×
10.10.2015
216.013.81ce

Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания металлов и сплавов, а также композиционных материалов и покрытий на стойкость к абразивному изнашиванию при нормальной и повышенных температурах. Установка содержит основание, на котором установлены привод вращения, вертикальный вал, контртело в виде плоского кольца с абразивной массой на его поверхности, держатель образца, закрепленный на механизме нагружения, и грузы. Держатель образца состоит из двух электрически изолированных друг от друга медных токоподводящих пластин, соединенных с источником тока. Кольцо закреплено на барабане с возможностью их вращения вокруг вертикального вала, жестко закрепленного на основании. Под кольцом расположен электрический нагреватель в виде ленты из материала с высоким электрическим сопротивлением, концы которой подключены к двум медным кольцевым шинам, расположенным на поверхности барабана и электрически изолированным от него. Кольцевые шины находятся в скользящем контакте с неподвижными токоподводящими узлами, подключенными к источнику тока, а кольцо и электрический нагреватель расположены в теплоизоляционном кожухе. Технический результат: расширение технологических возможностей и повышение достоверности результатов испытаний за счет реализации нагрева образца проходящим через него током до температур 1100°C, нагрева контр-тела и абразивной массы с помощью электрического нагревателя до температур 600°C. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания металлов и сплавов, а также композиционных материалов и покрытий на стойкость к абразивному изнашиванию при нормальной и повышенных температурах.

Известно устройство (см. Çelik H. Effects of silicon on the wear behaviour of cobalt-based alloys at elevated temperature / H. Çelik, M. Kaplan // Wear. - 2004. - 257. - C. 606-607) для испытаний материалов на абразивное изнашивание при температуре до 800°C. Устройство состоит из вращающегося диска с закрепленной на нем шлифовальной бумагой, а также держателя и привода перемещения образца, обеспечивающих прижатие образца к диску перпендикулярно его истирающей поверхности и радиальное перемещение относительно оси диска. В процессе испытаний вращающий момент с электродвигателя через редуктор передается на патрон с зажатым в него диском, приводя его во вращение, синхронизированное с поступательным движением каретки с держателем образца. Нагрев образца производится с помощью электрического нагревателя. Путь трения образца по диску представляет собой спираль Архимеда.

Недостатком данного устройства является нагрев только образца, при этом абразивный материал имеет комнатную температуру и соответствующие ей механические свойства, что приводит к недостоверным результатам испытаний, поскольку условия их проведения не соответствуют реальным условиям изнашивания деталей машин и инструмента. Конструкция устройства не позволяет проводить испытания на изнашивание через абразивную прослойку между образцом и контртелом, а также обеспечивает нагрев образца за счет теплопередачи от электрического нагревателя, контактирующего с ним, только до 800°C, что ограничивает технологические возможности устройства.

Известно устройство (см. патент US №6412330 В1, МПК G01N 3/56, опубл. 02.07.2002) для испытаний материалов на абразивное изнашивание при различных температурах. Устройство содержит вращающийся барабан с абразивной поверхностью, двигатель с переменной скоростью вращения, держатель образца, обеспечивающий его вращения вокруг своей оси, привод перемещения образца вдоль оси барабана, а также связанный с держателем образца датчик усилия для измерения энергии, затрачиваемой на перемещение образца, находящегося в контакте с барабаном. Изнашивание испытуемого образца осуществляется по винтовой траектории при его продольном перемещении вдоль вращающегося барабана. Устройство содержит камеру искусственного климата, охватывающую барабан и держатель с образцом, для проведения испытаний в различных атмосферах при температурах от -100°C до 200°C.

Недостатком устройства является невозможность проведения высокотемпературных испытаний, так как сложные движущиеся элементы установки расположены внутри камеры и могут функционировать при температуре не выше 200°C, а также в качестве абразивного материала используется шлифовальная бумага, разрушающаяся при повышенной температуре.

