РЕЖУЩИЙ АППАРАТ

Изобретение относится к режущему аппарату в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Режущий аппарат указанного типа известен из патентного документа US 7478521 В2. Он содержит расположенный на раме центральный участок и, по меньшей мере, два расположенные рядом с центральным участком боковых участка, которые содержат гибкий ножевой брус и, по меньшей мере, одно расположенное за ножевым брусом транспортирующее устройство. Транспортирующее устройство на каждом боковом участке выполнено в виде, по меньшей мере, одной бесконечной конвейерной ленты, расположенной рядом с центральным участком, чтобы транспортировать срезанную ножевым брусом убранную массу параллельно продольной оси режущего аппарата в направлении к центральному участку. Центральный участок снабжен конвейерной лентой, которая перемещается по замкнутой траектории поперечно продольной оси режущего аппарата, чтобы подавать передаваемую от боковых поперечных конвейерных лент убранную массу к входному каналу зерноуборочного комбайна, на котором установлен режущий аппарат. В этом режущем аппарате ножевые брусья и бесконечные конвейерные ленты боковых участков установлены совместно на лежащих в одной плоскости навесных рычагах, которые укреплены на главной раме режущего аппарата с возможностью поворота вокруг одной общей оси поворота для того, чтобы обеспечивать возможность приспособления к неровностям почвы путем частичного отклонения режущего аппарата. Недостаток этого режущего аппарата заключается в том, что при вертикальном отклонении одного или нескольких навесных рычагов участки конвейерной ленты сдвигаются в направлении к главной раме, поскольку ось поворота навесных рычагов отстоит далеко от конвейерной ленты. Вследствие перемещения конвейерной ленты в горизонтальном направлении из-за большого расстояния от нее до оси поворота повышается износ ленты. Кроме того, частичное отклонение конвейерной ленты за счет изменения положения навесного рычага относительно соседних рычагов затрудняет направление конвейерной ленты из-за того, что лента, по меньшей мере, приводится и направляется валиками или роликами, которые вращаются поперечно оси поворота навесного рычага, а положение конвейерной ленты по отношению к ним изменяется. Частичное отклонение конвейерной ленты, вызываемое вертикальным отклонением одного или нескольких навесных рычагов, приводит к тому, что лента отклоняется как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, что негативно влияет на направление ленты в этой области на время этого отклонения.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является создание режущего аппарата указанного типа, который гибко реагирует на неровности почвы, при этом обеспечивается надежное направление конвейерных лент с низким износом и оптимальная адаптация ножевого бруса к рельефу почвы.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет отличительных признаков по пункту 1 формулы изобретения. Дальнейшие предпочтительные примеры осуществления изложены в зависимых пунктах.

Согласно пункту 1 несущие рычаги каждого бокового участка поддерживают ножевой брус и предусмотрен, по меньшей мере, один несущий элемент, который поддерживает, по меньшей мере, одну конвейерную ленту, так что они имеют возможность перемещения независимо друг от друга.

За счет разделения функций, с одной стороны, поддержки ножевого бруса посредством несущих рычагов и, с другой стороны, поддержки на боковых участках транспортирующего устройства, выполненного в виде конвейерных лент, посредством, по меньшей мере, одного несущего элемента, при вертикальном отклонении одного или нескольких соседних несущих рычагов направление конвейерной ленты и сама конвейерная лента в этой области остаются не подверженными воздействию, так как несущий элемент выполнен подвижным относительно несущих рычагов. Несущий элемент также отклоняется по вертикали, и вместе с ним отклоняются элементы привода и направления ленты. При этом в отличие от указанного решения уровня техники конвейерная лента незначительно отклоняется по горизонтали, чтобы иметь возможность следовать движению навесных рычагов.

Для достижения разделения функций, с одной стороны, поддержки ножевого бруса посредством несущих рычагов и, с другой стороны, поддержки на боковых участках транспортирующего устройства, выполненного в виде конвейерных лент, несущие рычаги и, по меньшей мере, один несущий элемент должны быть шарнирно прикреплены к основной раме с возможностью поворота вокруг раздельных осей поворота. За счет раздельных осей поворота обеспечивается возможность свободного расположения осей поворота несущих рычагов и, по меньшей мере, одного несущего элемента, так что их позиционирование может оптимально адаптироваться к функциям ножевого бруса и конвейерной ленты.

