КАБЕЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ТРУБА ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ КАБЕЛЕЙ

Изобретение относится к кабельной защитной трубе, такой как труба для кабельного канала, для размещения кабелей, кабельных пустых труб или проводов, таких как электрические провода, волоконно-оптические кабели или световоды, в частности, для прокладки в земле.

Типичные кабельные защитные трубы используются, например, при ремонте и прокладке пустых труб для проводов с целью перекрытия поврежденной кабельной трубы или соединения пустых труб. Кроме того, кабельные защитные трубы могут сами служить на некоторых участках в качестве пустой трубы или кабельного канала, через которые после прокладки или в более позднее время прокладываются электрические или оптические кабели, например вдуваются световоды. Для защиты внутреннего пространства трубы от проникновения посторонних тел и влаги желательны большие усилия закрывания и хорошее уплотнение относительно наружного окружения труб. В частности, в кабельных защитных трубах, в которые вдувается стекловолокно в качестве световодов, силы закрывания и герметичность относительно текучей среды имеют важное значение, поскольку во время вдувания в трубе должно создаваться давление 10 бар или выше.

Защитная труба, которая состоит из двух сегментов трубы, известна из DE 3302339 A1. Сегменты трубы имеют каждый соединительные края, из которых один образует вставную камеру, а противоположно лежащий сегмент - вставной крюк с двумя фиксирующими выступами. В камеру заложен уплотнительный элемент.

В DE 4218526 C3 раскрыта труба с двумя полутрубами и фиксирующим замком, который имеет камеру, в которую введено уплотнение. Камера ориентирована относительно направления фиксации так, что при фиксации и в фиксированном монтажном состоянии на уплотнительный элемент действуют лишь тангенциальные силы.

Известные кабельные защитные трубы сложны в изготовлении, поскольку сначала необходимо изготавливать части трубы, а затем вкладывать уплотнительные элементы. При монтаже известные трубы или системы труб сложны в обращении и чувствительны к ошибкам монтажа, поскольку необходимо выбирать несколько согласованных друг с другом сегментов трубы, позиционировать их относительно друг друга и монтировать. Дополнительно к этому, позиционирование затруднено тем, что в зоне соединителей сегментов и уплотнений стенка трубы выступает неравномерно наружу и/или внутрь. Также прокладка проводов, в частности, затрудняет вдувание световодов в известные трубы, поскольку подлежащие прокладке или вдуванию провода могут легко застревать на выступах. Наконец, желательно иметь возможность реализации более высоких давлений вдувания, чем обычно, которые не выдерживают обычные кабельные защитные трубы с их системами закрывания и уплотнения.

Задачей изобретения является, в частности, улучшение кабельной защитной трубы с обеспечением возможности ее более легкого и точного монтажа, а также экономичного изготовления, при этом достигается надежное уплотнение по текучей среде даже при высоких давлениях.

Эта задача решена с помощью предмета независимых пунктов формулы изобретения.

Согласно первому аспекту изобретения, кабельная защитная труба для размещения кабелей, таких как электрические провода, волоконно-оптические кабели или световоды, содержит два сегмента трубы, которые в открытом состоянии перед монтажом имеют свободные стыковочные края и выполнены с возможностью перевода из предмонтажного состояния в монтажное конечное состояние, в котором стыковочные края стыкуются друг с другом с образованием закрытой кабельной защитной трубы.

Согласно изобретению, кабельная защитная труба содержит подвижно соединяющий два сегмента трубы шарнир, который направляет стыковочные края по заданной траектории поворота в монтажное конечное состояние. В частности, в открытом предмонтажном состоянии проходящие вдоль продольной оси кабельной защитной трубы сегменты трубы расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении трубы. Для перехода в монтажное конечное состояние сегменты трубы поворачиваются, и тем самым стыковочные края перемещаются навстречу друг друга так, что кабельная защитная труба имеет замкнутую окружную поверхность трубы. При стыковке стыковочные края неподвижно соединяются друг с другом посредством фиксации или сцепления.