В качестве прототипа выбрана установка НК (см. Хрущев M.М. Износостойкость и структура твердых наплавок / M.М. Хрущев, М.А. Бабичев, Е.С. Беркович и др. - М.: Машиностроение, 1971. - С. 14-16) для испытания материалов на изнашивание путем трения об абразивную прослойку, находящуюся между испытуемым образцом и контртелом. Конструкция установки предусматривает закрепление образца и эталона в независимых держателях, связанных с механизмами нагружения и грузами, и их вращение вокруг центральной оси установки, при котором они скользят по плоскому неподвижному кольцу из меди, расположенному на дне сосуда с абразивной массой в виде смеси песка и воды.

Недостатком данной установки, ограничивающим ее технологические возможности, является невозможность испытания материалов на изнашивание при высоких температурах, поскольку ее конструкция рассчитана на функционирование при комнатной температуре и не предусматривает нагрев образца, контртела и абразивной массы. Выполнение контртела в виде монолитного кольца из меди не позволяет имитировать условия изнашивания деталей машин и инструмента металлургического, прокатного и других производств, находящихся в контакте с изделиями из низкоуглеродистых, низколегированных, коррозионностойких и других сталей и сплавов, что снижает достоверность результатов испытаний.

Технический результат заключается в создании устройства, обеспечивающего расширение его технологических возможностей и повышение достоверности результатов испытаний за счет реализации нагрева образца проходящим через него током до температур 1100°C, нагрева контртела и абразивной массы с помощью электрического нагревателя до температур 600°C, а также возможности использования составного контртела в виде кольца, верхняя часть которого выполнена сменной и изготовлена из различных сталей, сплавов, цветных металлов.

Технический результат достигается за счет того, что в установке для испытаний материалов на абразивное изнашивание, содержащей основание, на котором установлены привод вращения, вертикальный вал, контртело в виде плоского кольца с абразивной массой на его поверхности, держатель образца, закрепленный на механизме нагружения, и грузы, держатель образца состоит из двух электрически изолированных друг от друга медных токоподводящих пластин, соединенных одной парой электрических кабелей с источником тока для обеспечения нагрева образца проходящим через него током, а кольцо закреплено на барабане с возможностью их вращения вокруг вертикального вала, жестко закрепленного на основании, при этом под кольцом расположен электрический нагреватель в виде ленты из материала с высоким электрическим сопротивлением, концы которой подключены с помощью другой пары электрических кабелей к двум медным кольцевым шинам, расположенным на поверхности барабана и электрически изолированным от него, причем кольцевые шины находятся в скользящем контакте с неподвижными токоподводящими узлами, подключенными к источнику тока, а кольцо и электрический нагреватель расположены в теплоизоляционном кожухе.

При этом кольцо выполнено составным из двух частей, скрепленных винтами, причем нижняя часть изготовлена из жаростойкой стали, а верхняя часть изготовлена из любой стали, сплава или цветного металла.

При этом механизм нагружения выполнен в виде консоли, соединенной с подвижной кареткой, перемещающейся по направляющей, причем консоль имеет возможность вращения относительно горизонтальной оси каретки.

Использование нагретого до высоких температур контртела в виде кольца с абразивной массой на его поверхности, находящегося в контакте с нагретым образцом, позволяет имитировать условия изнашивания деталей машин и инструмента металлургического и прокатного производств, что расширяет технологические возможности устройства. Выполнение кольца составным с верхней частью из различных сталей, сплавов и цветных металлов позволяет моделировать износ испытуемого образца при контакте с конкретным материалом, что повышает достоверность испытаний, а выполнение нижней части кольца из жаростойкой стали позволяет избежать образования окалины и разрушения кольца при многократных циклах высокотемпературных испытаний. Абразивная масса может состоять из железной окалины, кварцевого песка или любого другого абразива.

Изготовление держателя образца в виде двух медных токоподводящих пластин, между которыми зажимается образец, позволяет при подключении их к источнику тока обеспечить быстрый и эффективный нагрев образца проходящим через него током до температуры 1100°C, расширяя возможности устройства. Применение электрического нагревателя, расположенного под кольцом и подключенного через скользящий контакт к независимому источнику тока, позволяет поддерживать температуру абразивной массы и контртела при его вращении в процессе испытаний, что обеспечивает стабильность температурного режима испытаний и достоверность их результатов.