При этом, по меньшей мере, один несущий элемент может быть выполнен в виде множества опорных рычагов, расположенных параллельно несущим ножевой брус несущим рычагам. Эти опорные рычаги могут быть расположены выровненными по вертикали с несущими рычагами. Однако они могут быть также смещены относительно несущих рычагов в горизонтальном направлении бокового участка.

В предпочтительном решении по развитию изобретения, по меньшей мере, один несущий элемент может быть выполнен в виде фермы. За счет этого может достигаться оптимальное направление конвейерной ленты, поскольку обеспечивается сплошное прилегание конвейерной ленты без перерывов. Далее, благодаря выполнению несущего элемента в виде фермы направление конвейерной ленты улучшается в том отношении, что не происходит центрального изгиба транспортирующих ребер, предусмотренных на верхней поверхности конвейерной ленты, так как конвейерная лента практически на всех участках прилегает к несущему элементу в виде фермы. Дальнейшее преимущество состоит в упрощении торцевого уплотнения перехода между ножевым брусом и конвейерной лентой.

Кроме того, по меньшей мере, два опорных рычага бокового участка могут быть соединены друг с другом посредством, по меньшей мере, одной несущей траверсы. При этом, по меньшей мере, одна несущая траверса может проходить по существу по всей ширине бокового участка и соединять друг с другом все опорные рычаги бокового участка. Для обеспечения требуемой гибкости для горизонтального компенсационного движения, по меньшей мере, одной несущей траверсы она изготовлена из эластичного материала, такого как пластмасса или резина, или в виде металлической планки соответствующей эластичности, которая зафиксирована только на одном месте бокового участка, так что выполненная в виде металлической планки несущая траверса может совершать относительное движение в горизонтальном направлении относительно опорных рычагов. Возможны также другие конструктивные меры и примеры выполнения, по меньшей мере, одной несущей траверсы, чтобы при частичном вертикальном отклонении бокового участка обеспечивать необходимую гибкость, по меньшей мере, одной несущей траверсы.

Альтернативно может быть предусмотрено множество несущих траверс, каждая из которых соединяет друг с другом, по меньшей мере, два соседних расположенных рядом опорных рычага. При этом отдельные несущие траверсы могут быть расположены друг за другом в продольном направлении бокового участка на одной линии или смещенными по ширине бокового участка. Для достижения требуемой гибкости для горизонтального компенсационного движения множество несущих траверс расположены также соответствующим образом, как это было описано в случае несущих траверс, проходящих насквозь.

Предпочтительно несущие рычаги могут быть снабжены средствами для снижения нагрузки от силы тяжести, передаваемой от ножевого бруса на почву. За ножевым брусом на обращенной к почве стороне режущего аппарата на ножевом брусе установлено множество полозьев, которые следуют по почве для копирования ее рельефа. Рельеф почвы передается полозьями на ножевой брус, который копирует рельеф путем соответствующих вертикальных компенсационных перемещений. Средства для снижения силы тяжести могут быть выполнены, например, в виде пружин или гидроцилиндров и служат для того, чтобы с помощью полозьев, которые используются в качестве контактных щупов и копирования рельефа, снижать передаваемые на почву силы веса и предотвращать сдвиг земли ножевым брусом и ее волочение перед ним.

В частности, несущие рычаги и, по меньшей мере, один несущий элемент могут быть соединены друг с другом посредством, по меньшей мере, одной кинематической связи поступательного хода. За счет этого, с одной стороны, достигается относительное движение между несущими рычагами и, по меньшей мере, одним несущим элементом, а с другой стороны, кинематическая связь поступательного хода служит для противоположного направления несущих рычагов и, по меньшей мере, одного несущего элемента.

Далее, центральный участок может содержать приемный шнек и плиту основания с расположенным на ней направляющим элементом, причем плита основания установлена на основной раме с возможностью поворота. Плита основания, шарнирно прикрепленная к основной раме с возможностью поворота, обеспечивает возможность создания плоской конструкции режущего аппарата и за счет этого улучшенного потока материала убранной массы без потерь. Находящийся на плите основания направляющий элемент во взаимодействии с приемным шнеком обеспечивает прямой забор убранной массы с принудительным направлением, благодаря чему центральный участок способен принимать даже большие количества убранной массы.