Соединение сегментов трубы с помощью шарнира облегчает обращение и монтаж кабельной защитной трубы, поскольку ее можно легко, быстро и точно позиционировать, и посредством закрывания сегментов трубы достигать монтажного конечного состояния. За счет заданной поворотной оси шарнира подлежащие стыковке друг с другом сегменты трубы достигают заданного положения фиксации без затрат монтера на юстировку, что облегчает работу и экономит время.

В одном предпочтительном варианте выполнения два сегмента трубы и шарнир изготовлены в виде единого целого, в частности отлиты под давлением в виде одной пластмассовой части. В частности, кабельная защитная труба состоит точно из двух сегментов трубы и шарнира. Выполнение в виде единого целого обеспечивает возможность особенно дешевого изготовления и уменьшает дополнительно расходы на логистику и сложность монтажа, поскольку все компоненты кабельной защитной трубы находятся в одной соединительной части.

В одном предпочтительном варианте выполнения два сегмента трубы являются имеющими форму круговой дуги частичными оболочками, предпочтительно полуоболочками. Единообразное выполнение кабельной защитной трубы обеспечивает максимизацию прикладываемых к шарниру рычажных сил, за счет чего при закрывании сегментов трубы необходимо прикладывать вручную меньшее усилие. В частности, сегменты трубы являются , по существу, жесткими пластмассовыми оболочками, которые относительно прикладываемых вручную сил является, по существу, жесткими на изгиб. В частности, соотношение наружного диаметра трубы и толщины стенки кабельной защитной трубы составляет примерно 8:3 - 20:3, в частности 10:3 - 16:3, предпочтительно примерно 13:3. Кабельная защитная труба проходит в монтажном конечном состоянии прямолинейно вдоль продольной оси, в частности в виде трубы, при этом продольная ось может совпадать с осью ротационной симметрии круглой трубы.

В одном предпочтительном варианте выполнения два сегмента трубы имеют каждый один из стыковочных краев для крепления сегментов трубы друг с другом, который проходит, по существу, параллельно продольной оси кабельной защитной трубы. В частности, диаметрально противоположно стыковочным краям образован шарнир. В частности, стыковочные края образуют в предмонтажном состоянии обращенные друг к другу прямые продольные края сегментов трубы, которые проходят вдоль всей кабельной защитной трубы.

В одном предпочтительном варианте выполнения по меньшей мере одни из стыковочных краев имеет фиксирующий выступ, который, в частности, выполнен по форме дополняющим образом с противоположным выступом другого стыковочного края так, что фиксирующие выступы в монтажном конечном состоянии сцепляются друг с другом с запиранием. В частности, по меньшей мере один фиксирующий выступ и противоположный фиксирующий выступ выполнены в виде крюков предпочтительно с согласованными по форме, обращенными в различные направления клиньями или крюками. За счет этого достигается надежное соединение стыковочных краев друг с другом.

В одном предпочтительном варианте выполнения шарнир образован с помощью деформируемой полосы в виде пленочного шарнира, который стабильно соединяет друг с другом два сегмента трубы в предмонтажном состоянии, а в монтажном состоянии пластично упруго деформируется. В частности, шарнир выполнен так, что в предмонтажном состоянии сегменты трубы, по существу, жестко соединены друг с другом, и, в частности, имеется постоянное расстояние между свободными стыковочными краями. Поворот сегментов трубы происходит преобладающим образом, в частности по меньшей мере на 60% пути поворота за счет пластичной деформации шарнира. В частности, шарнир выполнен в виде дна выемки в стенке сегментов трубы. В частности, выемка имеет воронкообразное или Y-образное поперечное сечение. Форма воронки облегчает поворот сегментов трубы через монтажное конечное состояние в лежащее за монтажным конечным состоянием положение фиксации стыковочных краев.