Сущность изобретения поясняется чертежом. На фиг. 1 показан главный вид устройства, на фиг. 2 - вид устройства сверху на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Α-A держателя образца на фиг. 2, на фиг. 4 - образец для испытаний.

Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание состоит из основания 1, размещенного на нем привода вращения, соединенного с барабаном 2, который имеет возможность вращения вокруг жестко закрепленного на основании вертикального вала 3 (фиг.1 и 2). Привод вращения состоит из электродвигателя 4, редуктора 5 и карданной передачи 6, соединенной с винтом червячной передачи 7, установленным в подшипниковых опорах 8, который в свою очередь соединен с зубчатым колесом 9, жестко связанным с барабаном 2. На барабане 2 в распорных пластинах 10 закреплено контртело в виде составного скрепленного винтами кольца, нижняя часть 11 которого изготовлена из жаростойкой стали, а верхняя рабочая часть 12, на поверхность которой насыпана абразивная масса, изготовлена из любой стали, сплава или цветного металла. Для удержания абразивной массы по периметру боковых поверхностей кольца расположены бортики 13. Под кольцом располагается электрический нагреватель 14 в виде ленты из материала с высоким электрическим сопротивлением, например из фехраля или нихрома, намотанной через диэлектрический материал на стальную ленту, приваренную в виде спирали к нижней части 11 кольца, промежутки между которой заполнены диэлектрическим огнеупорным материалом. Концы ленты из материала с высоким электрическим сопротивлением подключены посредством пары электрических кабелей 15 с керамической оболочкой к медным кольцевым шинам 16, расположенным на барабане 2 и изолированным от него диэлектрическим материалом. В скользящем контакте с кольцевыми шинами находятся запитанные от независимого источника тока неподвижные токоподводящие узлы, состоящие из медных башмаков 17 и пружин 18, расположенных в корпусах 19.

Образец 20 для испытаний (фиг. 4) выполнен в виде параллепипеда с выступом в средней части и на торцах имеет параллельные друг другу контактные площадки площадью не менее 20 мм2, что позволяет обеспечить надежный токоподвод к нему от держателя 21. Также на передней части выступа выполнен скос под углом 15…35° к длинной стороне образца, который позволяет абразивным частицам свободно проникать под него, создавая между ним и поверхностью кольца абразивную прослойку, истирающую образец. Выполнение скоса под углом менее 15° приводит к значительному изменению площади контакта образца с контртелом в процессе испытаний, более 35° - к перемещению абразивной массы передней кромкой образца и нестабильности результатов испытаний. Угол скоса выбирают в зависимости от дисперсности абразивной массы и нагрузки на образец.

Образец 20 закреплен в держателе 21 (фиг.1, 2 и 3), состоящем из двух медных пластин 22, между которыми с помощью винтовых стяжек, электрически изолированных от одной из пластин, зажат образец 20, и упора 23, служащего для обеспечения равномерного прижатия образца 20 к пластинам 22. К пластинам 22 подключена другая пара электрических кабелей 24, соединенных с источником тока. Держатель 21 образца соединен с механизмом нагружения (фиг. 2 и 3) в виде консоли 25, связанной с подвижной кареткой 26 с возможностью вращения относительно горизонтальной оси каретки, и штифта 27 со сменными грузами 28. Каретка с помощью винтовой пары связана с направляющей 29, жестко закрепленной на основании 1.

Для предотвращения потерь тепла и поддержания постоянной температуры во время испытаний кольцо вместе с электрическим нагревателем помещено в разъемный теплозащитный кожух 30, закрепленный на вертикальном валу 3. В кожухе выполнены отверстия для размещения держателя 21 и пирометра 31 для измерения температуры кольца.

