УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

Установка для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод предназначена для обработки осадков городских станций аэрации.

Известен способ и установка обезвоживания и обеззараживания илового осадка [1], содержащая фильтры, выполненные из фильтрующей ткани и закрепленные в верхней части на фланцах, оснащенных патрубками подвода илового осадка, и содержащая также емкости для сбора фильтрата, фильтры выполнены в виде вертикальных фильтрующих рукавов, установка дополнительно содержит приемные накопительные емкости для илового осадка, к которым через запорные устройства подключены патрубки подвода илового осадка в фильтрующие рукава, фильтрующие рукава имеют коническую или цилиндроконическую форму, причем нижняя часть конусов оснащена затворами для выгрузки сухого илового осадка, а внутри фильтрующих рукавов установлены патрубки подвода горячего сжатого воздуха, удлиненные до верхней части затвора для выгрузки сухого илового осадка.

Недостатком данных технических решений являются сложность конструкции установки и высокие затраты электроэнергии, что увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты.

Известно устройство для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод [2], содержащее корпус с трубопроводом и запорной арматурой подвода осадков сточных вод, фильтровальные перегородки в виде нетканых гидрофобных полимерных мешков, приспособления для фиксирования мешков в вертикальном положении и поддон для сбора фильтрата, корпус выполнен в виде станины, фильтровальная перегородка дополнительно снабжена изнутри мешком из полимерного гидрофобного крупноячеистого материала, внутри которого размещен вкладыш, выполненный в виде картриджа из гидрофильного пористого материала, а в центре вкладыша вдоль его вертикальной оси установлена перфорированная труба.

Недостатком данных технических решений являются сложность конструкции и низкая пропускная способность установки.

Данное техническое решение является наиболее близким к предлагаемому изобретению по своей технической сущности и достигаемому эффекту.

Целью настоящего изобретения являются повышение пропускной способности установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод содержит корпус в виде станины, в верхней части которой располагается емкость-накопитель, снабженная горловиной, трубопровод подвода осадков сточных вод с запорной арматурой, фильтровальные перегородки в виде нетканых гидрофобных полимерных мешков, располагающихся в металлических поддерживающих сетках, закрепленных в корпусе установки, приспособления для фиксирования мешков в вертикальном положении, поддон для сбора фильтрата, причем нетканые гидрофобные полимерные мешки выполнены из полипропиленовых нитей толщиной 20-40 мкм таким образом, что число нитей на 10 см по основе и по утку материала мешков находится в диапазоне 30-35 шт.

Изобретение иллюстрируется чертежом. На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод.

Принципиальная схема установки для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод содержит: станину (1), емкость-накопитель (2), снабженную горловиной (3), трубопровод подвода осадков сточных вод (4), нетканые гидрофобные полимерные мешки (5), устанавливаемые в металлическую поддерживающую сетку (6). Установка оборудована поддоном для сбора фильтрата (7).

Работа установки для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод реализуется следующим образом: нетканые гидрофобные полимерные мешки устанавливаются в металлическую поддерживающую сетку, закрепляются хомутами на горловине емкости-накопителя и емкость-накопитель заполняется осадками, подлежащими обезвоживанию. В качестве поддерживающих сеток используются проволочные тканые сетки полотняного переплетения с квадратными ячейками с номинальным размером стороны ячейки в свету 2,0 мм. Процесс обезвоживания осуществляется в автоматическом режиме, регулируемом с помощью панели шкафа управления. Параметры процесса задаются оператором предварительно, на основе экспериментальных данных. За время процесса обезвоживания многократно повторяется цикл, состоящий из заполнения емкости накопителя и последующей фильтрации через стенки нетканых гидрофобных полимерных мешков. Процесс фильтрации протекает при избыточном давлении 0,03 МПа, создаваемом компрессором, и продолжается до тех пор, пока уровень осадка не опустится до нижнего края горловины емкости-накопителя. По истечении времени, заданного оператором, процесс обезвоживания прекращается, мешки вручную снимаются с горловин емкости накопителя, грузятся на тележку и вывозятся в место хранения. Таким образом, в нетканых гидрофобных полимерных мешках происходит процесс разделения твердой и жидкой фракций осадка через стенки под давлением поступающей смеси осадка и воздуха. Влажность обезвоженного осадка составляет 75-80%. Оборудование рассчитано на обезвоживание 15-180 кг сухой массы осадка. Установка для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод выполняется из нержавеющей стали, оборудована поддоном для сбора фильтрационной воды. Мешки с обезвоженным осадком удобны для дальнейшего транспортирования и складирования.

Проведенные исследования подтвердили повышение пропускной способности установки для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод при использовании мешков из нетканого гидрофобного полимерного материала, выполненного из полипропиленовых нитей толщиной 20-40 мкм таким образом, что число нитей на 10 см по основе и по утку материала мешков находится в диапазоне 30-35 шт. Данный материал мешков при контакте с проволочными ткаными сетками полотняного переплетения с квадратными ячейками позволяет в процессе фильтрования добиться максимального раскрытия пор нетканого гидрофобного полимерного материала мешков, что и позволяет увеличить удельную пропускную способность материала. Результаты исследований, приведенные в таблице, свидетельствуют о повышенной механической прочности материала при одновременном увеличении эффективности самой фильтрации - удельная пропускная способность увеличилась более чем на 30%. Результаты испытаний в промышленных условиях позволили сделать вывод, что применение данного материала увеличило срок непрерывной работы установок в агрессивной среде с 300 до 700 часов.

Источники информации

1. Пат. РФ 2239608, кл. С7 C02F 11/12, C02F 11/18.

2. Пат. РФ 2183596, кл. С7 C02F 11/00, B01D 29/27.