В одном предпочтительном варианте выполнения шарнир в монтажном конечном состоянии передает в сегменты трубы упругие возвратные силы, которые действуют в окружном направлении и/или раздвигают стыковочные края, при этом, в частности, фиксирующие выступы стыковочных краев входят в зацепление друг с другом с целью сохранения упругих возвратных сил. В частности, между стыковочными краями действуют силы растяжения в окружном направлении сегментов трубы. С помощью упругих возвратных сил стыковочные края втягиваются в крюковое зацепление, что приводит к повышенному действию уплотнения между стыковочными краями. Кроме того, затрудняется непреднамеренное открывание трубы, поскольку сначала необходимо сдвинуть друг к другу стыковочные края противоположно направлению открывания и против действия упругой возвратной силы, с целью открывания фиксирующего сцепления. Фиксирующие выступы выполнены предпочтительно клиновидными, при этом поверхности клина наклонены относительно окружного направления так, что упругие возвратные силы затягивают фиксирующие выступы в более глубокое фиксирующее зацепление, в частности, за счет составляющей в радиальном направлении, перпендикулярно поверхностям клина.

В одном предпочтительном варианте выполнения шарнир имеет толщину материала меньше одной трети, предпочтительно меньше одной четверти толщины стенки кабельной защитной трубы. Было установлено, что для этих специальных соотношений толщины стенки достигается достаточно высокая прочность на сжатие и тем не менее хорошая поворотная способность шарнира.

В одном предпочтительном варианте выполнения траектория поворота задана поворотной осью шарнира, которая проходит параллельно стыковочным краям и/или продольной оси кабельной защитной трубы. В частности, поворотная ось лежит внутри стенки кабельной защитной трубы.

В одном предпочтительном варианте выполнения шарнир в предмонтажном состоянии задает проходящий вдоль кабельной защитной трубы раскрыв для вложения кабелей, при этом ширина раскрыва больше максимального внутреннего диаметра закрытой кабельной защитной трубы. В частности, раскрыв для вложения кабелей ограничен свободными в предмонтажном состоянии стыковочными краями двух сегментов трубы. За счет этого можно значительно улучшать возможности монтажа кабельной защитной трубы, поскольку раскрыв для вложения шире собственно внутреннего диаметра трубы.

В одном предпочтительном варианте выполнения, который может представлять также другой независимый аспект изобретения, кабельная защитная труба имеет шарнир, который при переводе двух сегментов трубы из предмонтажного состояния в монтажное конечное состояние деформируется пластично упруго так, что в монтажном конечном состоянии стыкованные друг с другом стыковочные края растягиваются друг от друга. С помощью этой меры, согласно изобретению, можно обеспечивать большие силы закрывания и хорошее уплотнение по текучей среде между стыковочными краями. Кроме того, напряжение кабельной защитной трубы в направлении открывания приводит к повышению стабильности формы. Тем самым почти не возникают относительные перемещения между сегментами трубы или примыкающими уплотнениями, когда с высоким давлением вдуваются провода, за счет чего получается улучшенное действие уплотнения и постоянные характеристики при вдувании.

В одном предпочтительном варианте выполнения входящий в зацепление сверху стыковочный край одного сегмента трубы, соответственно входящий в зацепление снизу стыковочный край другого сегмента трубы имеют увеличенные, соответственно уменьшенные размеры относительно траектории поворота так, что в монтажном конечном состоянии один из входящих в зацепление друг с другом стыковочных краев упруго удлиняется или сжимается в радиальном направлении относительно заданной траектории поворота. За счет этого создаются защелкивающие и запирающие силы в радиальном направлении, так что также при неточном обращении надежно достигается монтажное конечное состояние, поскольку, начиная с определенной точки поворота, стыковочные края самостоятельно защелкиваются во взаимное фиксирующее зацепление.

В одном предпочтительном варианте выполнения один из стыковочных краев в монтажном конечном состоянии отклонен из траектории поворота, так что при занятии монтажного конечного состояния сегменты трубы упруго удлиняются радиально наружу и сжимаются радиально внутрь. В частности, сегменты трубы сжимаются и/или расширяются в радиальном направлении в монтажном конечном состоянии.

В одном предпочтительном варианте выполнения сегменты трубы образуют на обращенных друг к другу стыковочных краях по меньшей мере один фиксирующий выступ и по меньшей мере один входной участок, при этом для сцепления друг с другом фиксирующие выступы стыковочных краев скользят по своим входным участкам в положение фиксации, при этом, в частности, по меньшей мере один входной участок наклонен относительно траектории поворота. В частности, соответствующий входной участок наклонен так, что он обращен к противоположному стыковочному краю другого сегмента трубы. Входной участок упрощает монтаж, поскольку сегменты трубы даже при большем или меньшем размере относительно заданной траектории поворота или относительно противоположно лежащего сегмента трубы легко обеспечивают обращенные друг к другу поверхности зацепления, так что они могут закрываться и скользить в положение фиксации, без необходимости выравнивания вручную стыковочных краев относительно друг друга.