Альтернативно центральный участок может содержать приемное устройство, выполненное в виде приемной конвейерной ленты, которое отводит убранную массу поперечно направлению подачи боковых конвейерных лент.

Предпочтительно ось поворота несущего рычага может быть расположена параллельно оси поворота, по меньшей мере, одного несущего элемента. По сравнению с коаксиальным расположением осей поворота параллельное расположение имеет то преимущество, что положение оси поворота несущих рычагов ножевого бруса может быть выбрано с меньшим расстоянием до почвы, так что линия передачи силы между ножевым брусом и осью поворота проходит под пологим углом к почве. Для положения оси поворота несущего элемента имеется преимущество в том, что ось поворота находится на небольшом расстоянии за транспортирующим устройством, так что конвейерная лента при компенсационном движении на своей обращенной к основной раме стороне лишь незначительно перемещается в горизонтальном направлении, что существенно улучшает направление конвейерной ленты и в основном предотвращает горизонтальное отклонение конвейерной ленты при вертикальном отклонении несущего элемента.

В частности, для направления конвейерной ленты, по меньшей мере, один несущий элемент может быть снабжен проходящим параллельно основной раме желобом, в который входит окружной выступ на внутренней стороне конвейерной ленты, ответный желобу по форме.

Предпочтительно желоб может быть расположен непосредственно рядом с верхней осью поворота. Такое расположение дает преимущество в том, что при вертикальном отклонении, по меньшей мере, одного из несущих элементов конвейерная лента на своей обращенной к основной раме стороне лишь 5 незначительно изменяет свое горизонтальное положение, в результате чего не подвергается негативному воздействию стабильность имеющего по существу характер замкнутого контура направления конвейерной ленты посредством желоба, по меньшей мере, в одном несущем элементе и выступа на ленте.

Для улучшения направления желоб может проходить по существу без перерывов по ширине соответствующего бокового участка.

Краткий перечень чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:

фиг.1 схематично изображает режущий аппарат на виде сверху,

фиг.2 изображает режущий аппарат по фиг.1 на виде снизу,

фиг.3 изображает в перспективе режущий аппарат по фиг.1 в первом примере выполнения,

фиг.4 изображает в перспективе режущий аппарат по фиг.1 во втором примере выполнения,

фиг.5 изображает в перспективе режущий аппарат по фиг.1 в третьем примере выполнения.

Осуществление изобретения

На фиг.1 режущий аппарат 1 схематично показан на виде сверху. Режущий аппарат 1 содержит основную раму 2, на которой расположены центральный участок 3 и, по меньшей мере, два расположенных рядом с центральным участком боковых участка 4. На центральном участке 3 и на боковых участках 4 на их передней стороне режущего аппарата 1, дальней от основной рамы 2, расположен сквозной гибкий ножевой брус 6, который проходит по существу по всей ширине режущего аппарата 1. На основной раме 2 режущего аппарата 1 расположены мотовила 5, проходящие по ширине бокового участка 4 и частично по ширине центрального участка 3. Мотовила 5 служат для улучшения приема убираемой массы и ее прохода через ножевой брус 6. Отделенная ножевым брусом 6 убранная масса подается к расположенному за ним транспортирующему устройству, которое на соответствующем боковом участке выполнено в виде, по меньшей мере, одной бесконечной конвейерной ленты 7, движущейся по замкнутой траектории. Бесконечные конвейерные ленты 7 расположены рядом с центральным участком 3, чтобы транспортировать срезанную ножевым брусом 6 убранную массу параллельно продольной оси режущего аппарата в направлении к центральному участку 3 и подавать ее к приемному устройству. Центральный участок 3 снабжен приемным устройством, выполненным в виде приводного приемного шнека 8. Он направляет убранную массу, которая подается поперечно бесконечными конвейерными лентами 7 к центральному участку 3, к предусмотренному в основной раме и расположенному за приемным шнеком 8 отверстию. Далее убранная масса передается через это отверстие в приемный канал непоказанного зерноуборочного комбайна, на котором может быть установлен режущий аппарат 1, для дальнейшей обработки в комбайне.

