Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ УСТАНОВКИ ГОРИЗОНТАЛЬНО-НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ

Изобретение относится к области капитального ремонта трубопроводов и может быть использовано для проведения гидравлических испытаний трубопроводов как во время строительства, так и при проведении капитального ремонта.

При капремонте магистральных газопроводов следует производить:

- очистку полости отремонтированного участка;

- испытание на прочность и проверку на герметичность газопровода гидравлическим способом [1] (Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов ВСН 51-1-97, п. 3.7).

Под испытанием гидравлическим способом понимается испытание на прочность и проверка на герметичность трубопровода путем создания в неработающем участке трубопровода внутреннего давления выше максимального рабочего давления в течение определенного времени, с использованием воды в качестве испытательной среды.

В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:

- подготовка к испытанию;

- заполнение трубопровода водой, удаление воздуха;

- подъем давления до испытательного;

- испытание на прочность;

- сброс давления до проектного рабочего;

- проверка на герметичность;

- сброс давления до 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см²);

- удаление воды из трубопровода.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания на прочность трубопровод не разрушился (не открылись крупные свищи и трещины), а при проверке на герметичность давление осталось неизменным, а утечки отсутствовали.

Под очисткой полости трубопровода понимается очистка полости протягиванием механического очистного устройства [2] (Свод правил сооружения магистральных газопроводов СП 111-34-96, п. 2.8-2.10).

Недостатком известного способа являются:

- невозможность точного определения места расположения порыва подземного трубопровода, при проведении гидравлических испытаний;

- необходимость использования большого количества воды для проведения испытаний.

Целью настоящего изобретения является создание способа гидравлических испытаний трубопроводов с помощью установки горизонтально-направленного бурения, обеспечивающего:

- безопасное ведение работ;

- очистку полости трубопровода одновременно с проведением гидравлических испытаний;

- точное определение места нахождения участка трубопровода, в том числе подземного, не выдержавшего испытания;

- экономичность способа.

Указанная цель достигается за счет применения:

- установки горизонтального бурения;

- бурильной колонны с центраторами;

- поршня для грубой и чистовой очистки внутренней полости трубопровода;

- испытательного поршня для гидравлических испытаний трубопровода,

оснащенного уплотнениями, датчиками давления, шума и обратным

клапаном.

Сущность настоящего изобретения заключается в том, что заявляемый способ гидравлических испытаний трубопроводов с помощью установки горизонтально-направленного бурения, включающий в себя предварительную очистку внутренней поверхности трубопровода, согласно изобретению, предлагает с помощью установки горизонтального бурения, бурильной колонны с центраторами подавать в открытый участок трубопровода поршень для грубой и чистовой очистки внутренней полости, шарнирно соединенный с испытательным поршнем, оснащенным уплотнениями, датчиками давления, шума и обратным клапаном, при этом вода через бурильную колонну под испытательным давлением подается в зону между внешними уплотнениями испытательного поршня, формирующими зону гидравлических испытаний.

На чертеже показана схема реализации способа гидравлических испытаний трубопроводов с помощью установки горизонтально-направленного бурения, где:

1 - трубопровод;

2 - установка горизонтального бурения;

3 - бурильная колонна;

4 - центратор;

5 - поршень для грубой и чистовой очистки;

6 - испытательный поршень;

7 - уплотнение;

8 - обратный клапан;

9 - датчик давления;

10 - датчик шума.

Способ гидравлических испытаний трубопроводов с помощью установки горизонтально-направленного бурения осуществляют следующим образом.

В открытый участок трубопровода 1 установкой горизонтального бурения 2 с помощью бурильной колонны 3, для жесткости оснащенной центраторами 4, вводится поршень для грубой и чистовой очистки 5, шарнирно соединенный с испытательным поршнем 6. Вода под испытательным давлением подается установкой горизонтального бурения 2 через бурильную колонну 3 между уплотнениями 7 испытательного поршня, таким образом, между уплотнениями формируется испытываемый участок трубопровода. Испытательный поршень 5 оснащается обратным клапаном 8, удерживающим постоянным давление воды в испытываемом участке. При порыве испытываемого участка трубопровода 1 информация с датчика давления 9 и датчика шума 10 передается на пульт оператора. Место расположения дефектного участка определяется длиной бурильной колонны 3. Гидравлические испытания проводят продвижением испытательного поршня по трубопроводу путем наращивания бурильной колонны 3.

Предложенный способ позволяет:

- точно определять места порыва трубопровода, в том числе подземного, не выдержавшего испытания;

- в десятки раз сократить расход воды;

- повысить безопасность проведения работ, так как под давлением находится лишь небольшая часть испытываемого трубопровода.

Источники информации

1. Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов ВСН 51-1-97, п. 3.7.

2. Свод правил сооружения магистральных газопроводов СП 111-34-96, п. 2.8-2.10.