Результат интеллектуальной деятельности: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к строительству, касается промышленности строительных материалов и может быть востребовано в промышленном и гражданском строительстве в различных отраслях промышленности.

Техническая задача изобретения - получение прочной, влагостойкой гипсоволокнистой плиты, используемой для несъемной фасадной и внутренней опалубки, снижение стоимости строительства, минимизация затрат на строительные материалы, повышение срока службы и эффективности работы. Известна технологическая линия для получения пенобетонных изделий, содержащая установленные в каркасе питатели-дозаторы вяжущих материалов, соединенные посредством материалопроводов со смесителем для приготовления смеси вяжущих материалов с пеной, сообщенных через материалопровод с пеногенератором, имеющим трубопроводы подачи жидкого пенообразователя, питатель-дозатор для заполнителя, смеситель, блок управления, электрически связанный с питателями дозаторами и пеногенератором, при этом пеногенератор имеет корпус с ребрами на внутренней поверхности и расположенный в корпусе перфорированный в средней части полый вал с аэратором и гомогенизатором (RU 2033921, кл. В28С 5/38, 30.04.1995).

Известна технологическая линия для приготовления пенобетонной смеси, включающая бункеры для сухих компонентов, емкость постоянного уровня, пеногенератор с рабочим органом, узлы подачи сухой смеси, воды или раствора добавок и пенообразователя, пенобетоносмеситель с перемешивающим органом, при этом пеногенератор выполнен в виде улитки со встроенной в нее турбиной, насаженной на рабочий орган и соединенной с емкостью постоянного уровня и узлом подачи пены, а пенобетоносмеситель выполнен с последовательным распределением по его длине зон подачи сухой смеси, воды и раствора добавок, а в зоне выгрузки раствора перемешивающий орган выполнен в виде шнека, а в зоне подачи пены в виде лопаток, установленных по винтовой линии (RU 2136492, кл. В28С 5/38, 10.09.1992).

Недостатком таких установок является их значительная энергоемкость при сравнительно небольшой производительности и их большая материалоемкость.

Известна установка для получения пенобетона, содержащая бункеры для сухих компонентов, баки для воды и пенообразователя, дозаторы, пенобетоносмеситель, растворопроводы, пеногенератор, растворный бункер, устройство для смешивания сухих компонентов и растворосмеситель (SU 1761572, кл. В28С 5/38, 1992).

Однако вследствие дозирования сухих компонентов и воды сразу в пенобетоносмеситель, минуя предварительное смешивание сухих компонентов, и малого времени перемешивания не позволяет получить однородную растворную смесь, которая одновременно из-за малой степени гидратации вяжущего не обладает необходимой пластичностью для перемешивания с пеной и не обеспечивает формования качественной ячеистой смеси, а при ии формовании происходит разрушение ячеистой структуры и снижение качества пенобетонных изделий.

Известна технологическая линия по производству сухих строительных смесей, содержащая установленные в технологической последовательности емкость для хранения вяжущего, емкость для хранения наполнителя, общий накопительный бункер, бункер добавок и смеситель компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия установлена на мобильном основании и снабжена механоактиватором подготовки добавок, сообщенным продуктопроводом с бункером добавок, а емкости для хранения соответственно вяжущего и наполнителя выполнены раздвижными по высоте и при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены с общим накопительным бункером, вывешенным на тензодатчиках на системе замера веса, снабженной пультом управления дозированной весовой выдачи компонентов, причем общий накопительный бункер и бункер добавок при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены со смесителем компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия выполнена с бункером готовой смеси, сообщенным со смесителем и снабжена узлом расфасовки и упаковки (RU, №110680, кл. В28С 5/00, 27.11.2011).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному техническому решению является технологическая линия по производству пенобетонных изделий, содержащая бункеры с питателями дозаторами для сухих компонентов, емкость с дозатором для воды затворения песко-цементной смеси, пенобетоносмеситель, емкость для раствора пенообразователя и пеногенератор, сообщенный продуктопроводами с пенобетоносмесителем и емкостью для раствора пенообразователя (RU 2080993, кл. В28С 5/38, 10.06.1997).

Однако известная технологическая линия является излишне материалоемкой и энергоемкой, а также имеет сложное коррелирование однородности структуры пенобетона при использовании песков с изменяющимся модулем крупности.

Техническая задача данного предложения - получение прочной, влагостойкой гипсоволокнистой плиты, используемой для несъемной фасадной и внутренней опалубки, снижение стоимости строительства, минимизация затрат на строительные материалы, повышение срока службы и эффективности работы.

Техническая задача обеспечивается тем, что технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса и соломы ржи, или риса, или камыша, согласно изобретению содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами узел подготовки волокнистого заполнителя, дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения, узел формирования ковра изделия, например, в виде плиты или строительного полотна, устройство для прессования сформированного пакета изделий, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий, при этом узел подготовки волокнистого заполнителя снабжен устройством для нарезания соломы ржи, или риса, или камыша на фиброволокна и устройством для просеивания фиброволокон и отделения неликвидного материала, а смеситель сообщен с узлом формирования ковра изделия и через дозатор с узлом подготовки волокнистого заполнителя и узлами подготовки гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса и соломы ржи, или риса, или камыша.

Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса и соломы ржи, или риса, или камыша, содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами 1 узел подготовки волокнистого заполнителя 2, дозатор 3, смеситель непрерывного или периодического действия 4, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья 5, модификатора гипса 6 и воды затворения 7, узел формирования ковра изделий 8, например, в виде плиты или строительного полотна, узел укладки изделий в пакеты 9, устройство для прессования сформированного пакета изделий 10, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий 11, при этом узел подготовки волокнистого заполнителя снабжен устройством для нарезания 12 соломы ржи, или риса, или камыша на фиброволокна и устройством 13 для просеивания фиброволокон и отделения неликвидного материала, а смеситель 4 сообщен с узлом формирования ковра изделий 8 и через дозатор 3 с узлами подготовки и порционной подачи гипсового сырья 5, модификатора гипса 6 и воды затворения 7.

Изготовление гипсоволокнистой плиты заключается в том, что на первом этапе изготовления производят подготовку волокнистого заполнителя из водостойкого не впитывающего влагу материала, преимущественно из стеблей соломы ржи, риса или камыша, которые нарезают на фиброволокна, предпочтительно равные 1-3 см, и просеивают, отделяя неликвидный материал, после чего в смеситель непрерывного или периодического действия 4 загружают гипсосодержащее сырье вместе с волокнистым заполнителем, модификатором гипса и водой затворения, производят их перемешивание до достижения однородной смеси, затем готовую массу укладывают ровным ковром на плоские листы, формируемые в уложенные друг на друга пакеты, и производят прессование под давлением до 9 МПа, после чего пакет формообразующих устройств вместе с готовыми изделиями фиксируют в сжатом состоянии с выдержкой в пределах до 40 мин и при достижении расформовочной прочности осуществляют разборку готовых изделий, обрезку, складирование и сушку в естественных условиях.