Результат интеллектуальной деятельности: ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в горнодобывающей и резинотехнической промышленности.

Известна огнестойкая композиция для изготовления термостойких материалов для пошива специальной огнезащитной и маслобензостойкой одежды, включающая наружный слой из термостойких волокон, промежуточный теплоизоляционный слой, внутренний слой из хлопчатобумажной ткани и расположенный между промежуточным и наружным слоями гидроизоляционный слой из силоксановой композиции, который совместно с наружным слоем составляет 0,02-0,05 толщины промежуточного слоя. На наружный слой нанесена композиция, которая включает фторкаучук СКФ-26, бутадиеннитрильный каучук СКН-26, мел, окись магния и сажу ПМ-50 с образованием полимерной смеси, в качестве растворителя которой применен этилацетат (RU 2176598 МПК⁷ В32B 23/08, B32B 5/04, B32B 27/08, D06M 15/693, A41D 13/00, опубл. 10.12.2001).

Недостатком данной композиции является недостаточно высокая огнестойкость.

Известна резиновая смесь на основе композиции из бутадиен (метил) стирольного каучука, поливинилхлорида и модифицирующей добавки - 2,6-дитрет-бутил-4-метиламинодиметилфенол или поли-(N-3,5-дитрет-бутил-4-окситолил) этиленимин, включающая также вулканизующий агент, оксид металла и органический активатор вулканизации (RU 2010814 МПК⁵ C08L 9/06, С08К 13/02, C08L 9/06, C08L 27:06, C08L 79:00, С08К 13/02, С08К 3:22, С08К 5:18, опубл. 15.04.1994).

Недостатком данной резиновой смеси является недостаточно высокая огнестойкость, прочность, относительное удлинение при разрыве.

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь, содержащая синтетические изопреновый и диеновый каучуки, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, моноэтаноламин, нафтам-2, диафен ФП, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-70, хлорпарафин ХП-470 (RU 2507220 МПК С08L 9/00, С08К 13/02, опубл. 20.02.2014).

Данная резиновая смесь имеет высокие физико-механические свойства. Недостатком данной резиновой смеси является завышенная твердость. Также она при изготовлении имеет повышенную адгезию к валкам (залипает), загрязняет пресс-формы (нагар) и ухудшает выемку изделий из гнезда пресс-формы.

Задачей изобретения является создание огнестойкой резиновой смеси с улучшенной твердостью и технологичностью (пониженной адгезии к валкам (залипание), за счет чего снижается загрязнение пресс-формы (нагар) и облегчается выемка изделий из гнезда пресс-формы при изготовлении и переработке резины), расширение ассортимента средств данного назначения.

Технический результат - улучшение твердости, технологичности при изготовлении и переработке резиновой смеси.

Технический результат достигается тем, что огнестойкая резиновая смесь, содержащая синтетический каучук изопреновый, синтетический каучук диеновый, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, моноэтаноламин, нафтам-2, диафен ФП, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-70, хлорпарафин ХП-470, согласно изобретению дополнительно содержит парафин, мыло хозяйственное, полиметилсилоксан ПМС-200 и органоглину на основе монтмориллонита, модифицированного ПАВ, в следующих соотношениях исходных компонентов в масс.ч.:

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные дополнительные компоненты и соотношение их с уже известными. Такое соотношение новых признаков с известными позволяет получить резиновую смесь с повышенной огнестойкостью при сохранении высоких физико-механических характеристик, удовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, и при этом улучшить твердость и технологичность при изготовлении и переработке, что позволяет расширить ассортимент составов для производства резин.

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на вальцах ЛБ 320/150/150 по режимам, принятым для смеси 1602 по ТУ 2512-046-00152081-2003, гр. XI-I6-4-18 на основе изопренового и диенового каучуков. Составы резиновых смесей приведены в табл. 1.

Огнестойкость и физико-механические свойства резиновых смесей приведены таблице 2. Огнестойкость определяли по времени горения стандартных образцов после их выдержки в течение 20 секунд в пламени горелки.

Для получения резиновой смеси использовали следующие материалы:

синтетический каучук изопреновый марки СКИ-3 - ГОСТ 14925-79; синтетический каучук диеновый марки СКД - ГОСТ 14924-75; поливинилхлорид суспензионный - ГОСТ 14332-78; нафтам-2 (фенил-2-нафтиламин) - ГОСТ 39-79; диафен ФП (N-фенил-N′-изопропилпарафенилендиамин) - ТУ 6-14-817-94; N-НДФА (N-нитрозодифениламин) - ТУ 6-14-907-88; углерод технический - ГОСТ 7885-86; цинковые белила (оксид цинка) - ГОСТ 202-92; моноэтаноламин - ТУ 2423-159-00203335-2004; сера техническая - ГОСТ 127.1-93; стеарин - ГОСТ 6484-84; сульфенамид Ц (Н-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид) - ТУ 6-14-868-72; парафин - ГОСТ 16960-71; оксанол КД-6 - ТУ 2483-328-05763441-2000; триоксид сурьмы - ТУ 48-14-1-82; хлорпарафин ХП-70 - ТУ 6-01-597-91; хлорпарафин ХП-470 - ТУ 6-01-16-90; полиметилсилоксан ПМС-200 - ГОСТ 13032-77; мыло хозяйственное - ГОСТ 30266-95;

органоглины марок Cloisite 15А и Cloisite 10А, производства фирмы Southern Clay Products, США.

Органоглина марки Cloisite 10А - природный монтмориллонит, модифицированный катионным ПАВ формулы:

где НТ - алкил С18 (~65%), С16 (~30%) и С14 (~5%).

Органоглина марки Cloisite 15А - природный монтмориллонит, модифицированный катионным ПАВ формулы:

где НТ-алкил С18 (~65%), С16 (~30%) и С14 (~5%).

Из таблицы 2 следует, что исследованные варианты резиновой смеси на основе изопренового и бутадиенового каучуков, содержащие органоглины на основе монтмориллонита, модифицированного ПАВ, удовлетворяют требованиям ТУ 2512-046-00152081-2003, гр. XI-I6-4-18, обладают повышенной огнестойкостью при сохранении высоких показателей физико-механических свойств, улучшенной твердостью и технологичностью при изготовлении и переработке за счет добавления парафина, мыла хозяйственного и полиметилсилоксана ПМС-200.