Установка функционирует следующим образом: предварительно взвешенный образец 20 закрепляют в держателе 21 между пластинами 22, насыпают на верхнюю часть 12 кольца слой абразивной массы и включают источник тока, питающий электрический нагреватель 14. После достижения необходимой температуры нагрева верхней части 12 кольца, контролируемой пирометром 31, ее стабилизируют, изменяя значение тока, протекающего через электрический нагреватель. Включают сварочный источник тока с крутопадающей вольтамперной характеристикой, подключенный с помощью пары электрических кабелей 15 к держателю 21 образца, и достигают требуемой температуры нагрева образца 20, контролируемой термопарой 32. Нагрев образца 20 осуществляется за счет тепла, выделяющегося в нем при прохождении электрического тока. Затем, вращая консоль 25 (в направлении А на фиг. 3), опускают держатель 21 в отверстие теплоизоляционного кожуха 30 до соприкосновения образца с поверхностью верхней части 12 кольца и позиционируют образец 20 по его ширине с помощью подвижной каретки 26 (по направлению Б на фиг. 3). Нагружают образец 20 сменными грузами 28 и включают питание электродвигателя 4, который приводит барабан 2 и кольцо во вращение в сторону, противоположную месту крепления направляющей 29, что обеспечивает натяжение консоли 25 и равномерность движения образца 20 по поверхности верхней части 12 кольца. При этом частицы абразивной массы поступают в зазор между верхней частью 12 кольца и образцом 20, приводя к изнашиванию последнего. По истечении времени испытания вращение кольца прекращают, поднимают держатель 21 и извлекают из него образец 20 для взвешивания и вычисления потери массы.

Перед каждым новым испытанием абразивная масса заменяется новой. При износе поверхности верхней части 12 кольца после ряда испытаний образец 20 позиционируют на новую дорожку трения, располагающуюся рядом с предыдущей, а при значительном износе производят шлифовку всей поверхности верхней части 12 кольца.

Пример 1

Практический пример применения установки реализован при исследовании стойкости наплавленного дуговым способом металла к абразивному изнашиванию при высоких температурах. Образцы, вырезанные из наплавленного металла 30Х16МГСФР, имели форму, показанную на фиг. 4. Угол скоса передней кромки образца составлял 20°, площадь контактирующих с держателем площадок - 20 мм2. Держатель образца и электрический нагреватель подключали к сварочным источникам тока ВДУ-504. Наружный диаметр кольца составлял 220 мм, причем верхняя часть изготавливалась из низкоуглеродистой стали 08Г2С, а нижняя - из стали 08Х18Н9Т. В качестве абразивной массы использовали порошок железной окалины. Кольцо с абразивной массой и образец нагревали до одинаковой температуры 600°C. При этом температуру образца определяли по показаниям потенциометра, соединенного с термопарой, а температуру кольца измеряли с помощью инфракрасного пирометра. После достижения заданной температуры позиционировали испытуемый образец на поверхности кольца, обеспечивая с помощью набора грузов давление на образец 936 кПа, и осуществляли вращение кольца со скоростью 12 об/мин. После проведения испытания производили съем образца и его взвешивание для определения потери массы, которая являлась критерием износостойкости испытуемого сплава. Потеря массы составила 0,0388 г.

Использование для испытания сплава 30Х16МГСФР верхней части кольца из стали 08Г2С и порошка железной окалины на его поверхности, нагретых до температуры 600°C, позволило с достаточной достоверностью смоделировать условия изнашивания прокатных валков, роликов машин непрерывного литья заготовок из низкоуглеродистой низколегированной стали и других деталей. Аналогичные испытания были проведены при использовании верхней части кольца, изготовленной из меди. Потеря массы образца в этом случае составила 0,0315 г, т.е. значение износостойкости сплава оказалось завышенным по сравнению с предыдущим испытанием, а значит использование контртела из меди не обеспечивает достоверности результатов для заданных условий.