В одном предпочтительном варианте выполнения, который может представлять также независимый аспект изобретения, на одном из стыковочных краев предусмотрено уплотнение, которое по меньшей мере на некоторых участках образует наружную сторону кабельной защитной трубы. В частности, уплотнение продолжает непрерывно, предпочтительно плавно прохождение наружной стороны кабельной защитной трубы. На основании уплотнительного слоя на наружной стороне, который увеличивает трение, обеспечивается возможность легкого и точного позиционирования кабельной защитной трубы. Кроме того, достигается уплотнительное действие относительно примыкающих кабельных защитных труб или кабельных каналов.

В одном предпочтительном варианте выполнения уплотнение выполнено в виде единого целого по меньшей мере с одним из сегментов трубы. Предпочтительно уплотнение формируется на сегменте трубы с помощью способа двухкомпонентного литья под давлением. Предпочтительно кабельная защитная труба состоит из сегментов трубы, шарнира и уплотнения, которые изготовлены интегрально в виде единого целого. Изготовление в виде одной части обеспечивает низкую стоимость производства и логистики. Кроме того, достигается улучшенное уплотнительное действие между стыковочными краями, поскольку уплотнение выполнено в виде единого целого с кабельной защитной трубой. Предпочтительно уплотнение содержит эластомер.

В одном предпочтительном варианте выполнения один из сегментов трубы имеет лежащее открыто наружу кабельной защитной трубы гнездо для уплотнения. Обращенное наружу кабельной защитной трубы свободно лежащее гнездо может быть особенно эффективно реализовано в способе литья под давлением и почти не увеличивает сложность формы для литья под давлением. В частности, уплотнение проходит параллельно стыковочным краям и/или продольной оси кабельной защитной трубы. В частности, гнездо проходит по окружной длине примерно 3-15%, предпочтительно 6-11% окружности кабельной защитной трубы.

В одном предпочтительном варианте выполнения гнездо образовано с помощью по меньшей мере одного участка уменьшенной толщины стенки одного из сегментов трубы. Предпочтительно гнездо образовано с помощью двух участков уменьшенной толщины одного из сегментов трубы. В частности, гнездо образовано на входящем снизу в зацеплении стыковочном крае. В частности, участки уменьшенной толщины стенки образуют внутреннюю ступеньку и наружную ступеньку ступенчатого профиля в стенке сегмента трубы, между которыми образована, в частности, затылованная часть. За счет ступенчатости гнезда достигается зубчатое зацепление уплотнительных компонентов с сегментом трубы. Кроме того, тем самым можно использовать большой уплотнительный элемент, без увеличения толщины стенки кабельной защитной трубы в зоне уплотнения.

В одном предпочтительном варианте выполнения образованная за счет уплотнения зона наружной стороны кабельной защитной трубы переходит непрерывно, предпочтительно плавно в образованную одним из сегментов трубы зону наружной стороны кабельной защитной трубы.

В частности, один из сегментов трубы содержит вдавливаемый выступ для упругой деформации уплотнения в монтажном конечном состоянии. Предпочтительно наружная сторона фиксирующего выступа и входной участок образуют вдавливаемый выступ. В частности, между вдавливаемым выступом и уплотнением образован участок для контакта с уплотнением на длине, соответствующей по меньшей мере радиальной высоте уплотнения, предпочтительно на длине, превышающей более чем в 1,4 раза радиальную высоту уплотнения. В частности, радиальная высота уплотнения меньше толщины стенки кабельной защитной трубы. В частности, радиальная высота уплотнения составляет менее 80% от толщины стенки.