Центральный участок 3 содержит плиту 9 основания. На своей верхней стороне, обращенной к расположенному над ней приемному шнеку 8, плита 9 основания выполнена фасонной, а ее нижняя сторона выполнена по существу ровной. Фасонная верхняя сторона плиты 9 основания имеет возвышающийся выступ 10 в форме клина. Начиная от передней кромки режущего аппарата 1 выступ 10 сужается в направлении к приемному шнеку 8 и заканчивается обращенной к нему вершиной. Выступ 10 служит для принудительного разворота убранной массы, чтобы поворачивать подаваемую от конвейерных лент 7 убранную массу в приемную область приемного шнека 8. При этом высота выступа 10 может изменяться для обеспечения достаточного поворота убранной массы. За счет этого срезанная убранная масса, которая подается с боков к центральному участку 3 конвейерными лентами 7 боковых участков, принудительно поворачивается в направлении к приемному шнеку 8 для улучшения приема убранной массы.

На фиг.2 режущий аппарат по фиг.1 показан на виде снизу. Фасонная плита 9 основания на своей нижней стороне выполнена по существу ровной. Плита 9 основания шарнирно присоединена к основной раме 2 с возможностью поворота вокруг оси 11, параллельной продольной оси режущего аппарата 1, так что плита 9 основания может отклоняться в вертикальном направлении только полностью по всей своей ширине. Далее, на фиг.2 показано, что боковые участки 4 содержат множество шарнирно укрепленных на основной раме 2 несущих рычагов12, которые несут ножевой брус на своих дальних от основной рамы 2 концах. Параллельно ножевому брусу 6 на боковых участках 4 расположено множество полозьев 23, которые следуют по почве и копируют ее рельеф. Посредством полозьев 23 неровности почвы воспринимаются и передаются на ножевой брус 6, который благодаря шарнирному креплению несущих рычагов 12 на основной раме 2, по меньшей мере, на своих участках подвергается отклонению в вертикальном направлении, чтобы следовать по контуру неровностей почвы.

Согласно изобретению предусмотрено, что несущие рычаги 12 соответствующего бокового участка 4 несут ножевой брус 6, в то время как бесконечные конвейерные ленты 7 боковых участков 4 поддерживаются, по меньшей мере, одним дополнительным несущим элементом 13, так что ножевой брус 6 может совершать движения независимо от бесконечной конвейерной ленты 7 соответствующего бокового участка 4.

За счет разделения функций, с одной стороны, поддержки ножевого бруса 6 посредством несущих рычагов 12 и, с другой стороны, поддержки на боковых участках 4 транспортирующего устройства, выполненного в виде конвейерных лент 7, посредством, по меньшей мере, одного несущего элемента 13, при вертикальном отклонении одного или нескольких соседних несущих рычагов 12 направление конвейерной ленты 7 в этой области остается не подверженным воздействию, так как несущий элемент 13 выполнен подвижным относительно несущих рычагов 12.

На фиг.3 показан в перспективе режущий аппарат 1 в первом примере выполнения. На фиг.3 боковой участок 4 режущего аппарата 1 изображен с частичным вырывом, чтобы показать конструкцию режущего аппарата 1, находящуюся под конвейерной лентой 7. Как видно на фиг.3, основная рама 2 содержит вертикальную, проходящую в направлении движения конвейерных лент 7 заднюю стенку 18, которая заделана между двумя предпочтительно полыми цилиндрическими профильными элементами 19, 20. На центральном участке 3 приводной шнек 8 установлен на профильных элементах 19, 20 основной рамы 2.

