СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОГО УЗЛА ВЫРАВНИВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ МУФТЫ

Область техники

Изобретение относится к технологии изготовления кабельной арматуры высоковольтных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена и может найти применение при изготовлении эластомерных узлов выравнивания электрического поля для концевых и соединительных кабельных муфт.

Уровень техники

В концевых и соединительных муфтах для силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена используются эластомерные узлы выравнивания электрического поля, состоящие из отлитого из токопроводящей силиконовой резины конусного электрода, предназначенного для контакта с проводящей поверхностью кабеля в месте его разделки, и оболочки, отлитой из изоляционной силиконовой резины [RU 2190913].

При использовании такого эластомерного узла, изготовленного известным способом, контактная поверхность электрода неплотно примыкает к кабелю и часто имеет затеки из изоляционной силиконовой резины.

Известен способ литья металлических деталей, согласно которому пористость в отливаемых деталях устраняют путем подпрессовки отливок [RU 2142354]. Такой метод устранения нежелательных воздушных включений неоправданно усложняет конструкцию литьевой формы и неэффективен в случае литья деталей из силиконовых эластомеров.

Известен способ изготовления эластомерного узла из нескольких силиконовых эластомеров путем литья с использованием разъемной пресс-формы [RU 2143147]. Согласно этому способу для устранения воздушных включений повышают вязкость силиконового эластомера путем предварительного сдвигового деформирования его композиции.

Применение этого способа также не позволяет надежно исключить указанные причины неплотного контакта токопроводящего эластомерного элемента с проводящей поверхностью разделанного кабеля.

Раскрытие изобретения

Технический результат изобретения - улучшение контакта токопроводящего элемента отлитого эластомерного узла кабельной муфты с проводящей поверхностью разделанного кабеля.

Предметом изобретения является способ изготовления эластомерного узла выравнивания электрического поля для кабельной муфты, характеризующийся тем, что отливают электрод из токопроводящей силиконовой резины, устанавливают отлитый электрод, размещенный на закладной детали, в матрицу, формирующую его изолирующую оболочку, и инжектируют в указанную матрицу жидкую изоляционную силиконовую резину, при этом используют закладную деталь, имеющую внутреннюю полость со сквозными отверстиями под электродом, и прижимают электрод к поверхности закладной детали путем вакуумирования ее внутренней полости.

Это позволяет получить вышеуказанный технический результат.

Осуществление изобретения

На фигуре, иллюстрирующей осуществление способа, показаны два элемента эластомерного узла выравнивания электрического поля: электрод 1 и изолирующая оболочка 2, а также составные части литьевой формы, полая закладная деталь 3, имеющая внутреннюю полость с отверстиями 4, и матрица 5, формирующая оболочку 2.

Вначале из жидкой токопроводящей резины отливают электрод 1 (как правило, имеющий конусную форму), применяя для этого соответствующие матрицу и закладную деталь.

Затем используют литьевую форму из матрицы 5 и закладной детали 3. Отлитый электрод 1 устанавливают на закладной детали 3 его в матрицу 5 так, чтобы отверстия 4 располагались под электродом 1, и инжектируют в матрицу 5 жидкую изоляционную силиконовую резину. При этом прижимают электрод 1 к поверхности закладной детали 3 путем вакуумирования ее внутренней полости с помощью отсасывающего насоса.

Это обеспечивает более плотную фиксацию электрода 1 на поверхности закладной детали 3, позволяет избежать смещения электрода 1 в процессе инжекции жидкой силиконовой резины и ее вулканизации в матрице 5 и не допустить затекания жидкой изоляционной резины под электрод 1.

После насадки изготовленного таким способом эластомерного узла на токопроводящую поверхность разделанного кабеля обеспечивается ее плотный контакт с электродом 1, необходимый для качественного выравнивания напряженности электрического поля в муфте высоковольтного кабеля.