Результат интеллектуальной деятельности: ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРУЗКИ, ДЕЙСТВУЮЩЕЙ НА БУРОВОЕ ДОЛОТО

Изобретение относится к буровой технике и предназначено для измерения параметров силового воздействия на буровое долото режуще-скалывающего действия в процессе разрушения им породы.

В лаборатории механики долота ВНИИБТ были разработаны методика и комплекс устройств и средств измерения для экспериментального определения нагрузок, воспринимаемых каждой шарошкой (секцией) во время их работы на забое [Комм Э.Л., Перлов Г.Ф., Мокшин А.С. Исследование нагруженности секций шарошечного долота / Э.Л. Комм, Г.Ф. Перлов, А.С. Мокшин // Тр. ВНИИБТ. - 1976. - №36. - С. 27-36]. Авторы полагали, что плоскость действия главного вектора системы сил, действующих на шарошку со стороны породы, проходит через ось цапфы и совпадает с плоскостью, в которой действует главный момент, то есть система сил имеет равнодействующую. Таким образом, задача упрощается и сводится к нахождению трех составляющих главного вектора и абсолютного значения главного момента. Сделанные авторами при разработке этой методики существенные допущения уменьшают достоверность определяемого силового воздействия на шарошку. Необходимо отметить, что вектор профиля износа, наблюдаемого по окружностям подшипников шарошек, имеет значительный угол раствора, доходящий до 90°. Это может быть объяснено несовпадением плоскости действия главного вектора с плоскостью действия главного момента системы сил, действующих на шарошку со стороны разрушаемой породы, и изменением силового воздействия на шарошку ("игра сил") в процессе ее работы на забое.

Известно автономное забойное устройство [RU 2131974 C1, МПК⁶ E21B 45, опубл. 1999] для измерения силовых параметров в колонне бурильных труб, в том числе и над долотом, таких как осевая нагрузка, поперечные силы и крутящий момент. Для этого устройство содержит встроенный в колонну бурильных труб упругий элемент, на внутренней поверхности стенки которого расположены датчики измерения деформаций.

Недостатком известного устройства является неполная информация о системе сил, действующих на долото. Определяя осевую нагрузку, поперечные силы и крутящий момент, действующие на долото, авторы изобретения тоже предполагали, что система сил, действующих на долото со стороны разрушаемой породы, может быть приведена к равнодействующей и крутящему моменту.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип [RU 2190199 C1, МПК7 G01L 1/04, G01L 1/22, опубл. 27.09.2002], является датчик вектора силы, содержащий корпус, помещенный в него цилиндрический упругий элемент диаметром d с размещенными на нем тензорезисторными мостами для измерения осевой и поперечных составляющих вектора силы. Упругий элемент содержит силоопорную и силовоспринимающую части. Два тензорезисторных моста измерения осевой составляющей вектора силы размещены в поперечном сечении упругого элемента со смещением относительно друг друга на 90°. Два тензорезисторных моста измерения поперечной составляющей вектора размещены в этом же сечении также со смещением на угол 90° относительно друг друга. Кроме того, с целью повышения точности измерения осевой составляющей вектора силы и определения точки его приложения, тензорезисторный датчик вектора силы снабжен двумя дополнительными тензорезисторными мостами измерения поперечной составляющей вектора силы, размещенными в дополнительном сечении на расстоянии (0,8-0,9)d от мостов первого сечения в направлении силоопорной поверхности и имеющими топологию наклейки аналогичных тензомостов в первом сечении.

Недостатком известного датчика является измерение только вектора силы и определение точки ее приложения (эксцентриситета) относительно оси датчика, т.е. неполная информация о системе сил, действующих на датчик.

Задачей заявляемого изобретения является разработка лабораторной установки, обеспечивающей высокоточное и надежное определение нагруженности долота с учетом того, что данная пространственная система сил может быть приведена к эквивалентной системе, состоящей из одной силы, приложенной к какой-либо точке долота (центр приведения), и равной главному вектору данной системы сил, и одной пары, момент которой равен главному моменту этих сил относительно выбранного центра приведения.

При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении достоверности измерений, измерения не только осевой нагрузки и крутящего момента, но и - поперечных сил, а также изгибающих моментов, действующих на долото, т.е. изобретение дает возможность определения относительно выбранного центра приведения главного вектора и главного момента пространственной системы сил, действующих на долото в процессе бурения с обращенным забоем.