В первом примере выполнения по фиг.3 режущего аппарата 1 в соответствии с изобретением несущий элемент 13 выполнен в виде множества отдельных опорных рычагов 14. Опорные рычаги 14 расположены параллельно несущим рычагам 12, предпочтительно непосредственно над ними с образованием пар в вертикальном направлении. При этом расположенные парами несущие рычаги 12 и опорные рычаги 14 шарнирно присоединены к основной раме 2 с возможностью поворота вокруг отдельных нижней оси 15 поворота и верхней оси 16 поворота. Нижняя ось 15 поворота и верхняя ось 16 поворота расположены на основной раме на расстоянии друг от друга. Верхняя ось 16 поворота расположена непосредственно рядом с конвейерной лентой 7. По меньшей мере, на опорных рычагах 14, расположенных на концах боковых участков 4, установлены приводные или пассивные направляющие ролики 17, которые приводят или направляют бесконечную конвейерную ленту 7 бокового участка 4. При этом конвейерная лента 7 бокового участка 4 окружает только опорный рычаг 14, так что вертикальное отклонение одного или нескольких несущих рычагов 12 с поворотом вокруг нижней оси 15 поворота по существу не оказывает воздействия на направление конвейерной ленты 7, которая проходит параллельно и опирается на опорные рычаги 14, имеющие возможность поворота вокруг верхней оси 16 поворота. Расположение верхней и нижней осей 15, 16 поворота выбрано таким, что они лежат по существу в одной плоскости соответственно с конвейерной лентой 7 и ножевым брусом 6.

На фиг.4 показан в перспективе режущий аппарат 1 во втором примере выполнения. Этот пример выполнения отличается от примера по фиг.3 тем, что, по меньшей мере, один несущий элемент 13 выполнен в виде фермы. Для этого опорные рычаги 14 бокового участка 4 соединены между собой с помощью, по меньшей мере, одной несущей траверсы 21, которая проходит по существу по всей ширине бокового участка 4 режущего аппарата 1. В показанном примере выполнения несколько несущих траверс 21 расположены параллельно друг другу на опорных рычагах 14 бокового участка 4. Они образуют своего рода стол, который несет конвейерную ленту 7 и к которому конвейерная лента 7 прилегает на большой площади, так что создается непрерывная опора конвейерной ленты 7 на несущий элемент 13 в виде фермы. Направление конвейерной ленты 7 осуществляется с помощью сквозного желоба 22, который расположен на несущей траверсе 21 в непосредственной близости к верхней оси 16 поворота. В сквозной желоб 22 входит ответный ему по форме выступ, расположенный на внутренней стороне конвейерной ленты 7, обращенной к опорным рычагам 14.

На фиг.5 показан в перспективе режущий аппарат 1 в третьем примере выполнения. В этом примере предусмотрены несколько несущих траверс 21, расположенных параллельно основной раме 2, причем одна несущая траверса 21 соединяет между собой, по меньшей мере, два соседних опорных рычага 14.

Предпочтительно несущие траверсы 21 расположены в ряд друг за другом, так что создается соответствующее второму примеру выполнения расположение с образованием единой сквозной несущей траверсы 21. Отдельные несущие траверсы могут быть расположены также со смещением друг от друга в продольном направлении режущего аппарата 1. Направление конвейерной ленты 7 осуществляется таким же образом, как это описано во втором примере выполнения. Для этого несколько несущих траверс 21 расположены параллельно верхней оси 16 поворота на одной линии друг за другом. В каждой несущей траверсе 21 выполнен желоб 22, причем благодаря выровненному расположению несущих траверс 21 эти желоба образуют сквозной, практически непрерывный желоб 23, как и в первом примере выполнения. Сквозной проход желоба 22 упрощает направление конвейерной ленты 7.

Общим для всех примеров выполнения является расположение нижней оси 15 поворота несущих рычагов 12 параллельно верхней оси 16, по меньшей мере, одного несущего элемента 13. По сравнению с коаксиальным расположением осей 15, 16 поворота параллельное расположение имеет то преимущество, что положение нижней оси 15 поворота несущих рычагов 12 ножевого бруса 6 может быть выбрано с меньшим расстоянием до почвы, так что линия передачи силы между ножевым брусом 6 и нижней осью 15 поворота проходит под пологим углом к почве. Для положения верхней оси 16 поворота несущего элемента 13 имеется преимущество в том, что верхняя ось 16 поворота находится на небольшом расстоянии за транспортирующим устройством, выполненным в виде конвейерной ленты 7, так что конвейерная лента 7 при компенсационном движении на своей обращенной к основной раме 2 стороне лишь незначительно перемещается в горизонтальном направлении, что существенно улучшает направление конвейерной ленты 7 в желобе 22, который проходит параллельно верхней оси 16 поворота и в непосредственной близости к ней.

Перечень ссылочных обозначений на чертежах