Пример 2

Аналогично примеру 1 был испытан образец из сплава 20Х4Н75В3М3Ю11Ц. Температура кольца и абразивной массы составляла 600°C, а образец был нагрет до температуры 1100°C. Потеря массы образца составила 0,0576 г. Температуры 1100…1200°C являются предельными температурами эксплуатации данного сплава, что обусловливает сравнительно низкие показатели его износостойкости.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает расширение технологических возможностей установки для испытания материалов на изнашивание и повышение достоверности результатов испытаний. Результаты контроля температуры образца и контртела в процессе испытаний, а также многочисленные испытания идентичных образцов металла показали, что конструкция установки также обеспечивает стабильный температурный режим испытаний и хорошую воспроизводимость результатов.


УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 151-160 из 216.
10.02.2016
№216.014.c3fb

Способ приготовления резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука

Изобретение относится к способу приготовления резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука. Способ получения резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука включает введение в каучук модификатора, серы, оксида цинка, стеариновой кислоты, тетраметилтиурамдисульфида,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574276
Дата охранного документа: 10.02.2016
10.02.2016
№216.014.c434

Огнестойкая теплозащитная композиция

Изобретение относится к теплозащитным покрытиям для поверхностей любой формы, требующих тепловой защиты, применяемым в различных отраслях промышленности: в качестве теплозащитного покрытия (ТЗП) трубопроводов тепловых сетей, котлов и других тепловых аппаратов; для обработки зданий, сооружений и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574277
Дата охранного документа: 10.02.2016
10.02.2016
№216.014.c50d

Способ модификации поверхности нити полиэтилентерефталата

Изобретение относится к способу модификации нити полиэтилентерефталата (ПЭТФ) функциональными добавками для повышения термо-, фото-, износо- и гидролитической стойкости и может быть использовано в текстильном отделочном производстве, в самолето-, автомобилестроении и резиновой промышленности....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574278
Дата охранного документа: 10.02.2016
10.02.2016
№216.014.c522

Способ получения композиционных изделий с внутренними полостями сваркой взрывом

Изобретение может быть использовано при изготовлении трехслойных композиционных изделий с плоскими наружными поверхностями и со сквозными внутренними полостями прямоугольного сечения, например деталей термического и химического оборудования, пуансонов для горячего прессования пластмасс и т.п....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574177
Дата охранного документа: 10.02.2016
10.02.2016
№216.014.c535

Огнестойкая композиция на основе эпоксидной диановой смолы

Изобретение относится к области получения огнестойких композиций на основе полимерного связующего и может найти применение в производстве деталей и изделий в электротехнике, радиотехнике и других отраслях промышленности. Огнестойкая композиция на основе эпоксидной диановой смолы содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574271
Дата охранного документа: 10.02.2016
20.03.2016
№216.014.c942

Способ получения меланоидного антиоксиданта из лузги подсолнечника

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу получения меланоидного антиоксиданта. Способ получения меланоидного антиоксиданта из лузги подсолнечника включает промывание водой неизмельченной лузги подсолнечника, сушку, экстракцию раствором гидроксида натрия,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002578037
Дата охранного документа: 20.03.2016
10.03.2016
№216.014.cbe7

Способ получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани

Изобретение относится к способу получения на поверхности хлопчатобумажной ткани полимерных покрытий, обладающих гидрофобными свойствами, которые могут быть использованы как защитные, водо-, грязеотталкивающие покрытия. Способ получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577274
Дата охранного документа: 10.03.2016
10.03.2016
№216.014.cc33

Способ приготовления резиновой смеси на основе хлоропренового каучука

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу приготовления резиновой смеси на основе хлоропренового каучука. Способ получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука включает распарку каучука при температуре 100°C в течение 1 часа, введение оксида цинка и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577283
Дата охранного документа: 10.03.2016
10.03.2016
№216.014.cca5

Полиэфирная композиция

Изобретение относится к полиэфирным композициям, используемым в качестве связующего для полимерных композиционных материалов пониженной горючести. Полиэфирная композиция включает полиэтиленгликольмалеинатфталат, ди-(1-метакрилокси-3-хлор-2-пропил)-метилфосфонат, диметакрилат триэтиленгликоля,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577284
Дата охранного документа: 10.03.2016
20.04.2016
№216.015.3354