Указанный технический результата достигается тем, что лабораторная установка для определения нагрузки, действующей на буровое долото, способная работать при бурении с обращенным забоем, характеризуется тем, что содержит измерительную балку, жестко закрепленную на базовой плите, с установленным на ней долотом, при этом на измерительной балке смонтированы тензометрические датчики, образующие шесть тензометрических мостов для измерения осевой нагрузки R_za на измерительную балку вдоль ее оси, M_za - момента, скручивающего измерительную балку относительно ее оси, M_xa, M_xb - моментов, соответственно, в поперечных сечениях измерительной балки, отстоящих друг от друга на расстоянии а, изгибающих измерительную балку в плоскости, проходящей через ее ось, и ось декартовой системы координат, M_ya, M_yb - моментов, соответственно, в поперечных сечениях измерительной балки, изгибающих измерительную балку в плоскости, проходящей через ее ось, и ось декартовой системы координат, причем схемы размещения и соединения тензодатчиков выполнены таким образом, что каждый из перечисленных параметров измеряется независимо от других воздействий: тензодатчики для измерения M_za монтируют на теле измерительной балки в ее поперечном сечении, находящемся посредине между сечениями A и B, причем ряд датчиков развернут относительно образующих на угол 45° в направлении против хода часовой стрелки, а ряд датчиков развернут относительно своих образующих на угол 45° в направлении по ходу часовой стрелки; тензодатчики для измерения R_za монтируют на теле измерительной балки в ее поперечном сечении на образующих, расположенных друг от друга со смещением на 90°, причем ряд датчиков установлен вдоль образующих, а ряд датчиков развернут относительно своих образующих на угол 90°; тензодатчики для измерения M_ya монтируют на теле измерительной балки в ее поперечном сечении A на образующих, расположенных друг от друга со смещением на 180°, причем два датчика 20 и 21 установлены вдоль образующих, а два датчика 22 и 23 развернуты относительно своих образующих на угол 90°; два тензодатчика моста для измерения M_xa монтируют на теле измерительной балки в ее поперечном сечении A на образующих F и J, расположенных друг от друга со смещением на 180°, два датчика установлены вдоль образующих, соответственно F и J, а два датчика развернуты относительно своих образующих на угол 90°; тензодатчики тензометрического моста для измерения M_yb монтируют на теле измерительной балки в ее поперечном сечении B на образующих D и H, расположенных друг от друга со смещением на 180°, причем два датчика установлены вдоль образующих, а два датчика развернуты относительно своих образующих на угол 90°; тензодатчики тензометрического моста для измерения M_xb монтируют на теле измерительной балки в ее поперечном сечении на образующих F и J, расположенных друг от друга со смещением на 180°, причем два датчика установлены вдоль образующих, соответственно F и J, а два датчика развернуты относительно своих образующих на угол 90°.

Именно заявляемое расположение тензометрических датчиков на измерительной балке и схемы расположения датчиков обеспечивают возможность измерения, высокоточное и надежное определение нагруженности долота.

На фиг. 1 представлена схематично лабораторная установка, на фиг. 2 - схемы размещения тензодатчиков, на фиг. 3 - 8 представлены схемы тензометрических мостов для измерения, соответственно, M_za, R_za, M_ya, M_xa, M_yb и M_xb.

Основу лабораторной установки, способной работать при бурении с обращенным забоем (фиг. 1), составляет измерительная балка 1, жестко закрепленная на базовой плите 2, с установленным на ней долотом 3. На измерительной балке монтируют тензометрические датчики, образующие шесть тензометрических мостов (фиг. 3 - 8) для измерения осевой нагрузки R_za на измерительную балку вдоль оси ОО, M_za - момента, скручивающего измерительную балку относительно оси ОО, M_xa, M_xb - моментов (соответственно в поперечных сечениях измерительной балки A и B, отстоящих друг от друга на расстоянии а), изгибающих измерительную балку в плоскости, проходящей через ее ось ОО, и ось Y_a декартовой системы координат X_aY_aZ_a, M_ya, M_yb - моментов (соответственно в поперечных сечениях измерительной балки A и B), изгибающих измерительную балку в плоскости, проходящей через ее ось ОО, и ось X_a декартовой системы координат X_aY_aZ_a.

Схемы размещения и соединения тензодатчиков (фиг. 2) выполнены таким образом, что каждый из перечисленных параметров измеряется независимо от других воздействий.

