) является способ формирования рельефной поверхности на текстильном материале вафельными буфами (М: Академия, 2010, Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам, с. 131), заключающийся в том, что проводят разметку буф линиями по вертикали и горизонтали, выполняют ниточные соединения ручными стежками в следующей последовательности: на 1-ой стадии - вершины верхних горизонтально расположенных сторон квадратов через одну, на 2-ой стадии - аналогичным соединением во втором ряду со смещением на длину стороны квадрата с образованием буф.

Результатом этого способа является более простое объемно-пространственное решение рельефной поверхности материала с образованием рельефа в виде вафельных буф ромбовидной формы.

Техническим результатом является получение многослойного рельефного материала из гладкого формоустойчивого материала в сочетании свойств шумо- и звукопоглощения за счет рельефа с ограничением светового потока при одновременном сохранении формоустойчивости и декоративности путем поэтапного скрепления ниточным способом верхних и нижних вертикально расположенных вершин квадратов, центров этих квадратов и центров боковых вертикально расположенных сторон квадратов со смещением на длину стороны квадрата.

Поставленная задача достигается тем, что в способе формирования гладкого формоустойчивого материала после разметки вертикальными и горизонтальными линиями, образующими квадраты, в каждом нечетном ряду через один ряд обозначают вертикально прилежащие вершины квадратов, далее в квадратах нечетных рядов намечают центры квадратов через один ряд со смещением на длину стороны квадрата в четных рядах, затем в четных рядах через один четный ряд выделяют середины вертикальных боковых сторон квадратов, проходящих через центры квадратов, а формирование рельефной поверхности осуществляют в следующем порядке: выполняют соединение прилежащих вершин квадратов по вертикали в каждом нечетном ряду, после этого попарно осуществляют соединение центров квадратов нечетных рядов по вертикали через один ряд, далее выполняют соединение центров квадратов по горизонтали в четных рядах, расположенных между вертикально соединенными центрами квадратов нечетных рядов, а заключительное образование рельефной поверхности производят между серединами боковых сторон квадратов в четных рядах через один четный ряд по горизонтали.

Существенным признаком заявляемого способа является последовательность действий по соединению в заданном порядке вершин квадратов и середин боковых сторон, обеспечивающих получение рельефного материала из гладкого формоустойчивого материала в сочетании свойств шумо- и звукопоглощения за счет рельефа с ограничением светового потока при одновременном сохранении формоустойчивости и декоративности.

В известном уровне техники вышеперечисленная последовательность заданных приемов авторам не известна, что позволяет сделать вывод о существенности отличий.

Для лучшего понимания сущности изобретения на фигурах 1-10 представлены: разметка квадратов горизонтальными и вертикальными линиями, организованными в ряды (см. фиг. 1), операции поэтапного соединения поверхности материала (см. фиг 2, 4, 7) с общим видом всех соединений (см. фиг. 10), а также фотографии, изображающие отдельные операции на поверхности текстильного материала с изнаночной и лицевой сторон (см. фиг. 3, 5, 6, 8, 9).

На лицевой поверхности текстильного материала проводят разметку квадратов в следующей последовательности: намечают линии по горизонтали и вертикали на определенном расстоянии друг от друга, например, через 3см или 2,5см с повторением ритма, образуя восемь и далее рядов по горизонтали и вертикали (см. фиг. 1), из которых ряды I, I′ III, III′, V, V′, VII, VII′ являются нечетными, а II, ΙI′, IV, IV′, VI, VI′, VIII, VIII′ - четными рядами. Затем в каждых нечетных горизонтальных и вертикальных рядах намечают прилежащие вершины квадратов по вертикали 1, 1′, 2, 2′, 3, 3′, 4, 4′, 5, 5′, 6, 6′, 7, 7′, 8, 8′ в I ряду и далее по всей поверхности материала (см. фиг. 2). Затем проводят диагональные линии, соединяющие противоположные вершины квадратов, то есть точки 1 и 2′, 3 и 4′, 5 и 6′, 7 и 8′, 1′ и 2, 3′ и 4, 5′ и 6, 7′ и 8, таким образом, точки пересечения диагональных линий образуют центры квадратов А, А′, Б, Б′, В, В′, Г, Г′ - I, I′, III, III′, V, V′, VII, VII′ нечетных рядов и центры квадратов со смещением на длину стороны квадрата, обозначенные точками а, б, в, г, д, д′, е, е′, ж, з, и, к, л, л′, м, м′, расположенных в II, II′, IV, IV′, VI, VI′, VIII, VIII′ четных рядах. Далее через центры квадратов четных рядов через один четный ряд, то есть во II и VI рядах, определяют точки середин боковых вертикальных сторон квадратов F, F′, G, G′, N, N′, Q, Q′, R, R′, S, S′, W, W′, Z, Z′.

Способ формирования рельефной поверхности заключается в следующем: на гладком формоустойчивом материале с лицевой поверхности наносят разметку квадратов вертикальными и горизонтальными линиями (см. фиг. 1).

На фиг. 2 представлена первая стадия ниточных соединений вершин квадратов. При этом иглу с ниткой вводят в вершину квадрата точку 1, продевают через точку 1′ и выполняют 3-4 ручных стежка, образуя стяжку. Затем аналогично соединяют точки 2 и 2′, 3 и 3′, 4 и 4′, 5 и 5′, 6 и 6', 7 и 7′, 8 и 8′ в I нечетном ряду и далее - подобные точки III, V и VII нечетных рядов. Эту стадию повторяют по вертикали через ряд по всей поверхности материала (см. фото на фиг. 3).

На фиг. 4 показана вторая стадия ниточных соединений - соединение попарно центров квадратов четных рядов по вертикали через один ряд, то есть соединение точек А и А′, Б и Б′, В и В′, Г и Г′ I и III рядов, точек Д и Д′, E и Е′, Ж и Ж′, З и З′ V и VII рядов. Эту стадию повторяют по всей поверхности материала (см. фото на фиг. 5) и соединение центров квадратов по горизонтали, расположенных в четных рядах между вертикально соединенными центрами квадратов, то есть соединение точек д и д′, е и е′ в IV ряду, точек л и л′, м и м′ в VIII ряду и далее по всей поверхности материала (см. фото на фиг. 6).

На фиг. 7 показана заключительная третья стадия - соединение середин вертикальных боковых сторон квадратов по горизонтали, то есть соединение точек F и F′, G и G′, N и N′, Q и Q′ проходящих через центры квадратов II ряда и точек R и R′, S и S′, W и W′, Z и Z′ VI ряда. Эту стадию повторяют по всей поверхности материала (см. фото изнаночной стороны образца на фиг. 8).

На фиг. 9 представлена лицевая сторона образца со способом формирования рельефной поверхности текстильного материала.

На фиг. 10 представлены все стадии ниточных соединений вершин и середин боковых сторон квадратов в общем виде.

Рассматриваемый способ формирования рельефной поверхности может быть применен в качестве отделки швейных изделий и предметов интерьера, например гардин, ламбрекенов, балдахинов, покрывал, салфеток, скатертей, как по всей поверхности детали изделия, так и локально, на определенных участках.