Результат интеллектуальной деятельности: ШЛИХТОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к приготовительному отделу ткацкого производства текстильной промышленности и касается процесса шлихтования основных нитей.

Известна шлихтовальная машина, в которой используются две раздельные пропиточные ванны со шлихтой, раздельные промежуточные сушильные барабаны, на которых предварительно подсушенные нити соединяются в одну заправочную линию и досушиваются (Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества: Учебн. для вузов / С.Д. Николаев, Р.Н. Сумарокова, С.С. Юхин и др. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат. 1993. - 192 с, с. 127).

Основными недостатками этой машины являются сложность заправки, трудности в обслуживании и значительные габаритные размеры.

Известна шлихтовальная машина (патент на полезную модель РФ №133531, МПК D06B 3/06, 2013 г.), принятая за прототип, содержащая стойку с основными валами, клеевое устройство, сушильное устройство, состоящее из барабанов предварительной сушки, вибрационного элемента, сопла с двумя щелевыми прорезями, направляющего валика, барабанов окончательной сушки, ценового поля, эмульсирующего устройства, раздвижного рядка и наматывающего механизма с ткацким навоем.

Недостатком указанной машины является то, что в процессе сушки воздушные потоки быстро теряют силу своего давления на основные нити при обдуве, если число основных нитей на 1 см заправочной нити более 20, а учитывая кратковременность этого воздействия, процесс разрушения аморфной соединительной пленки будет незаконченным.

Техническим результатом заявленной шлихтовальной машины является повышение качества шлихтования за счет разделения основных нитей непосредственно в зоне сушильного устройства.

Указанный технический результат достигается тем, что шлихтовальная машина, содержащая стойку со сновальными валами, тянульное устройство, клеевое устройство, сушильное устройство, состоящее из барабанов предварительной и окончательной сушки, между которыми установлены вибрационный цилиндрический элемент, расположенное под ним выходное пневматическое сопло круглого сечения с двумя направляющими щелевыми противоположными прорезями и направляющий валик; ценовое поле, эмульсирующее устройство, раздвижной рядок, наматывающий механизм с ткацким навоем, дополнительно содержит два входных отсасывающих пневматических сопла, направляющие щели которых имеют воронкообразную форму и расположены напротив соответствующих направляющих прорезей выходного сопла.

Воздушные потоки, выходящие из выходного пневматического сопла круглого сечения, встречают при своем движении препятствие в виде склеенных между собой основных нитей. Аморфная соединительная пленка только частично разрушится, если число основных нитей, приходящихся на 1 см заправочной ширины, будет более 20. Это объясняется тем, что струя сжатого воздуха быстро рассеивается в пространстве (примером является необходимость применения конфузорных каналов для прокладывания уточной нити на пневматических ткацких станках. Талавашек О., Сватый В. Бесчелночные ткацкие станки: Пер. с чеш. - М.: Легпромбытиздат, 1985, - 335 с, с. 222-225) и теряет силу своего давления.

Поэтому для поддержания силы воздушного потока в заявляемой шлихтовальной машине предлагается напротив направляющих щелей выходного пневматического сопла, которое находится под вибрационным цилиндрическим элементом, расположить направляющие щели входных пневматических отсасывающих сопел. В зоне воздушного пространства между этими щелями перемещаются ошлихтованные основные нити, которые подвергаются интенсивному разделению. Далее эти разделенные нити огибают направляющий валик и проходят через зону барабанов окончательной сушки.

На чертеже приведена технологическая схема заявляемой шлихтовальной машины, которая включает последовательно расположенные по ходу движения основных нитей 1 стойку со сновальными валами 2, первое тянульное устройство 3, клеевое устройство 4, барабаны предварительной сушки 5, вибрационный цилиндрический элемент 6, выходное пневматическое сопло 7 с двумя направляющими щелями 8 для выхода сжатого воздуха, входные отсасывающие пневматические сопла 9 с воронкообразными направляющими щелями, направляющий валик 10, барабаны окончательной сушки 11, ценовое поле 12, эмульсирующее устройство 13, раздвижной рядок 14, второе тянульное устройство 15, наматывающее устройство с ткацким навоем 16.

Входные отсасывающие пневматические сопла 9 установлены таким образом, чтобы их воронкообразные направляющие щели располагались напротив направляющих щелей 8 выходного пневматического сопла 7, что позволит потокам сжатого воздуха интенсивнее проходить между основными нитями 1 не рассеиваясь в пространстве.

Шлихтовальная машина работает следующим образом. Основные нити 1 сматываются со сновальных валов 2 от действия первого тянульного устройства 3 и пропитываются шлихтой в клеевом устройстве 4. Потом начинается процесс предварительной сушки контактным способом с барабанами предварительной сушки 5, после которого шлихта, высыхая, образует аморфную связывающую пленку между нитями.

Воздушные потоки, выходя из направляющих щелей 8 пневматического сопла 7 круглого сечения, воздействуют на основные нити 1, проникают в промежутки между ними и разрушают тем самым пленочные связи.

Чтобы силы воздушного потока не затухали от противодействия нитей, и не происходило рассеивание воздушных струй, формируется воздушный всасывающий поток в воронкообразные щели отсасывающих пневматических сопел 9, что позволяет более эффективно осуществлять разделение. Вибрационный цилиндрический элемент 6, создавая вибрационные колебания в нитях, способствует этому процессу.

После огибания направляющего валика 10 основные нити 1 соприкасаются с рабочей поверхностью барабанов окончательной сушки 11, проходят через ценовое поле 12, эмульсирующее устройство 13, разделительный рядок 14 и наматываются на ткацкий навой 16.

Применение отсасывающих пневматических сопел позволяет повысить качество бесконтактного разделения основных нитей непосредственно в процессе сушки и ускорит вывод испарений из рабочей зоны шлихтовальной машины.