В одном предпочтительном варианте выполнения, который может также представлять независимый аспект изобретения, один сегмент трубы содержит входящий сверху в зацепление стыковочный край, а другой сегмент трубы - входящий снизу в зацепление стыковочный край, которые в монтажном конечном состоянии входят в зацепление друг с другом так, что на наружной стороне кабельной защитной трубы образуется, по существу, идеальный цилиндрический переход между сегментами трубы, и/или сегменты трубы ограничивают, по существу, идеальное цилиндрическое приемное пространство для кабелей. Под пространством для размещения кабелей следует, в частности, понимать заданное соответствующей внутренней стенкой сегментов трубы внутреннее пространство кабельной защитной трубы, которое предусмотрено для размещения кабеля. Было установлено, что кабельную защитную трубу с цилиндрической наружной стороной можно лучше комбинировать с другими стандартными компонентами системы труб, и обеспечивается возможность более легкой герметизации относительно присоединяемых компонентов.

В частности, внутренний диаметр трубы соответствует в зоне стыковочных краев внутреннему диаметру трубы примыкающей к стыковочному краю зоны кабельной защитной трубы.

В одном предпочтительном варианте выполнения в монтажном конечном состоянии наружный диаметр трубы в зоне стыковочного края соответствует наружному диаметру трубы в остальном прохождении кабельной защитной трубы.

В одном предпочтительном варианте выполнения толщина стенки кабельной защитной трубы в зоне стыковочных краев соответствует толщине стенки соответствующего сегмента трубы за стыковочными краями.

В одном предпочтительном варианте выполнения сегменты трубы образуют соответствующую ограничивающую внутреннее пространство трубы внутреннюю стенку, а также обращенную наружу трубы наружную стенку, при этом внутренние стенки и/или наружные стенки сегментов трубы в монтажном конечном состоянии бесступенчато переходят друг в друга в зоне стыковочного края, при этом, в частности, внутренние стенки не имеют выступов.

В одном или нескольких указанных выше специальных вариантах выполнения обеспечивается то преимущество, что провода, в частности световоды, можно вдувать быстрее, поскольку не возникают преграды на внутренней стенке трубы, которая проходит, по существу, по кругу, а также благодаря хорошим уплотнительным свойствам можно применять более высокие давления вдувания.

Другие преимущества, свойства и признаки изобретения следуют из приведенного ниже описания предпочтительных вариантов выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

на фиг.1 - первый пример выполнения изобретения в изометрической проекции;

на фиг.2 - поперечный разрез кабельной защитной трубы, согласно фиг.1, в предмонтажном состоянии, вид спереди;

на фиг.3 - поперечный разрез кабельной защитной трубы, согласно фиг.1, в закрытом монтажном конечном состоянии, вид спереди;

на фиг.4 - второй пример выполнения кабельной защитной трубы, согласно изобретению, в изометрической проекции;

на фиг.5 - поперечный разрез кабельной защитной трубы, согласно фиг.4, в предмонтажном состоянии, вид спереди;

на фиг.6 - поперечный разрез кабельной защитной трубы, согласно фиг.4, в закрытом монтажном конечном состоянии, вид спереди.

На фиг.1-3 показан первый пример выполнения кабельной защитной трубы, согласно изобретению, или трубы, которая обозначена в целом позицией 1.

Кабельная защитная труба 1 состоит из двух сегментов 3, 5 трубы, которые выполнены в виде полуоболочек 20, 22, таких как возникают при продольном разрезе полого цилиндра. Кабельная защитная труба может также иметь другое разделение на сегменты полой цилиндрической трубы, такое как составляющая одну треть оболочка и составляющая две трети оболочка, или другие разделения, которые совместно образуют целую трубу.

Сегменты 3, 5 трубы изготовлены интегрально в виде одной пластмассовой части, в частности отлиты под давлением из полиамида.