Тензодатчики 4-11 для измерения M_za монтируют на теле измерительной балки 1 в ее поперечном сечении C, находящемся посредине между сечениями A и B, на образующих D, E, F, G, H, I, J, K, расположенных друг от друга со смещением на 45°, причем датчики 4, 5, 8 и 9 развернуты относительно образующих, соответственно D, Н, F и J, на угол 45° в направлении против хода часовой стрелки, а датчики 6, 7, 10 и 11 развернуты относительно своих образующих на угол 45° в направлении по ходу часовой стрелки. Схема тензометрического моста для измерения M_za представлена на фиг. 3, где 10v - опорное напряжение 10 вольт.

Тензодатчики 12-19 для измерения R_za монтируют на теле измерительной балки 1 в ее поперечном сечении B на образующих E, G, I, K, расположенных друг от друга со смещением на 90°, причем датчики 12, 13, 16 и 17 установлены вдоль образующих, соответственно Ε, I, G и K, а датчики 14, 15, 18 и 19 развернуты относительно своих образующих на угол 90°. Схема тензометрического моста для измерения R_za представлена на фиг. 4.

Тензодатчики 20-23 для измерения M_ya монтируют на теле измерительной балки 1 в ее поперечном сечении A на образующих D и Н, расположенных друг от друга со смещением на 180°, причем датчики 20 и 21 установлены вдоль образующих, соответственно D и Н, а датчики 22 и 23 развернуты относительно своих образующих на угол 90°. Схема тензометрического моста для измерения M_ya представлена на фиг. 5.

Тензодатчики 24-27 для измерения M_xa монтируют на теле измерительной балки 1 в ее поперечном сечении A на образующих F и J, расположенных друг от друга со смещением на 180°, причем датчики 24 и 25 установлены вдоль образующих, соответственно F и J, а датчики 26 и 27 развернуты относительно своих образующих на угол 90°. Схема тензометрического моста для измерения M_xa представлена на фиг. 6.

Тензодатчики 28-31 для измерения M_yb монтируют на теле измерительной балки 1 в ее поперечном сечении B на образующих D и H, расположенных друг от друга со смещением на 180°, причем датчики 28 и 29 установлены вдоль образующих, соответственно D и H, а датчики 30 и 31 развернуты относительно своих образующих на угол 90°. Схема тензометрического моста для измерения M_yb представлена на фиг. 7.

Тензодатчики 32-35 для измерения M_xb монтируют на теле измерительной балки 1 в ее поперечном сечении B на образующих F и J, расположенных друг от друга со смещением на 180°, причем датчики 32 и 33 установлены вдоль образующих, соответственно F и J, а датчики 34 и 35 развернуты относительно своих образующих на угол 90°. Схема тензометрического моста для измерения M_xb представлена на фиг. 8.

Пространственную систему сил, действующих на долото 3 в процессе бурения с обращенным забоем, определяют относительно выбранного центра приведения точки C (фиг. 1) на оси долота 3 (измерительной балки 1), отстоящей от плоскости A на расстоянии l_c, в два раза превышающем расстояние а между плоскостями A и B (фиг. 1), в виде главного вектора и главного момента в проекциях на оси координат декартовой системы X_cY_cZ_c:

В формулах (1)…(6) единицы измерения следующие:

R_za - H; M_za, M_ya, M_xa, M_yb, M_xb, M_zc - H*м; a, l_c - м.

Таким образом, выражения (1)…(6) определяют главный вектор и главный момент системы сил, действующих на долото 3 со стороны разрушаемой породы, относительно точки C, выбранной за центр приведения.

Эксперименты по определению нагруженности долота выполнялись на буровом стенде ЗИФ-1200 на различных режимах при разбуривании известняка. В процессе разбуривания известняка долото было углублено в забой не менее чем на 30 мм, что обеспечивало полное формирование скважины, а следовательно, и нормальную работу периферийного и затылочного венцов долота. Вращающийся забой находился над долотом, что обеспечивало очистку забоя без дополнительного воздействия (промывки, продувки). Кроме измеряемых с помощью тензометрических мостов параметров усилий и моментов стенд позволяет определить нагрузку на долото, крутящий момент, частоту вращения забоя, а также - механическую скорость бурения. Эксперименты проводились на следующих режимах: частота вращения забоя - 67 об/мин; нагрузка на долото - 40000 Н. В ходе проведения и обработки результатов эксперимента в один из фиксированных моментов времени были получены следующие значения величин:

M_za=3800 Н*м;

M_ya=285 Н*м;

M_xa=276 Н*м;

M_yb=356 Н*м;

M_xb=242 Н*м;

R_za=37600 Η.

Конструктивно размеры равны a=0,1 м, b=0,2 м. Тогда по формулам (1)…(6) получается:

;

;

R_zc=R_za=37600 H;

;

;

M_zc=M_za=3800 H*м.