Способ очистки пирогаза от гомологов ацетилена, этилена и углеводородов c, с

Изобретение относится к области нефтехимических производств, в частности к процессам подготовки газов пиролиза углеводородов для дальнейшей переработки, и может быть использовано для очистки пирогаза, содержащего ацетилен и этилен в качестве целевых компонентов, от примесей их гомологов и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002582315
Дата охранного документа: 20.04.2016
Показаны записи 151-160 из 292.
27.01.2015
№216.013.20cf

Способ определения силовых факторов, действующих на колесо транспортного средства

Изобретение относится к силоизмерительной технике, в частности к способам определения силовых факторов, действующих на колеса транспортных средств. Предложенный способ определения силовых факторов, действующих на колесо транспортного средства, включает в себя соединение ступицы и обода колеса с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002539847
Дата охранного документа: 27.01.2015
10.02.2015
№216.013.23e8

Состав для огнезащитных покрытий резин

Изобретение относится к резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин содержит хлорсульфированный полиэтилен, толуол, фосфорсодержащее соединение. В качестве фосфорсодержащего соединения содержится фосфорборазотсодержащий олигомер, предварительно полученный в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002540645
Дата охранного документа: 10.02.2015
10.02.2015
№216.013.23eb

Огнестойкая композиция

Изобретение относится к области получения огнестойких композиций на основе полимерного связующего и может найти применение для производства деталей и изделий в электротехнике, радиотехнике и других отраслях промышленности. Композиция включает, мас.ч: эпоксидную диановую смолу 100,0, отвердитель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002540648
Дата охранного документа: 10.02.2015
20.02.2015
№216.013.2864

Способ получения электропроводящих эластомерных металлсодержащих композиций

Изобретение относится к способу получения электропроводящих эластомерных металлсодержащих композиций. Способ включает введение формиата меди в этиленпропиленовый каучук и последующее высокоскоростное термическое разложение формиата меди в каучуке. Процесс разложения формиата меди в каучуке...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002541797
Дата охранного документа: 20.02.2015
20.02.2015
№216.013.2a5d

Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой и способ их изготовления

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к получению пористых литых заготовок (отливок, слитков) из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов, используемых для изготовления деталей в машиностроении и других...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542302
Дата охранного документа: 20.02.2015
20.02.2015
№216.013.2a62

Способ модификации поверхности нити полиэтилентерефталата

Изобретение относится к способу модификации нити полиэтилентерефталата (ПЭТФ) функциональными добавками для повышения термо-, фото-, износо- и гидролитической стойкости. Способ модификации поверхности нити полиэтилентерефталата включает обработку полиэтилентерефталата модификатором при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542307
Дата охранного документа: 20.02.2015
20.02.2015
№216.013.2bb6

Способ перемещения вязких нефтепродуктов и жидкостей

Изобретение относится к области транспортировки по трубопроводам вязких нефтепродуктов и жидкостей. Способ заключается в формировании коаксиального концентрического слоя жидкости у внутренней поверхности трубы путем образования ее водного раствора, плотность которого равна плотности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542647
Дата охранного документа: 20.02.2015
27.02.2015
№216.013.2cbb

Способ получения полимерного покрытия на поверхности металлического материала

Изобретение относится к получению полимерных покрытий на поверхности металлических материалов. Способ включает предварительную обработку поверхности для получения на ней гидроксильных групп и последующую ее обработку раствором инициатора полимеризации в среде растворителя в присутствии...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542919
Дата охранного документа: 27.02.2015
27.02.2015
№216.013.2d24

Способ изготовления абразивных изделий

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для финишной обработки. Абразивный порошок электрокорунда смешивают с порошком карбида бора в количестве 10-20% от массы абразивного порошка и зернистостью 30-50% от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002543024
Дата охранного документа: 27.02.2015
27.02.2015
№216.013.2dbf

Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе фторкаучука, и может быть использовано для изготовления колец, прокладок и других уплотнительных деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах. Вулканизуемая резиновая смесь на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002543179
Дата охранного документа: 27.02.2015
+ добавить свой РИД