Полуоболочки 22, 23 жестко соединены друг с другом с помощью перемычки материала вдоль направления прохождения трубы, при этом перемычка материала при упругопластичной деформации выполняет функцию шарнира 30. Полуоболочки 20, 22 содержат каждая имеющий в поперечном сечении форму отрезка круга участок 23, 23′ внутренней стенки трубы, а также имеющий форму отрезка круга участок 25, 25′ наружной стенки трубы. Противоположно шарниру 30 полуоболочки 20, 22 имеют соответствующий стыковочный край 7, 9, на котором полуоболочки можно неподвижно соединять друг с другом. Стыковочные края 7, 9 лежат, по существу, противоположно друг другу в окружном направлении трубы. Стыковочный край 7 полуоболочки 20 выполнен в виде входящего в зацепление сверху стыковочного края с обращенным радиально внутрь профилем из выемок и выступов в стенке сегмента трубы, а стыковочный край 9 полуоболочки 22 выполнен в виде входящего в зацепление снизу стыковочного края с обращенным радиально наружу профилем. Стыковочные края 7, 9 содержат соответствующий крюк или фиксирующий выступ 50, 50′, а также примыкающий непосредственно в окружном направлении трубы к фиксирующему выступу затылованный участок 52, 52′. Каждый фиксирующий выступ 50, 50′ одной из полуоболочек 20, 22 выполнен согласованно по форме с противоположным фиксирующим выступом 50′, 50 и затылованным участком 52′, 52 другой полуоболочки 22, 20.

При этом затылованный участок 52 полуоболочки 20 выполнен в виде части выемки во внутренней стенки трубы, а фиксирующий выступ 50 - в виде входящего в зацепление сверху относительно противоположного стыковочного края выступа контура. Соответственно, затылованный участок 52′ в полуоболочке 22 выполнен в виде выемки в наружной стенке трубы, а фиксирующий выступ 50′ - виде входящего в зацепление снизу элемента.

Стыковочный край 9 полуоболочки 22 продолжается, при рассматривании в поперечном сечении, по существу, концентрично относительно средней оси трубы и образует в окружном направлении на затылованном участке 52′ гнездо для уплотнения 40. Гнездо образует противоположно затылованному участку 52′ затылованный участок 42 для крепления уплотнительного элемента 40.

Гнездо образует, при рассматривании в поперечном сечении, в наружной стенке 25′ сегмента 5 трубы z-образный уступ или ступенчатый профиль с лежащей радиально снаружи ступенькой 44′ и лежащей радиально внутри ступенькой 44. Ступеньки 44 и 44′ пересекаются в окружном направлении сегмента 5 трубы, за счет чего образуется затылованный участок 42, в который выступает уплотнение 40.

Уплотнение 40 сформировано в зоне гнезда на сегменте 5 трубы во второй стадии способа двухкомпонентного литья под давлением и тем самым выполнено в виде единого целого с ним. Таким образом, в целом все составляющие части трубы выполнены в виде единого целого из одной части.

Уплотнение 40 на своей наружной стороне имеет дугообразное прохождение в соответствии с наружной стенкой 25′ трубы и продолжает его в зоне стыковочного края полуоболочки 22. Переход наружной стороны уплотнения 40 в дугообразный контур наружной стороны 25′ трубы полуоболочки 22 является непрерывным и бесступенчатым. На обращенной к стыковочному краю 7 другого сегмента 3 трубе торцевой стороне уплотнения образован уплотнительный выступ 49.

К уплотнительной зоне в окружном направлении примыкает непосредственно выполненный в виде уступа в наружной стенке 25′ трубы фиксирующий выступ 50′. Выступ образует на обращенной к стыковочному краю другого сегмента 3 трубы стороне входной участок 57, вдоль которого уменьшается толщина стенки стыковочного края 9.

Свободный в предмонтажном состоянии стыковочный край 7 полуоболочки 20 проходит, как и стыковочный край 9, параллельно продольной оси трубы и противоположно стыковочному краю 9 полуоболочки 22. Стыковочный край 7 полуоболочки 20 образует на обращенной к противоположному стыковочному краю 9 узкой стороне стыковочного края вдавливаемый выступ 54, который в закрытом монтажном конечном состоянии кабельной защитной трубы образует с уплотнением 40 две расположенные, по существу, под прямым углом друг к другу уплотнительные поверхности 48. Упругие силы уплотнения 40 действуют на основании стреловидной формы вдавливаемого выступа навстречу друг другу, за счет чего возникает эффект самоусиления уплотнения.

