Результат интеллектуальной деятельности: НАКЛОННАЯ КАМЕРА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах.

Известен зерноуборочный комбайн, содержащий наклонную камеру с подающим транспортером, днище которого выполнено решетчатым и снабжено устройством для отвода свободного зерна из молотильной камеры (SU авторское свидетельство №232642, кл. A01D 41/12, 41/00, 1969). Для предварительного выделения из хлебной массы физически спелого зерна в наклонной камере зерноуборочного комбайна предусмотрено дополнительное молотильное устройство. Недостатком технического решения является излишняя сложность и громоздкость наклонной камеры. Это становится наиболее очевидным при использовании ее в агрегате с зерноуборочным комбайном, оснащенным очесывающим адаптером. Вес двух конструкций становится чрезмерным как с точки зрения опасного уменьшения давления на управляемые (задние) колеса, так и с точки зрения прочности остова молотилки. Кроме того, содержание в очесанном ворохе до 80% свободного зерна полностью исключает потребность в применении дополнительного молотильного устройства.

Указанные недостатки частично устранены в наклонной камере зерноуборочного комбайна, содержащей планчатый транспортер, решетчатое днище и устройство для отвода свободного зерна из молотильной камеры (SU авторское свидетельство №1687078, кл. A01D 41/12, 1991). Данное изобретение обладает целым рядом недостатков. В частности, в связи с тем, что верхняя кромка сепарирующего рабочего органа расположена выше поверхности днища наклонной камеры, то не исключена возможность забивания его отверстий компонентами очесанного зернового вороха. Это делает процесс сепарации неэффективным и приводит к поступлению свободного зерна в молотильную камеру. Наличие его (вместе с ворохом) в молотильной камере затрудняет процесс выделения зерна из колоса и снижает пропускную способность устройства. Кроме того, не исключена возможность дробления зерна рабочими органами молотилки и вынос его значительной части в соломотряс. Все это способствует росту потерь урожая.

В предлагаемом изобретении проблема повышения пропускной способности молотильного устройства решена за счет интенсификации процесса сепарации свободного зерна в наклонной камере зерноуборочного комбайна при гарантированном исключении забивания отверстий решетчатого днища. Это достигается за счет того, что отверстия решетчатого днища сориентированы большим размером под острым углом по отношению к направлению движения скребков транспортера. Причем верхняя кромка отверстия расположена ниже поверхности днища, а продолжением каждого отверстия является выемка в днище, имеющая переменное сечение криволинейного вида. Кроме того, глубина выемки уменьшается по мере удаления от верхней кромки отверстия от максимального значения и до нуля. Такое техническое решение позволяет минимизировать поступление свободного зерна в молотильную камеру зерноуборочного комбайна, надежно исключив вероятность его дробления рабочими органами молотилки.

Таким образом, именно совокупность признаков изобретения, отличающих его от прототипа, обеспечивает достижение технического результата: повышение сепарирующей способности наклонной камеры при гарантированном исключении забивания отверстий решетчатого днища.

Следовательно, отличительные признаки изобретения по сравнению с прототипом соответствуют критерию «существенные отличия».

Поскольку в других технических решениях совокупность отличительных признаков изобретения не обнаружена, то оно соответствует критерию «новизна».

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена наклонная камера зерноуборочного комбайна, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрезы В-В, Г-Г и Д-Д на фиг. 3.

Наклонная камера 1 зерноуборочного комбайна включает скребковый планчатый транспортер 2, решетчатое днище 3 и устройство для отвода выделенного зерна 4, размещенное перед молотильной камерой 5 (фиг. 1). Отверстия 6 решетчатого днища 3. (фиг. 2) сориентированы большим размером (L>B) под острым углом α по отношению к направлению движения 7 скребков 8 транспортера 2. При этом верхняя кромка 9 отверстия 6 (фиг.З) расположена ниже поверхности днища 3, а продолжением каждого отверстия 6 является выемка 10 в днище 3, имеющая переменное сечение криволинейного вида. Причем глубина выемки 10 уменьшается по мере удаления от верхней кромки 9 отверстия 6 от максимального значения и до нуля (фиг. 3, 4). Наклонная камера 1 зерноуборочного комбайна соединена с задней стенкой 11 корпуса 12 адаптера. Рабочие органы последнего представляют собой очесывающие барабаны 13, 14 с зубьями 15, 16 и шнек 17. За барабаном 14 установлен отсекающий щиток 18, исключающий возможность попадания очесанного вороха 19 назад к барабану 14 (фиг. 1). Под молотильной камерой 5 смонтирована транспортная доска 20.

Наклонная камера работает следующим образом. При перемещении зерноуборочного комбайна по полю зубья 15, 16 барабанов 13, 14 очесывают растения 21 снизу вверх (фиг. 1). Полученный таким образом ворох 19 под действием инерционных сил и воздушного потока поступает в сторону задней стенки 11 корпуса 12 адаптера. Далее шнек 17 формирует поток зернового вороха 19 и подает его в наклонную камеру 1. Скребки 8 транспортера 2 увлекают за собой зерновой ворох 19 и перемещают его вверх вдоль решетчатого днища 3 по направлению стрелки 7, где и происходит процесс предварительной сепарации. В связи с тем, что верхняя кромка 9 отверстия 6 расположена ниже поверхности днища 3 наклонной камеры 1 (фиг. 3, 4), то забивание его компонентами очесанного зернового вороха 19 не происходит. Это обусловлено тем, что необмолоченные колосья, направленные остями вперед по ходу движения вороха, не цепляются за верхнюю кромку 9 отверстия 6, поскольку она располагается ниже уровня днища 3. Кроме того, расположение отверстий 6 в шахматном порядке (с гарантированным поперечным перекрытием) и ориентация их под острым углом по отношению к направлению движения 7 скребков 8 транспортера 2 (фиг. 2, 1) обеспечивает максимальное удаление из вороха 19 всего свободного зерна 22-25. Наиболее неблагоприятными вариантами взаимодействия являются: в первом случае, когда при выходе поперечно сориентированного по отношению к направлению перемещения зерна 22 на кромку отверстия 6 центр его тяжести (точка C₁) размещается за пределами отверстия. При дальнейшем перемещении зерна в результате несовпадения направления боковой кромки отверстия 6 и направления перемещения вороха 7 зерно принимает положение 23, при котором его центр тяжести (точка C₂) уже размещается над отверстием и зерно, опрокидываемое силой тяжести, падает в отверстие. Во втором случае в начале взаимодействия сориентированное поперечно движению зерно 24 опирается своими концами на края отверстия 6. При его дальнейшем перемещении вверх по днищу 3 один из концов теряет контакт с боковой кромкой отверстия 6, зерно 25 принимает неустойчивое положение и опрокидывается, проходя сквозь отверстие 6. Далее свободное зерно 23, 25 (вместе с мелкими примесями) под действием силы тяжести поступает от устройства 3 к транспортной доске 20 и подается на очистку, а оставшаяся часть вороха 26 (солома и частично недомолоченные колоски) подается наклонным транспортером 2 в молотильную камеру 5 на обмолот.

Использование предлагаемой наклонной камеры позволяет минимизировать поступление свободного зерна в молотильную камеру зерноуборочного комбайна, надежно исключив возможность его дробления рабочими органами молотилки.