Максимальная радиальная высота уплотнения 40 меньше толщины стенки кабельной защитной трубы 1 и составляет менее 80% от толщины стенки. Образованный между вдавливаемым выступом 54 и уплотнением 40 участок 48 уплотнительного контакта проходит по длине, равной по меньшей мере радиальной высоте уплотнения, предпочтительно по длине, превышающей более чем в 1,4 раза радиальную высоту уплотнения.

Кроме того, фиксирующий выступ 50 на стыковочном крае 7 направлен в окружном направлении трубы от противоположного стыковочного края 9. Контур обращенного к середине трубы профиля оболочки сегмента трубы в зоне стыковочного края 7 образует с примыканием к фиксирующему выступу 50 затылованный участок 52, который, по существу, выполнен дополняющим образом относительно формы фиксирующего выступа 50′ противоположно лежащей полуоболочки 22. При этом затылованный участок 52 может быть слегка меньше по сравнению с фиксирующим выступом 50′ с целью создания упругих сил прижимания. Также затылованный участок 52′′ стыковочного края 9 может быть выполнен немного меньше фиксирующего выступа 50, с целью создания дополнительных упругих сил запирания. Фиксирующее отверстие 58 выполнено в виде обращенной внутрь трубы выемки и при закрывании трубы при входе в зацепление сверху полуоболочки 20 над полуоболочкой 22 сдвигается в направлении фиксирующего выступа 50 настолько, пока фиксирующие выступы 50, 50′ не проходят друг друга, по меньшей мере частично исчезают возникающие при входе в зацепление сверху силы деформации полуоболочек и фиксирующие выступы 50, 50′ входят в зацепление друг с другом и с соответствующими затылованными участками 52, 52′.

Фиксирующие выступы и противоположные фиксирующие выступы 50, 50′, 51, 51′ образуют соответствующую крюковую контактную поверхность, которая образует острый угол, предпочтительно угол меньше 70°, с окружным направлением так, что на лежащие противоположно контактным поверхностям фиксирующих выступов стыковочные края передаются силы сжатия с составляющей радиального направления между стыковочными краями.

Для обеспечения возможности необходимого для достижения монтажного конечного состояния, т.е. закрытого положения трубы, поворотного движения полуоболочек, шарнир 30, который соединяет друг с другом полуоболочки 20, 22, выполнен в виде деформируемой полосы с меньшей толщиной материала, чем полуоболочки 20, 22. Для поворотного движения полуоболочек 20, 22 друг к другу деформируемая полоса деформируется пластично и упруго. Поворотная ось шарнира проходит внутри материала стенки сегментов трубы, в зоне перемычки материала и параллельно стыковочным краям 7, 9 и прохождению трубы. Поворотная ось задает траекторию поворота, вдоль которой можно приводить сегменты трубы в монтажное конечное состояние и в зацепление друг с другом.

В открытом предмонтажном состоянии, как показано на фиг.1 и 4, между крюковыми краями сегментов 3, 5 трубы образован центральный раскрыв 10 для вложения кабелей. Ширина в свету раскрыва для вложения кабелей превышает, при рассматривании в поперечном сечении, примерно в 1,3-1,5 раза внутренний диаметр трубы.

На фиг.3 показана кабельная защитная труба 1 в закрытом монтажном конечном состоянии, в котором фиксирующие выступы 50, 50′ стыковочных краев 7, 9 находятся друг с другом в защелкнутом зацеплении. Поворотный шарнир 30 в монтажном состоянии деформирован как пластично, так и упруго. На основании упругой деформации поворотного шарнира упругая возвратная сила или возвратный момент действует в поворотном шарнире, за счет чего действующие в направлении раскрыва трубы силы растягивают стыковочные края 7, 9 и находящиеся в зацеплении друг с другом фиксирующие выступы 50, 50′. За счет этого клиновидные фиксирующие выступы 50, 50′ задвигаются в затылованные участки 52, 52′, за счет чего замок дополнительно укрепляется.

Для перехода из предмонтажного состояния в монтажное конечное состояние трубу 1 сжимают с помощью закрывающего инструмента, такого как щипцы, до вхождения вдавливаемого выступа 54 в контакт сначала с входным участком 57 выполненного в противоположной оболочке 22 фиксирующего выступа 50′. Вдавливаемый выступ скользит по фиксирующему выступу, при этом из-за меньшего радиального расстояния между вдавливаемым выступом и поворотной осью шарнира 30 по сравнению с входным участком 57, полуоболочка 20 разгибается, а полуоболочка 22 сжимается. Как только фиксирующие выступы 50, 50′ проходят друг друга и фиксирующий выступ 50′ входит в крюковое отверстие 58, напряжение деформации полуоболочек 20, 22 частично или полностью исчезает. В зависимости от выбора радиальных размеров на стыковочных крах полуоболочек 20, 22 можно сохранять напряжение в радиальном направлении также в монтажном конечном состоянии.

При защелкивании фиксирующих выступов 50, 50′ в соответствующие предусмотренные затылованные участки 52, 52′ вдавливаемый выступ 54 также вдавливается в уплотнительный элемент 40 и упруго деформирует его. Выступающий за уплотнительный элемент 40 в окружном направлении уплотнительный выступ 48 приводит к тому, что на клиновидный вдавливаемый выступ 54 действуют равномерно распределенные уплотнительные силы. Кроме того, радиально наружная клиновая поверхность фиксирующего выступа 50′ входящей в зацепление снизу полуоболочки 22 может иметь настолько большие размеры в радиальном направлении, что на противоположную контактную поверхность затылованного участка 52 действует в радиальном направлении сила сжатия.

Для обеспечения вхождения в зацепление сверху полуоболочки 20 с полуоболочкой 22 полуоболочка 20 при создании сцепления скольжения между сегментами 3, 5 трубы с помощью поверхности 57 скольжения и стыковочного края 7 упруго расширяется радиально наружу и/или полуоболочка 22 сжимается в радиальном направлении.

В закрытом состоянии как наружная окружность трубы, так и образованное внутри трубы пространство для размещения кабелей является, по существу, идеально цилиндрическим. В частности, на внутренней поверхности трубы нет обращенных радиально внутрь выступов или уступов, так что значительно облегчается вдувание проводов, а также уплотнение относительно вложенных кабелей.

На фиг.3-6 показан второй пример выполнения трубы, согласно изобретению, который по форме и принципу действия аналогичен первому примеру выполнения. Он отличается от первого примера выполнения тем, что оба стыковочных края 7, 9 образуют каждый два следующих друг за другом в окружном направлении крюка или фиксирующих выступа 50, 51, 50′, 51′. Кроме того, соответствующие затылованные участки 52, 53, 52′, 53′ выполнены дополняющим по форме образом относительно соответствующих противоположных фиксирующих выступов 50, 51, 50′, 51′.

Входной участок 57 полуоболочки 22 сужается в этом примере выполнения с постепенным уменьшением толщины стенки до стрелообразной вершины. На основании небольшой толщины стенки в краевой зоне входного участка 57, он при закрывании трубы 1 может скользить по внутренней стенке противоположной полуоболочки 20 до вхождения в зацепление фиксирующих выступов 50, 51, 50′, 51′ и противоположных фиксирующих выступов. При этом входной участок 57 может быть выполнен так, что он полностью заполняет имеющееся в распоряжение пространство для защелкивания фиксирующего отверстия 58 в монтажном конечном состоянии.

Таким образом, в закрытом состоянии в зоне стыковки полуоболочки 20, 22 бесступенчато переходят друг в друга, так что образуется непрерывная круговая внутренняя стенка.

Для обеспечения возможности поворота полуоболочек за положение фиксации, на полуоболочках в зоне поворотного шарнира или шарнира 30, который образован с помощью выемки 80 в материале, на каждой полуоболочке 20, 22 образована наклонная поверхность 81, 81′ так, что возможен поворот полуоболочек за положение закрывания. Наклонная поверхность образована под углом относительно перпендикулярной к окружному направлению линии, так что при рассматривании в поперечном сечении образуется форма воронки или форма Y.

Раскрытые в приведенном выше описании, на фигурах и в формуле изобретения признаки могут иметь значение как по отдельности, так и в любой комбинации для реализации изобретения в различных вариантах выполнения.

Перечень позиций